工程图学零件图
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工程图学第七章零件图和装配
装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。
工程制图 零件图资料
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
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2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
工程图学-零件的基本表示法PPT课件
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第二节 剖视图
一、剖视图表示法 二、剖视图的种类 三、剖切面
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12
一、剖视图表示法
假想用剖切面剖开机件，移去剖切面和观察者之间的部 分，将其余部分向投影面投影，所得到的图形称为剖视图。
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13
剖视图的绘制步骤：
（1）确定剖切面的位置 为了使剖视图能反映机件内 部结构的真实形状，剖切面应平行于对应的投影面， 并通过机件上孔、槽等结构的轴线、对称中心线；
（2）画投影 移去剖切面和观察者之间的部分后，画 出机件保留部分的轮廓投影；
（3）画剖面符号 剖切面与机件接触的部分称为剖面 区域，为区别机件被剖切到的实体部分与未剖切到的 部分或空腔部分，在剖面区域上应画上剖面符号；
（4）标注 主要对剖切面的位置、投射方向、剖视图 的名称进行标注。
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剖视图的标注内容
画剖切符号 在剖切面的起讫、转折位置处画出短粗 实线（线宽约1～1.5个b，线长约5～10mm）及表示 投射方向的箭头；
注写字母 在剖切符号附近标注剖切代号“×”，同时 在对应的剖视图的上方用大写的拉丁字母标出剖视图 的名称“×—×” 。 标注可省略的情况：
当剖视图按投影关系配置，中间又无其他图形隔开时， 可省略箭头。
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3
一、基本视图
为了表达机件上下、左右、前后的不同形状，在 原来三个投影面的基础上对应地再增设三个投影面， 构成一个正六面体的六个侧面，称为基本投影面。
将机件置于六个基本投影面之中，分别从上、下、 前、后、左、右六个方向同时向基本投影面投影，得 到六个视图，称为基本视图。
大学工程制图零件图
❖ 表达用清除材料旳措施取 得参数要求旳表面粗糙度
❖ 表达用不清除材料旳措施 取得表面粗糙度
表面粗糙度符❖号与可参在数横Ra相线结上合，标便注构有成了关表参面粗数糙度代号，其含 义请参见“参数Ra旳和标注或及指其含定义取”得（在表下面页）粗。糙度
旳措施阐明
表15-3 参数Ra旳标注及其含义
代号
意义
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度旳符号、及其标注
在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：
表15-2 表面粗糙度符 号
符号
意义
符号画法
❖ 基本符号，表达用任何措 施取得表面粗糙
放大本图 图15-4 轴承座旳尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注旳一般原则 ⑴ 零件旳主要尺寸（指影响零件工作性能旳尺寸，有配合要 求旳尺寸和拟定各部分相对位置旳尺寸）要直接标注。如轴承 座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中旳配合 尺寸32等就是主要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图15-5）。
二、零件图旳主要内容 放大本图
1.一组视图 体现零件旳内外构造形状;
2.完整旳尺寸 制造、检验零件所需旳全部定形、 定位尺寸;
3.技术要求
加工零件旳某些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件旳名称、材料、百分比等 以及有关责任人旳签字等内容。
图15-1 轴承座
§15-2 零件图体现方案旳选择与尺寸标注
⑴ 间隙配合 按一定旳配合尺寸所生产旳轴、孔装配在一起后，轴、孔之间一直能保 持一定旳间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。
工程图学第七章零件图和装配图
7.1
零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多， 为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当的分类， 如下面框图所示。
一 般 零 件 轴套类——如铣刀头中的轴7 需要画零 件图，以 便加工制 造 盘盖类——如铣刀头中的端盖11 零 件 的 分 类
叉架类——如铣刀头中的座体8
（a）轴上退刀槽的尺寸标注
（b）轴上砂轮越程槽的尺寸标注
7.4
零件图上的尺寸标注
(2) 关于键槽深度的尺寸注法
（a注
（a）正确注法
（b）错误注法
7.4
零件图上的尺寸标注
4. 关于毛坯面尺寸的注法
（a）正确注法
（b）错误注法
7.4
零件图上的尺寸标注
符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙 度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况 等）时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得， 例如：车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气 割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获 得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末治金等。 或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的 状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关 参数和说明 在上述三个符号上均可加一个小圆，表示所有表面具有 相同的表面粗糙度要求
7.6.1 极限与配合的基本概念
极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要 的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。 1. 零件的互换性
2. 尺寸公差 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因， 零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，应 把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。
