工艺装备管理制度.

莱州市金城橡胶制品有限责任公司

作业性文件

文件编号：TS/LJX-C603(J)01-2010版本号：4.0

1.

备一直保持良好状态，使顾客放心满意。

2.范围:

2.1工艺装备范围:

从事生产作业、产品形成以及产品质量保证所需用的工具、装置、模具等。

2.2工艺装备控制程序管理:

包括工艺装备的购制、制造、验证、仓储、使用、维修、维护、报废、记录等一系列的控制程序策划和管理。

3.职责:

3.1生产部

3.1.1负责本管理制度的编制、修改、实施

3.1.1.1

3.1.1.2

3.1.2

3.1.3

3.1.3.1

3.1.3.2

3.1.3.3

产计划、工艺装备履历、工艺装备验证等数据记录的共享和引用，便于提高生产调度效率和工艺装备投产的准确性，便于工艺装备使用的充分性。

3.1.3.4《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），以确保《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》信息的准确性和一致性。

3.1.4负责《工艺装备履历卡》的建立和更新

依据《工艺装备总台帐》、《生产计划》、《工装运行异常报告单》的信息，建立《工艺装备履历卡》，并保持为最新状态。

3.1.5负责区分工艺装备等级，制定《工艺装备验证计划》并调度落实

3.1.5.1工装等级分类：根据产品质量控制要求和购、造成本情况,负责A、B、C三类工装的区分。

3.1.5.2工装周期验证：制定《工艺装备验证计划》，负责调度有关部门进行A、B两类工装周期验证工作。（见

3.1.5.3

3.1.6

更改。

3.2

3.2.1

3.2.2

3.2.2.1

3.2.2.2参与工艺装备维修诊断、提供维修意见,决定维修项目参数。

3.2.2.3负责将相关项目的变动和参数进行归档，以便于指导今后的生产和制造。

3.2.3负责工艺装备报废的鉴定及审核

审核《工艺装备报废申请、审批单》质检部的鉴定结果并填写处理意见。

3.3质检部

3.3.1负责对新工艺装备的验证——质量控制

3.3.1.1对新购进和新制造的工艺装备，依据《工艺装备购、造计划》、《工艺装备加工流程卡》以《试模结果通知单》的形式送交硫化车间对工装进行产品验证，至工装验证合格入库。

3.3.1.2依据技术图纸、标准、文件等资料，对验证工装的产品进行检测和记录—《首检记录表》。3.3.1.3验证合格：执行新工装的入库通知程序—开据《工艺装备入库单》送交工装加工车间。

3.3.3

3.4

3.4.1

3.4.2

3.5

3.5.1

3.5.1.1

（应确保其唯一性）、工装库位编号（注意其布局合理性）、打工装编号钢印（应确保其准确性）、做工装防锈维护处理（防锈油涂抹到位）、填写“工装标识卡”，并按工装库位号正确摆放。

3.5.1.2将相关信息仔细正确地载入《工艺装备分台帐》（包括电子版分台帐）。

3.5.1.3将工装编号、工装库位号正确地填写到对应的《工艺装备入库单》上，并即时送交生产部登记，以便及时调度和调整生产安排。

3.5.2负责仓储工艺装备出库、入库有关事项的管理

3.5.2.1工艺装备发放应以《硫化生产任务调度单》或“工艺装备应急支领欠条”为出库凭证。

3.5.2.2工艺装备出库应确保工装编号、产品图号、产品规格等信息与“出库凭证”的内容相符合，方能发放，并及时做好工装发放记录和相关标识手续。

3.5.2.3工艺装备下线入库应以质检员签字有效的《硫化生产任务调度单》为凭证，核对工装编号是否

3.5.2.4

3.5.3

3.5.3.1

3.5.3.2

3.5.3.3

3.5.4

3.5.

4.1

进行《工艺装备分台帐》的建立和更新。

3.5.

4.2《工艺装备分台帐》的内容包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的编号、数量、库位号、报废等相关信息。

3.5.

4.3电子版《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》的格式应相同，并确保其为最新状态。

3.5.

4.4《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），

以确保《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》信息的准确性和一致性。

3.6工艺装备加工车间

3.6.1负责新工艺装备的加工、维修、入库。

依据《工艺装备购、造计划》，按照可控有效的相关图纸、标准、文件等技术资料进行工装的制造、报检、维修、入库等工作。

3.6.1.1

3.6.1.2

,决定3.6.1.3

3.6.2

3.6.2.2

3.6.2.3

3.6.2.4

3.6.2.5

3.6.2.6安装工应协助模具清洗工人做好沉重模具的清洗工作。

3.6.3负责在线工装模具的维修、清洗、维护管理。

3.6.3.1工装模具的维修应依据《工装运行异常报告单》提供的维修项及维修项参数和相关有效的技术资料进行维修方案的制定和维修工作（维修项及维修项参数与技术资料有冲突或维修有困难时，应与硫化质检员或技术部沟通），并及时反馈维修时间，以便于硫化车间进行生产调整。

3.6.3.2工装模具的清洗应按清洗工艺要求进行操作，并做好有关清洗记录。

3.6.3.3工装模具的清洗、维护过程中应注意避免碰磕、划伤，错误配合等不良现象的发生。

3.6.3.4上线前的工装模具应将防锈油清洗干净，下线的工装模具应清洗处理干净、干燥后再上防锈油，避免腐蚀性物质和水膜在防锈油下锈蚀模具。

3.6.3.5清洗场地的工装模具应整齐摆放并标识。

3.7

及维修项参数，送交有关人员签字并及时进行维修通知。