气流磨说明书

QLMR-300G/260G

QLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G

气流磨使用说明书

吉林市新大科机电技术有限责任公司

2

目录

一、系统构造-------------------4

二、安装调试------------------13

三、操作规程------------------15

四、设备保养规程--------------17

五、触摸屏安全操作注意事项----18

一、系统构造

系统由以下各部件组成。

1、控制柜

控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。

注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。

1.1 可编程序控制器（PLC）

使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。

1.2 称重控制仪

称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。（请仔细阅读称重控制仪说明书）。

1.3 氧含量分析仪

氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根

据工艺要求自行设定。与PLC 联网，当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时，触摸屏上报警红灯亮，此时，报警电铃启动，3 分钟后如氧含量未能低于设定点，则停止研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值，此时应解除报警，予以复位，否则，研磨将无法工作（请仔细阅读氧含量分析仪说明书）。

1.4 变频器

安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的,设备通过改变分选轮的转速，控制出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率可调的交流电源，通过电源频率的变化来改变电机转速，控制分选轮及加料电机的转速。

1.5 触摸屏

1.5.1 监控页面

监控页面设置了系统运行模拟指示，由PLC 控制显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行，红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能：

1.5.1.1 报警（文字）显示：显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警，黑色是已经释放的故障报警。

1.5.1.2 参数显示与设定：可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。

1.5.1.3 状态显示：显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；显示压缩机入口压力。

1.5.1.4 画面切换：可以切换到不同的功能页面。

1.5.1.5 功能触键：控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。（可根据用户要求增加或减少功能触键）

1.5.2 参数设定页面

1.5.

2.1 磨室气体压力

显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围10~50KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示，在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止

调压。

1.5.

2.2 氮气入口压力

该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值，设定值一为报警下限L 值（设定范围5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补充氮气；设定值二为报警下限LL 值（3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补氮阀开启，大流量补充氮气。

1.5.

2.3 过滤器压力

反映过滤元件是否通畅，设定值10~40KPa。显示值高于设定值上限报警，通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加，压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。

1.5.

2.4 清洗气体压力

检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围0.15~0.2MPa，是防止主轴进粉卡死的重要参数。发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应及时调整，防止损坏设备。

1.5.

2.5 研磨气体压力

该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力,也就是喷嘴前的压力。正常运行值为

0.65---0.70MPa。

1.5.

2.6 氮气供给压力

检测氮气供给压力，下限值报警设定范围0.1~0.4MPa；开机时氮气供给压力低于设定值时，气流磨“自动工作”将不能启动。

1.5.

2.7 磨室重量：可显示和设定磨室内料重。

1.5.

2.8 分选机转速：可显示和设定分选机转速。

1.5.

2.9 清洗压差：可显示磨室内清洗盘的压力与磨室压力之间的压差值。（此项根据用户要求而定）

1.6 手动操作界面

（触键）红色表示设备停止状态，（触键）绿色表示设备运行状态。

●氮气阀：手动启停氮气补充进给电磁阀，在自动工作时由PLC 控制启停。

●分选机：手动启停分选机，在自动工作时由PLC 控制启停；分选机故障,自动运行停止。

●加料阀：手动启停加料阀和加料电机。料仓清洗时，加料阀和加料电机会自动工作，但是【加料阀】不显示绿色。

●压缩机：手动启停压缩机，在自动工作时由PLC 控制启停；压缩机启动故障可停止自动运行。

●冷干机：手动启停冷干机，在自动工作时由PLC 控制启停（客户有特殊的远程启停控制要求时）

●研磨阀：手动启停研磨阀。

●脉冲阀：过滤器脉冲阀的手动启停，八只脉冲清洗电磁阀由PLC 控制依次循环动作。

●料仓清洗：手动启停料仓清洗阀，若未手动停止料仓清洗阀，则料仓清洗阀清洗一分钟后自动停止；（根据客户要求）

●出料阀：手动启停出料阀，启动后，出料上下阀在程序的控制下交替开关，将分离器内的物料排放出来。

●过滤器上阀：用于停止磨料后，开关过滤器上阀，上下阀互锁。

●过滤器下阀：用于停止磨料后，开关过滤器下阀，上下阀互锁。

1.7 历史数据记录页面（NS 屏）