水上沉桩施工方案

水上沉桩施工方案
水上沉桩施工方案

安全技术交底

工程名称:芜湖三山港工程一标段编号:002

一、水上施工

1.1、施工顺序:根据桩位的布置情况,从码头岸侧向江侧,从下游至上游。

1.2、工程数量

水上沉桩共计569根, 其中Ф1000、Ф800PHC管桩463根,Ф900钢管桩106根。

1.3、工期安排

开工时间:2012年2月15日;完成时间:2012年4月25日。

二、主要施工方法

本工程共463根PHC管桩,全部安排南京三航三预制厂预制;106根Ф900钢管桩全部安排扬州通宇制作。

2.1、管桩吊运、堆存和装运

由于管桩尺寸长、重量大、易滚动,为确保运输安全及管桩不致损坏,须对驳船进行加固改造。在驳船甲板上设置稳桩支架,按2~3层布置,支架用型钢制作,桩间用枋木支垫隔开。PHC桩支点处甲板须进行加固处理,支点间距8~10m。

管桩装船利用码头上吊机直接吊装上船,采用4吊点。

根据施工的沉桩顺序,选择运输船并设计装桩落驳图,标明PHC桩分层情况及编号、位置、重量、长度、质检状态等属性。

装船时,桩身两侧锲形木块,再用钢丝绳和紧张器将桩固定在甲板上。操作时严禁破坏PHC桩身。

2.2、水上沉桩

2.2.1施打直桩测量控制

沉桩测量控制分三个方面进行:平面位置的控制、垂直度的控制与高程控制。(1)平面位置的控制

采用2台全站仪及1台经纬仪前方交会的方法,其中一台布置于正面的基线上,另两台布置于侧面的测量平台上。

(2)垂直度的控制

通过经纬仪上下扫描桩的切边线以达到桩身垂直度的控制。

(3)高程控制

采用水准仪进行,测量时应注意水准仪的所在高程小于桩顶高程;对布设的永久性或临时性高程控制点应定期校核。

2.2.2、斜桩沉桩测量控制

(1)平面位置的控制。同直桩,但应注意由于斜桩的平面投影不一致,应此两台经纬仪观测的是同一高程面的桩的两条切边,现场施工选择入水的钢桩断面作为测量参考基准面;

(2)正面垂直度的控制,同直桩。

(3)斜度的控制:由两台水准仪在不同高程进行分别测设,具体见下图:斜桩斜度测量控制示意图。

由图知:(HA-HB)/(hA-hB)=i=设计斜率。在施工中我们可以以水面为基准面,用水准仪一台进行测量控制,则上述公式变为i=(HA-H水面)/(hA-h水面)。

2.2.3测量人员及测量仪器的配备

测量仪器在使用前应专门由国家指定单位检定,并附有检定证书,测量人员应具有上岗资格证书。拟投入测量人员及主要测量仪器见表。

测量仪器及人员配备情况表

2.2.4沉桩设备

本工程的桩基均在加工厂内制作生产,经检验合格后,由方驳水运至施工现场,选用陈江桩8#配D138桩锤进行重锤轻打的方式沉桩,有利于保护桩头的质量。桩船及桩锤性能见下表。

根据本工程桩长,陈江桩8#主要性能见表,D138桩锤性能见下表。

D138桩锤性能表

主要性能表

2.2.5沉桩工艺流程

施工工艺详见下图。

沉桩施工工艺流程图

2.2.6沉桩安排

根据工程实际施工条件,采用陈江8号进行沉桩。

根据桩的斜度与扭角,考虑桩船的尺寸以及运转的有效性与合理性,按照从岸侧向江侧,由引桥侧向下呈阶梯形推进的总体原则,确定所有水上沉桩的施工顺序。同时沉桩顺序也应考虑锤击振动对岸坡稳定产生的影响,适当拉长沉桩区域。

2.2.7沉桩施工要点

1)桩锤、替打和桩三者始终在同一直线上,避免偏击。

2)在自沉或压上锤和替打后,如发现桩基偏位较大,只能将桩基拔起后,重新定位调整,禁止在沉桩过程中挤桩纠偏,以免因过大的调整而将桩断裂。

3)本工程沉桩以贯入度控制为主,以标高作为校核。

4)沉桩记录要准确反映停锤前几阵的贯入度和锤芯部的反跳高度。

5)沉桩应连续,不要中途停,以免土壤恢复而增加其对沉桩的阻力。

6)沉桩时,根据如现场的水下地形有斜坡段,则需预留出打桩偏位的提前量,确保最终的沉桩偏位满足规范要求。

7)贯入度按照5~8mm/击控制。

2.2.10 沉桩几点注意事项

1)本工程桩位区域内地质条件复杂,地质起伏变化大,锤击沉桩时,应结合地质详勘资料详细记录沉桩过程,做好沉桩记录,特别是贯入度的异常等,切忌强行施打或盲目施打,防止出现桩尖变形。