零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
工程图学--零件图
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
φ50
公差恒为 正 +0.008
例：一根轴的直径为600.015 基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
A
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表
符 号
面
粗
糙
意
度
义
符
及
号
说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6
钻孔表面Ra值取 12.5
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
大一工图零件图知识点
大一工图零件图知识点大一工图课程是机械工程专业学生的一门重要课程，其中的零件图是学习的重点之一。
零件图是一张图纸，用来表达机械零件的形状、尺寸和工艺要求。
在实际工程中，工程师需要准确理解和绘制零件图，以便制造和组装机械零件。
本文将探讨一些大一工图课程中常见的零件图知识点。
一、零件图的基本构成零件图通常由视图（包括主视图、截面视图、细节视图等）、标注、尺寸和表面处理符号等组成。
其中，主视图是零件图中最重要的部分，它用于展示零件的外观形状。
标注和尺寸用于标明零件的名称、序号、尺寸等信息。
表面处理符号用于表示零件的表面处理方法，如镀铬、喷漆等。
二、常见零件图符号的含义在大一工图课程中，学生需要学习和掌握一系列的零件图符号。
以下是一些常见符号的含义：1. 直线和圆弧：直线用于表示零件的边界和轮廓，圆弧用于表示圆孔、圆弯曲等。
2. 箭头：箭头用于表明视图的投影方向，指向视图的前表面。
3. 斜线：斜线用于表示截面视图和细节视图的切面。
4. 轴线：轴线用于表示零件的对称轴线或旋转轴线。
5. 忍者线：忍者线用于表示零件的隐藏线，表示不可见的部分。
6. 直径符号：直径符号用于表示孔的直径。
7. 全角符号和半角符号：全角符号用于表示尺寸的数字为角度，半角符号用于表示尺寸的数字为线性距离。
8. 表面处理符号：表面处理符号用于表示零件的表面处理方法。
三、零件图的绘制规范在绘制零件图时，需要遵循一定的规范，以确保图纸的准确性和可读性。
1. 尺寸的放置：尺寸应放置在图纸的合适位置，以便观察和测量。
2. 字体和字号：字体应该清晰易读，字号适中，以便标注和尺寸能够被准确理解。
3. 笔画和线宽：图纸上的线条应该清晰明确，线宽要适中，以便突出零件的轮廓和边缘。
4. 标注的连线：标注和尺寸的连线应该清晰明了，并与零件相连。
5. 视图的投影：视图的投影应准确无误，以确保零件的形状和尺寸可以被准确理解。
作为机械工程专业学生，掌握零件图的知识点是非常重要的。
工程制图第八章 零件图
位尺寸，是轴承座的主要尺寸，应直接标注。
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
工程图学基础课件第八章零件图
第八章零件图本章内容：第一节零件图的内容第二节零件图的视图选择和尺寸标注第三节零件的构形设计第四节零件图的技术要求第五节读零件图第六节零件测绘第一节零件图的内容零件是组成机器的最小单元。
零件图表示了零件的详细的形状结构、尺寸和技术要求。
并用于指导加工零件和检查零件是否合格，它是生产零件的依据。
任何机器或设备都是由若干零件按一定的关系和技术要求组装而成。
根据零件的作用及其结构，通常分为如下几类：♣ 轴、套类零件♣ 轮、盘类零件♣ 叉架类零件♣ 箱体类零件一、概述二、零件图的内容1、一组视图2、完整的尺寸3、技术要求4、标题栏用来表达零件的结构形状。
用来确定各部分的大小和位置。
加工、检验达到的技术指标。
零件名称、数量、材料及必要签署。
第二节零件图的视图选择和尺寸标注完整零件各部分的结构形状和相对位置要表达完全且唯一确定。
清晰 所画图形要清晰易懂。
一、视图的选择选择视图的目的是为了正确、完整、清晰地表达出零件各部分的形状和结构。
零件的形状多种多样，表达方案的选择也各不相同。
但一个好的表达方案必定是主视图选择正确、视图数量恰当，表达方法适宜。
正确 视图间的投影关系和表达方法要正确。
ø10ø15 310øø 一个视图即可一个视图+一个断面图(一)、视图选择的方法和步骤1、分析零件用形体分析法将零件分成几个部分，了解零件的结构，并分清主要形体和次要形体。
2、选择主视图零件的安放位置加工位置（轴类、盘类）工作位置(叉架类、箱体类）投射方向表达方法（剖视、放大、局部视图等）尽量选择基本视图，在基本视图上取剖视相结合。
能清楚的地表达主要形体的形状特征3、选择其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图， 再补全次要形体的视图。
4、方案比较在多种方案中进行选择，择优选用。
(二) 视图的数量基本原则： 在灵活采用各种表达方法，满足正确、完整、清晰地表达零件的前提下，使视图（图形）数量尽可能少。
第17讲_工程图学2-零件图表达
选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征，各组成部 分的相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
叉架类零件的视图表达 A
选其它视图
还需选择什 选的内全部剖结的构左及视么肋图视板,表形图达状呢轴。承？孔
B
B
选择 D向视图表达底板的形 状。
俯视图前后方向较长，图 纸幅面安排欠佳。
叉架类零件的视图表达
视图方案三
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B剖视图，
其余视图同方案一。
B
B
比较、分析三个方案，
A
选第三方案较好。
B－B
C
壳体类零件的表达方法
（1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结 构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。
轴套类零件的表达方法
零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。
轴套类零件的尺寸标注
轴套类零件的表达方法
轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟 槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
轴套类零件的表达方法
套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖视图，其上沟槽、 孔洞可采用移出断面或局部放大图。
零件图的作用与内容
零件图的视图表达方案
选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断 面图等方法，表达零件的形状结构。
如：轴套
一个视图即可
10 18
选择视图的总原则：
25
