板类零件制造工艺编制.

板类零件制造工艺编制

（1）板类零件制造要点。在注射模具中模架是整套模具的基础部件，对模具的总体质量和寿命具有非常重要的作用。模架的制造分为两种情况，一种是自制模架，需进行模架全部形体的加工；另一种是采用标准模架，仅进行模架局部的二次加工。

①自制模架的加工。模架主要由模板、定位导向与紧固件组成，紧固件常用标准件，不需加工。因此，模架的制造主要是模板和导向定位件的加工。模板的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，侧面要求与上下面垂直。模板加工时，以互相垂直的两个相邻侧面作为水平加工面基准，所有其他孔、槽加工与测量都要以此为依据。基准面的粗糙度应达到Ra1.6µm。各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形成模具的基准角尺。

模板材料常用45钢，调质240～270HRC。模板各面以刨或铣、磨削加工为主，上下面一般先铣或刨后磨削，表面粗糙度应达到Ra16～0.8µm。动、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合间隙值应控制在0.02～0.04mm以内。

模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔，以及复位杆和推出杆孔等有配合精度要求，一般采用钻、铰、镗削加工，并按H7精度制造，其位置要求准确并应以模板基准面进行测量。孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般在Ra1.6～0.8µm。

模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般采用铣削加工，可分为粗铣和精铣。通常采用精铣加工保证槽底面与模板上下面平行，侧面与上下面保持垂直度的要求。对于固定细小型芯且无法铣削的窄槽，可以由电加工方法完成。通槽常用线切割加工，盲槽可用电火花加工。槽的加工与测量均应以模板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铣削加工即可完成。

对模板上有侧向型芯或滑块以及锁紧楔的孔、槽安装或固定表面，根据有无配合要求和具体结构，可采用类似的加工方法。

动、定模板上的流道或浇口加工，应保持尺寸与截面形状准确一致，保证熔体平衡流动。常用流道截面形状一般为圆形、梯形和U形。多型腔模具的流道较长，加工时要求同一级流道各处截面形状与尺寸应相等。流道加工常用成形铣刀，

先粗铣大部分余量。后用经过修形的成形铣刀进行小余量的精铣。流道表面粗糙度要求一般为Ra1.6～0.4µm。精铣后可进行抛光。一般注射模很少直接在模板上加工型腔，大多采用镶块式结构。因此，浇口通常设计在镶块上。若需在模板上加工浇口，其要求与流道一致。多型腔模具各浇口应保证尺寸与截面形状相同。浇口按截面形状分，主要有圆形、圆锥形和矩形。浇口尺寸一般很小，圆形和圆锥形常用成形电火花加工，粗精规准分开，以保证尺寸和表面粗糙度要求。矩形浇口可以采用铣削或电火花加工，最后抛光满足要求。

②标准模架的加工。采用标准模架时，主要是进行针对不同模具结构的补充加工，如镶嵌成形零件的孔或槽、定位件孔或槽、推杆孔、冷却水道及其他辅助零件安装固定表面的加工。其加工过程、方法和要求，与自制模架部分相同。但加工前，应先将标准模架拆开，检查各模板的尺寸和基准的精度。若精度不满足要求，应先修整基准的精度，后进行各部位的补充加工，以保证模具的制造精度要求。

（2）板类零件的制造工艺编制。注射模板类零件按模具要求分为两类典型工艺：①采用45钢，硬度为HRC24-29或预硬钢硬度为HRC30-40，其典型工艺流程为：下料→锻造→退火→铣削六方→调质→平磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰→时效（去应力）→精磨→线切割、电火花→钳工研磨。加工量小的小型板件可在退火后直接调质。大型零件大切削量工艺流程：下料→锻造→退火→铣削六方→平磨→粗加工→调质→平磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰精加工→时效（去应力）→精磨→线切割、电火花→钳工研磨。②采用工具钢或合金钢，硬度为HRC50-55其典型工艺流程为：下料→锻造→退火（正火）→铣削→粗磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰→淬火→半精磨→时效（去应力退火）→精磨→线切割、电火花→钳工研磨。

案例图中尺寸公差按两种标注法，一种是常用的极限公差法，另一种是坐标标注法。坐标标注法的尺寸表达形式为：整数部分+小数部分。其中：整数部分+小数部分为尺寸名义尺寸，如10、10.0、10.00、10.001、10.0001。

小数部分数值位数为尺寸公差（也可作为相应的形位公差和表面粗糙度）请见表1-1，如10、10.0、10.00、10.001、10.001的公差分别为±0.2、±0.05、±0.01、±0.005和±0.002公差。

尺寸公差的确定：用极限公差法标注的公差按标注公差值执行，用坐标公差法表示的公差以尺寸数值的小数位数表示，其标准公差取值按表1-1规定执行。

形位公差的确定：注明数值的形位公差按标注公差值执行，用坐标公差法表示的形位公差以尺寸数值的小数位数表示，其标准公差取值按表1-1规定执行。

表面粗糙度的确定：注明数值的表面粗糙度按标注值执行，用坐标公差法表示的表面粗糙度以尺寸数值的小数位数表示，其标准公差取值按表1-1规定执行。

表1-1 坐标标注法的尺寸公差标注与标准公差取值