塔河油田盐膏层钻井液技术

塔河油田盐膏层钻井液技术

孟庆生江山红石秉忠

（中石化石油勘探开发研究院石油钻井研究所，山东德州 253005）

摘要：为探索塔北地区新构造的含油气情况，实现新构造的油气突破，中国石化新星公司西北石油局分别在塔北亚肯北1号构造、三道桥构造布置了两口深探井。这两构造均为海相沉积，上第三系吉迪克组形成了几十米到几百米不等的盐膏层，盐层中夹有泥页岩盐层和砂泥盐层，由于盐的溶解而造成井径扩大，钻井液性能不稳定，盐膏层塑性变形造成缩径卡钻，含盐泥页岩的水化分散造成井壁不稳定，钻井液增稠。针对盐膏层的复杂情况，我们研制了聚磺欠饱和盐水钻井液体系。经过两口井的现场实验，证明此体系抑制泥页岩水化分散能力强，井壁稳定，井径扩大率低，钻井液排放量少，处理维护工艺简单，降低了钻井液成本，见到了明显的技术经济效益。文中介绍了聚磺欠饱和盐水钻井液体系的室内研制及现场应用情况。

关键词：塔河油田盐膏层塑性蠕动地层压力聚磺欠饱和盐水钻井液井眼稳定

概述

为探索塔北地区新构造的含油气情况，实现新构造的油气突破，中国石化新星石油公司西北石油局分别在塔北亚肯北1号构造、三道桥构造布置了两口深探井。这两构造均为海相沉积，上第三系吉迪克组形成了几十米到几百米不等的盐膏层。由于盐的溶解易造成井径扩大和钻井液性能不稳定；由于上覆地层压力的作用，巨厚盐膏层塑性变形易造成缩径卡钻；由于含盐泥页岩中盐的溶解和泥页岩的水化分散作用易造成井壁不稳定。针对盐膏层的特点，并结合其他油田的成功经验，研制了聚磺欠饱和盐水钻井液体系。经过两口井的现场实验，证明此体系抑制泥页岩水化分散能力强，井壁稳定，井径扩大率低，钻井液排放量少，处理维护工艺简单，降低了钻井液成本，见到了明显的技术经济效益。

难点分析及对策

1 难点分析

①塔里木盆地石炭系盐膏层埋藏深，均分布在5100m以下的深井段, 温度在110-130℃，极易引起钻井液性能恶化，滤失量、粘度、切力上升,泥饼变厚,泥饼摩擦系数增大,从而易造成粘卡事故。

②石炭系盐膏层厚度差别很大，且夹有不等厚的泥页岩及石膏夹层，裸眼长，剥落坍塌井径扩大,井径扩大率可达33%。形成严重的糖葫芦井眼,造成电测遇阻,固井质量差。

③盐岩的塑性变形。若使用的泥浆液柱压力不足以平衡地层压力时,就会引起盐岩的塑性变形，使井径缩小，造成卡钻甚至挤毁套管事故。密度过高又易引起压差卡钻。

2对策研究

①针对现场要求，优选抗盐、抗高温、抗污染的优质钻井液体系，以保证钻井液在高温、高盐钙的情况下具有良好的流变性能，满足钻井要求。

②选用强抑制性、低失水钻井液以防止泥页岩的剥落掉块和垮塌。

③采用适当密度、含盐量的欠饱和盐水(或低含盐)聚合物磺化钻井液体系。根据盐层蠕变情况，用适当含盐量,既能随时溶解蠕变到井内的塑性盐岩避免阻卡,又能防止地层盐过度溶解造成井径扩大乃至泥页岩垮塌等复杂情况。

