锅炉压力容器检验工艺汇总

压力容器产品安全质量监督检验工艺

1 适用范围

1.1本工艺适用于已取得压力容器制造许可证的生产制造单位的钢制焊接压力容器的产品安全质量监督检验(以下简称监检)。对特殊要求的产品,按产品要求另行制定工艺.

1.2监督检验人员(以下简称监检员)必须由省级劳动部门授权的监检单位中，持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书的检验员担任。

1.3监检员的职责是遵照《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器产品安全质量监督检验规则》等法规性文件规定，按工艺要求对产品进行监督检查，对监检合格的产品及时汇总并审核见证材料，签发“压力容器产品安全质量做出判断，有权对监检项目质量有怀疑提出复验要求，有权阻止不合格产品制造和出厂，有权向上级反映产品质量情况。”

2 监督检验前的准备工作

2.1 检查产品合同、协议收，了解用户对受检产品的安全技术要求。

2.2检查受检产品的图纸、工艺文件、质量文件、检验指导书及生产计划要求。

2.3了解制造单位主要加工和检测设备、品种、数量和能力；参与产品生产制造的有关焊接、检验、检测人员的资格、水平及熟练程度。

2.4由制造单位提供有关技术标准、规范、技术条件。在实施中要贯彻就高不就低的原则要求。

2.5与制造单位协商签订监检协议，确定信息反馈渠道及联系办法，保证监检工作顺利进行。

2.6监检工作的主要依据

2.6.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实实施细则。

2.6.2《压力容器安全技术监察规程》。

2.6.3《压力容器产品安全质量监督检验规则》

2.6.4 GB150-89《钢制压力容器》及其引用的相关标准。

2.7监检所需的工具与仪器设备，主要有：超声波测厚仪、钢卷尺、钢板尺、直尺、塞规、游标卡尺、焊口检测器、放大镜、温度计、各种样板尺、手

电筒、观片灯、弦线等。

3 监督检验工作的作法和监督检验工艺程序

3.1产品制造监检采用对制造工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法，按压力容器产品安全质量监检项目表所列项目和要求进行，把监检项目分为A、B、C三类。对A类项目要求制造单位通知监检员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证[检验（试验）报告、表卡、记录等，不同]上签字；对B类项目要求监检员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在相应的工作见证上签字，如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字；对C类项目监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。对制造单位质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，在产品的各个制造工序，监检员应随时在现场巡查，发现问题及时向制造单位提出整改。

3.2 监督检验按流程方框图顺序进行（见图1-5）。

3.3 监督检验表见表1-5。

表1-5 压力容器产品安全质量监督检验工艺

表1-5 压力容器产品安全质量监督检验工艺

续表1-5

续表1-5

续表1-5 程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注

焊接

3．焊材管理

（1）焊材管理

（2）焊材发放

（3）焊条

（4）焊丝

（5）焊剂

（1）检查焊材的到货、交验、入库、发放是否

按制度执行

（2）检查焊材的质量证书和复检报告、焊材质

量是否符合标准

（3）焊材库的保管条件能否满中要求

（4）检查焊材领用、保管、烘干、发放、回收

等制度是否认真执行

（1）查询有关人员

（2）查阅焊材质量

让书和复检报告

（3）检查焊材库温

度、温度记录和堆放

条件

（4）现场查看

A类所领焊材应有入库验收合格证，并符合焊接工艺规

定的材质、牌号和规格

按图样和焊接工艺

对照检查

按说明书烘干，整根焊条药皮不应的影响焊接质量

的裂纹、剥落、破头等缺陷，露芯部分应无锈迹

目测

在使用前要严格除油、去锈和除水汽现场查焊剂

必须按说明书烘干，当焊剂重复使用时，应用通不

过的9孔/mm2和通得过40孔/mm2筛子进行筛选；

已熔化成渣的焊剂，不再使用

现场查焊剂

4．焊接工艺评定

及工艺规程编制

（1）焊接工艺评定与焊接工艺规程按JB4708—92、

JB/T4709—92的要求进行

（2）检查在制产品是否进行了焊接工艺评定，其

评定程序、方法、资料、数据应符合标准要求

（3）检查在制品的焊接工艺泰山程（卡）是否与

工艺评定相一致辞，审批手续是否齐全

（1）查阅焊工艺评

定资料

（2）抽查焊接工艺

规程（卡）

C类

5．焊前检查

（1）焊前件清除

及检查

（2）碳弧气刨

（3）组装点固焊

焊接前应将钢板表面的水、汽、油、锈、氧化铁、

土等杂物清除掉，坡口表面的油、锈脏物等必须清

除干净，并核对坡口型式达到装配的要求后方可点

固焊。当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应

用火焰烧烤

目测

C类按下列要求：

（1）气刨坡口宽度为12~14mm，宽度差应小于

3mm

（2）偏心应小于3mm

（3）坡口深度应为6~10mm，深度差就应小于

2mm；施工中不得一次刨成，必须分两次施工。第

一次气刨深度不得超过3mm，第二第二次气刨到要

求深度

（4）气刨不得在非气刨处引弧，气刨完毕后，碳

渣要清除干净

现场检查

在坡口内进行点固焊时，一般应使用与产品焊接

时相同的焊条，并应遵守相应的工艺条件。点固焊

的长度和间距要符合焊接工艺规程要求，点固焊时

不允许有浮焊、裂纹气孔、夹渣等缺陷。点固焊焊

目测

程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注

焊

接

6.焊接检验

（1）点固焊的起

弧处

（2）制作焊接试

板

（3）焊接临时吊

耳拉筋板

容器的焊接操作，必须严格按图样及焊接工艺规程规

定进行

现场检查

A类

焊缝前将点固焊的起弧处修磨一下或刨掉较多的头

部和反面的焊瘤

目测

容器要求制作焊接试板，焊接试板与筒体纵焊缝对正

接好并一起施焊。评定标准按GB150规定要求

现场查看，

打监检确认

标记

查阅机械性

能试验报告

在施焊时应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条

焊接工艺，临时吊耳和拉筋板切除后留下的焊疤必须

打磨平滑，对低温贮罐应在打磨处作磁粉和着色探伤

目测，无损

探伤7．焊缝检验

（1）焊缝表面

（2）焊缝咬边

（3）焊缝宽度

（4）焊缝余高

（1）焊接表面质量要求、焊缝外形尺寸符合技术标

准的规定和图样要求

（2）焊缝表面应美观，焊缝与母材应圆滑过渡

（3）焊缝和热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和

夹渣等缺陷；焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除

目测

C类

局部咬边深度不大于0.5mm，连续长度不得超过

100mm，两侧不得超过总长的10%；用于标准抗拉强

度σb＞MPa的钢材及Cr—Mo低合金钢和奥氏体不

锈钢制造的容器及焊缝系数取1的容器，其焊缝表面

不得有咬边，如有咬边应修补磨光并作表面探伤

目测

无损探伤监

督检查

C类

焊缝宽度均匀，最大宽与最小的宽度差4mm且覆盖

坡口每侧边缘的宽主东小于2~4mm 焊缝尺检查

对接焊缝的余高按下表检查的规定

焊缝深度

S(S1)

焊缝余高e(e1)

手工焊自动焊

S≤12 0~1.5 0~

12＜S≤25 0~2.5 0~4

25＜S≤50 0~3 0~4

S＞50 0~4 0~4

注:焊缝深度,对单面焊为母材厚度；对双面焊为坡口

直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算

目测，焊缝

尺检查