✓ 便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他视图。
1、主视图的选择
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征，各组成部 分的相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
叉架类零件的视图表达 A
选其它视图
还需选择什 选的内全部剖结的构左及视么肋图视板,表形图达状呢轴。承？孔
B
B
选择 D向视图表达底板的形 状。
俯视图前后方向较长，图 纸幅面安排欠佳。
叉架类零件的视图表达
视图方案三
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B剖视图，
其余视图同方案一。
B
B
比较、分析三个方案，
A
选第三方案较好。
B－B
C
壳体类零件的表达方法
（1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结 构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。
轴套类零件的表达方法
零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。
轴套类零件的尺寸标注
轴套类零件的表达方法
轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟 槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
轴套类零件的表达方法
套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖视图，其上沟槽、 孔洞可采用移出断面或局部放大图。
零件图的作用与内容
零件图的视图表达方案
选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断 面图等方法，表达零件的形状结构。
如：轴套
一个视图即可
10 18
选择视图的总原则：
25
✓ 便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他视图。
1、主视图的选择
机械工程图学-零件的分类-零件图表达的内容-零件图的画法
零件图的作用？它应该包括哪些内容？
零件图是表达和传递零件设计思想的载体，是加工和检验零件的 依据，是机械设计和制造中最重要的技术文件之一。
一般应包括四个方面的内容：图形、尺寸、技术要求、标题栏。
选择零件图的主视图应考虑哪些原则？
（1）按零件的加工位置选择主视图。 （2）按零件的工作位置选择主视图。 （3）按零件的形状特征最明显的方向投射。
轴、套类零件（如轴、丝杆、轴套、衬套等）其主体部分大多是 同轴回转体，并且轴类零件常带有键槽、销孔、螺纹、螺纹退刀槽、 砂轮越程槽等局部结构。
盘、盖类零件（如法兰、端盖、齿轮、手轮等）其基本形状一般 为扁平盘状的回转体或其他形状的扁平板状体。
叉架类零件（如拨叉、连杆、支座等）其毛坯通常是铸件、锻件 或焊接件，形状不规则，结构也比较复杂。
Wang chenggang
6-22/123
7.3 零件图的画法—7.3.2 专用件的画法
主视图按工作位置选择，采用半剖视图，表示轴承座前面的 外形，顶部凹槽、半圆柱孔、底部凹槽的形状和相对位置，左右 安装板和凸台的高度，安装孔的位置及其穿通状态。
俯视图采用基本视 图，表示轴承座上部的 外形，安装板、凸台和 安装孔的形状。
螺钉 销
Wang chenggang
螺母
键 齿轮油泵
垫圈
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7.1 零件的分类
标准件
Wang chenggang
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7.1 零件的分类
3. 常用非标准件ຫໍສະໝຸດ 简称为常用件 （如齿轮、弹簧等） ，是国家标准值对 其部分结构要素进 行了标准化的零件。 通常需要画出其零 件图，但不需要按 其真实投影绘制， 可用特殊表示法表 示。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。零件图是表 达和传递零件设计思想的载体，是加工和检验零件的依据，是机械设 计和制造中最重要的技术文件之一。
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b
砂轮越程槽 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
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⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
凹腔
•
为满足生产的需要，零件图的一组视图应
视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的
视图及表达方法。
4. 表达方式选择
5. 方案比较
在多种方案中比较，择优。
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四. 各类典型零件表达方案的选择
1.轴、套类零件表达方案的选择 2.轮、盘类零件表达方案的选择 3.叉架类零件表达方案的选择 4.箱体类零件表达方案的选择
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1. 轴类零件
用断面图表达键槽结构
Ⅰ
由于轴上
Ⅱ
A
零件的固定及
定位要求，其
形状为阶梯形，
它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表 达清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要 的技术要求。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏
泵体零件图 用在一零组件视图图右(下包角括，剖 视用零零图标件件。题图图剖栏中中面写必应图出须正、该用确局零规、部 放件定完大名的整图称代、等、号清等数、晰各量数、种、字合表材和理达 方料文地式、字注)比简完出例明整制、地、造图表清零号示晰件，出地所 表以在需达及制的出设造全零计和部件、检尺内制验寸、图时。外、所形 状校应和核达结人到构员的。签技名术等要。求。
第十八章 零 件 图
§18-1 零件图的作用与内容 §18-2 零件结构的工艺性
§18-3 零件图的视图选择
§18-4 零件图的尺寸标注 §18-5 零件图中的技术要求
§18-1 零件图的作用与内容
什么是零件?
• 组成机器的最小单元称为零件。 • 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的
装配关系和技术要求装配起来的。 • 下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类：