聚磺欠饱和盐水钻井液的室内实验研究

1钻井液类型的确定

在钻井过程中，造成盐膏层井壁失稳的主要原因是：盐岩、软泥岩的塑性变形；硬石膏的吸水膨胀；盐岩、石膏的溶解使井径扩大，造成井壁垮塌；含膏盐泥页岩吸水膨胀和塑性变形，造成缩径和垮塌，以及高压低矿化度的盐水层对高密度钻井液的污染等。通过综合调研国内外钻遇膏盐层钻井及钻井液体系的应用情况，结合钻井液的室内实验及性能综合评价，确定采用聚磺欠饱和盐水钻井液体系。

2聚磺高密度钻井液的室内配方研究

膨润土含量的确定及实现

钻井液流变性能的调整与控制是高密度泥浆技术的难点，把粘土控制在合适的范围，同时维持钻井液体系的稳定性，控制泥浆中的膨润土含量是控制高密度钻井液性能的核心工作之一；膨润土含量太高，造成粘切控制困难，含量太低则造成钻井液维护成本的增高和钻井液沉降稳定性的变差。通过室内实验，确定膨润土含量合理值为20－30g/l，见表1。

表1 膨润土含量的实验

聚合物在饱和盐水中不沉淀或絮凝，但其粘度效应有多大，在欠饱和盐水钻井液中的增粘效果如何，对此我们进行了系统实验，结果见下表2。从表中可以看出，金属两性离子聚合物PMHC效果较好，这是因为它具有特殊的分子结构，有较强的抗电解质能力，分子链在盐水中保持适度的伸展和具有较厚的水化膜，溶液的粘度受盐度的影响较小。

表2 聚合物增粘剂在盐水中的效果

注：基浆：％预水化膨润土+％Na

2CO

3

降失水剂的优选

室内选用了几种抗盐、抗钙、抗温性能好的降失水剂进行室内实验，在不同加量的情况下，分别用25％的盐水对钻井液进行污染性实验，观察钻井液的降失水能力。

实验结果表明，加入SMP-Ⅱ时起泡较多，应配合消泡剂使用；从表3中可以看出，抗盐、抗钙的降失水剂SMP-Ⅱ、SPC、SPNH具有较好的降失水作用，在实际应用中都可以采用。

加重剂材料的选取与配比实验

采用不同的加重剂，对钻井液的流变性能、失水都有很大的影响，对于高密度钻井液体系来说，固相含量达35％以上，要获得相对薄而韧的泥饼、减小井下阻卡的发生、较好地保护油气层效果，必需对加重剂材料进行优选。通过室内实验，采用密度较高的铁矿粉与保护油气层加重剂活化重晶石粉BGH进行加重。

表 4 不同比例铁矿粉与活化重晶石复配对钻井液的影响

以上实验基础钻井液配方：%坂土浆+%PMHC+5%SMP-Ⅱ+3%SPC+3%CXP-Ⅱ+2%GLA+20%NaCl+5%KCl+1%K 2SiO 3+5%CMFP-1。

实验结果表明，采用不同的加重剂，主要表现在高温高压滤失量变化较大，同时泥饼质量和厚度也不一样。通过实验选取铁矿粉：BGH （2:1）作为现场加重剂配方。 降粘剂的优选

控制高密度钻井液粘度是现场应用是否成功的关键之一，因为高粘度易于引起井下复杂情况，为此对国内常用稀释剂进行了对比实验，其结果见表5。

从表中可以看出，SMT 、FCLS 碱液对钻井液都具有很强的降粘作用。特别是在密度较高的高固相钻井液中具有很强的分散效果。 钻井液体系配方及参数性能

通过调研国内外钻遇膏盐层地层的钻井液配方及实际使用情况，在室内进行钻井液配方的实验研究，得出了聚合物欠饱和盐水钻井液配方：

%淡水坂土浆+铁矿粉：BGH （2：1）。 表6 聚磺欠饱和盐水钻井液综合性能

聚磺欠饱和盐水钻井液的现场试验

在室内确定了聚磺欠饱和盐水钻井液的配方后。2001年，在亚肯北1号构