常用注塑料注塑工艺技术(pdf 11页)

常用注塑料注塑工艺
编辑：Joy Wang（小强）
二〇一一年一月二十六日星期三
（1）PP为白色蜡状颗粒，比PE轻而透明
（2）注塑成型中熔体指数常选中高值（MI=1—10）对制品成型质量较好；PP在制品时允许含水量为0.05%
4. 成型工艺
（1）注射温度
（a）PP的结晶熔点温度为164--170℃
（b）PP分解温度为300℃以上
（c）熔体粘度随温度上升而有所下降，所以对PP的料筒温度通常在200—270℃之间选择
（d）PP的注塑温度高特别是对壁厚为1—2mm的制品，有助于改善表观光洁度，提高尺寸的稳定性，并对冲击强度，相对伸长率等有利
（e）PP选择的MI越高，所选择的温度就要越低，反之就越高
（2）注射压力：在成型中对PP一般选用较高的注射压力，以防止物料在充模时的冷却效应给流动性所带来的不利影响，并对制品的冲击韧性，拉伸强度无不利影响，而且有利于相对伸长衰，特别是对成型收缩率有较大的改善
（3）成型周期：PP能在较高温度下脱模而制品很少发生形变，一般PP在低模温下进行成型，所以周期长很短
（4）模具温度：一般PP制品的模具文牍大都是采用同冷却的办法进行控制，模芯的温度略低于模腔温度约5℃
●聚苯乙烯（PS）
1. 聚苯乙烯的工艺特性
（1）PS是无定性聚合物，无明显熔点，热稳定性较好，约在95℃左右开始软化
120--180℃之间为流体，300℃以上出现分解
（2） PS 比热容量低，加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度适中，且流动性好易成型
（3） PS在成型过程中熔体的流动性提高温度比提高压力明显
（4）制品中内应力大，易碎裂使PS加工中最大的难点
2. 注塑成型设备：PS适应性较强
3. 制品与模具设计
（1）由PS的热膨胀系数与金属相差较大，因PS制品中不宜有金属嵌件的存在
（2） PS熔体最大流动长度与壁厚之比为200：1，制品的壁厚一般在1.0—4.0mm之间选取为宜
(3) PS制品性脆易碎，要求制品的壁厚尽可能均匀，同时不允许有缺口，尖角
（4）PS的成行收缩率0.5—0.8%
（5）PS制品顶出一般要求有较大的顶出有大面积和同步性
（6）排气孔，槽的深度应控制在0.03mm以下
（7）模具温度尽可能一致，各部分的温差应控制在3—6℃以内
（1）可加色母生产，加工之前要对MI进行了解，一般MI值越大流动性越好，反之则越差
（2）PS吸水性较低（＜0.05% 成型允许含水量0.1%，生产一般不需干燥，如潮湿干燥温度70—80℃的热风循环干燥，时间约1.5—2小时
（3）PS有一定的静电吸尘作用，所以要保持材料干净
5. 成型工艺
（1）注射温度：
①热稳定性较好，熔融温度范围宽，分解温度大于300℃，成型料筒温度应在180—215之间选择较为合适
（2）注射压力：注射压力的提高有利于冲击强度，成型收缩衰，但对制品内应力不利
但要根据制品的复杂程度，浇口，产品壁厚等综合考与
（3）注射速度：PS高速会使模腔内空气难以排出，会使制品表面不光洁，透明性差，冲击强度下降，内应力增加，所以一般采用较低的注射速度
（4）成型周期：PS制品一般是在通冷水冷却中成型的，所以成型周期一般比较短
（5）模具温度：PS 模温不超过70℃（一般50—60℃）这是解决壁厚，使用要求较高的制品采用模具加热的，但模芯，模腔各部分的温差不大于3—6℃，一般是低模温生产
6. 成型中注意事项
（1）原料，设备，模具必需清洁
（2）再生料使用与新料配比一般在15—50%之间选取，多次使用要注意变色降解现象
（3）制品的后处理，当壁厚≤6mm时，取温度为60—70℃，处理30—60分钟；当壁厚>6mm时，则取70--78℃，处理120—300分钟
●丙烯晴（A）—丁二烯（B）—苯乙烯（S）共聚物简称ABS
1. 工艺特性
（1）ABS属无定形物，无明显熔点，通常在160℃以上即可成型，热稳定性较好；通常在270℃以上开始出现分解，粘度适中，熔体的冷却固化速度比较快
（2）ABS熔体流动性与注射温度和注射压力有关，但注射压力稍敏感
（3）ABS的组分不同吸水性有差异，其范围2.0—0.5%之间，在成型之前须进行干燥
2. 注塑设备
（1）每次注射量应取设备最大注射量的50—75%
（2）螺杆应选单头，等距，渐变，全螺纹，带止回环的螺杆，；螺杆的长径比L/D为20：1，压缩比为2—2.5：1 （3）对于阻软ABS要求对设备做好停机后的防腐蚀工作（如螺杆，料筒，喷嘴等），并要求控温系统工作灵敏。