零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件 的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此， 必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方 案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选 择、视图数目的选择和表达方法的选择。
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一、视图选择的要求:
⒈ 完全
⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。
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§18-2 零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
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由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得
不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽 的分布情况。
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泵盖零件图
A-A
A
A A
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3.叉架类零件
叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本 视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、 斜视图或剖断面图来补充表达其次要结构。
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4. 箱体类零件 （如泵盖）
二、视图选择的方法及步骤
⒈ 分析零件
几何形体、结构 要分清主要、
次要形体
功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
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安放位置
2.选主视图
加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的 形状特征
3. 选其它视图(考虑视图数量）
首先考虑表达主要形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。
返回
返回
9.扳手 8.阀杆 7.填料压紧套 6.密封圈 4.螺母 5.螺柱
3.阀盖 2.阀芯 1.阀体
返回
齿轮泵
返回
返回
挡圈 泵体
齿轮泵爆炸图
从动齿轮 从动轴
传动齿轮
轴承衬 垫片
主动轴
平键
主动齿轮 泵盖
螺栓
止推轴衬 开口销
轴承衬
圆柱销
螺母 垫圈
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零件的分类：
• 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
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2 1
4-Ø20
A
150
32
26
26
钻孔Ø18深78 2×45º
18 14.5
45º
Ø 20 26
15º
18 50
58 50 2
R26 B
15º
24
24
A
并有键槽。
Ⅰ
5:1
Ⅱ
A-A
5:1
加工位置， 水平放置。
局部放大图来表达其次要结构。
返回
返回
2. 盘类零件 （如泵盖）
⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不 同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直 径小得多，成盘状，周 边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
符合加工位置， 轴线水平放置。 通常采用全剖视图。
1.标准件
螺栓 螺母 垫圈 销
2.非标准件 1.轴套类
主动轴 从动轴 轴承衬 填料压紧套
2.轮盘类
泵盖 垫片 齿轮 阀盖
3.箱体类
泵体 阀体
4.叉架类
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零件图的作用与内容
• 表达单个零件的图样称为零件图。
• 零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术
文件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。
一、零件图的作用:
⒊ 壁厚均匀
拔模斜度
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
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二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。
b×α
b
α
通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°，也可取 30°或 60°.
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⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
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A
B
B
A
A
A-A
Ø3
B-B
C向
C CC
C-C
齿轮油泵泵体
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B向 A向 F向
C
C
D
A
F
DE C-C
D-D B
E向
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§18-4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。
注：标注方法在其他章节介绍 有关零件在加工、检验过程中应达
⑴ 两曲面相交
铸造圆角
过渡线不与 圆角轮廓接触
⑵ 两等直径圆柱相交
过渡线 铸造圆角
切点附近断开
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⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与 圆角弯向一致
返回
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
相交
相切
相交
相切
返回
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有 斜度，称为拔模斜度。当斜度较大 时，应在图中表示出来，否则不予 表示。