2)沉桩时每日一次观察岸坡稳定,防止出现滑坡塌方。

三、安全保证措施

3.1、制订安全管理技术措施计划

本工程沉桩施工工期紧等特点,针对这些特点,遵照有关的安全法律、法规,为保证水上施工的安全特制定以下计划措施。

1)认真充分地研究沉桩区域的施工条件,制定切实可行的施工方案,并在

施工过程中根据实际情况不断进行优化。

2)施工船舶选用及锚机锚缆的配备要适应现场河域条件。

3)事先做好施工船舶的船位设计,下锚驻位要根据流向、风向条件进行操

作,并不断总结实践经验,避免发生船舶撞击已施工桩群的事故。

4)沉桩要严格根据气象预报安排施工,规避危及沉桩安全的天气条件。3.2、工程船舶安全措施

1)遵照交通部颁布的《水上水下施工作业通航安全管理规定》,我项目部按规定申报办理水上施工许可证书,并办理航行通告等有关手续。

2)严格执行部、局颁布的各类工程船舶施工安全技术措施,确保船舶设备和水上操作业人员的安全。

3)参与施工的工程船舶必须持有经船舶检验和海事安全监督主管部门核发的各类有效证书,船舶操作人员应具有与岗位相适应的适任证书,并接受当地执法部门监督和检查。

4)参与施工的船舶必须按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志,保持通讯畅通。按安全技术操作规程谨慎操作。

5)施工船舶应按海事部门确定的安全要求,设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。

6)严禁非工程船舶在施工区域停留、抛锚,对临时进入施工区域的工作船作好安全宣传、警示。

7)专人负责收听气象预报台发布的气象资料,并按紧急程度及时送至施工现场和作业船舶,及时告知施工人员,以便对灾害性天气预先或及时作出反应。

8)工程船舶如遇大风,雾天,超过船舶抗风等级或能见度不良时,应停止作业,并检查密闭全部仓口。

9)严禁工程船舶超负荷作业。打桩船、起重船的主、副钩的高度限位、负荷、角度指示等仪器、安全控制装置等设施,必须定期进行检查,确保安全可靠。

10)船舶在风浪区拖航或靠泊,拖缆和系船缆采用钢丝接驳尼龙缆方法,保证缆绳有足够的强度和抗拉度,防止缆绳崩断伤人。

3.3、施工人员安全措施

1)施工船舶的作业人员,必须严格执行安全操作技术规程,杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。

2) 遇风力超过6级以上强风时应停止高处作业,必须采取安全措施;航行时不准舷外作业;舷外作业应挂慢车信号。

3)水上作业必须穿好救生衣,戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。

4)高处、舷外、水上作业应有专人指挥、监护,确保安全。

5)作业前应对滑车、座板、脚手板、绳索、直梯等作业器材,严格检查,确

认完好方可使用。

6)高处作业时,禁止一手携物,一手扶梯上下,使用的工具、拆装的零部件,

应用吊桶、吊袋装妥后用绳索传递,严禁下掷上抛,作业现场下方一定范围内禁止人员停留。

7) 工程船舶应配备必要的救生设施和消防器材。

8)落实水上应急医疗救护工作。编制应急预案。

3.4、落水人员及伤员紧急救援措施

1)每各作业点和船舶均需按规定配置必要的交通工具和急救设施。

2)当出现人员落水和工伤事故后,应立即进行自救,并向有关部门报告,根

据实际情况采取最为有效的救助措施。

水上锤击沉桩施工方案

水上锤击沉桩施工方案 一、施工准备 沉桩作业前,必须对沉桩区域水下地形进行探摸,清除沉桩域内所有障碍物,需要挖泥的必须挖泥,有桩位靠近岸边,水深不能满足桩船施工的,必须进行开挖,开挖后水深不得小于2.5m,宽度应满足桩船有足够的活动范围。 根据桩位和吊桩的需要,在桩船的前后左右,按照各自所需的角度,用抛锚艇抛下锚缆,岸侧因无法抛锚或因抛锚无法使用,必须埋设地笼,系上前抽芯缆绳,确保桩船行走和定位稳固。 桩运至现场,在沉桩作业前,须在桩身上用深色墨笔画上刻度,刻度在下半节可以画稀点,上半节需要画密点。以便沉桩时桩顶标高和贯入度控制。 二、施工设备 根据本工程地质情况和桩型特点,本工程水上沉桩设备选用本单位专业的皖工桩7打桩船进行沉桩,此打桩船具有悠久的沉桩历史和丰富的沉桩经验。该船型长42m,型宽16.8m,型深3.2m,桩架高60m,桩锤为国产H138型柴油打桩锤,桩锤总重30吨,锤芯重13.8吨。完全能够满足本工程沉桩作业要求。 三、施工测量 1、每根桩位坐标和测量角度必须有2人进行计算,然后采用比对的方式进行校核,确保施工所需数据万无一失。 2、平面定位测量以打桩船上GPS定位测量为主,岸上全站仪测量为

辅,全站仪测量起校核作用。 3、桩顶高程的控制以全站仪测量为主,锤击沉桩至设计桩顶高程时,项目部测量人员及时将停锤信号传递给打桩队,打桩队应及时熄火停锤。根据桩顶高程宁可偏高不能偏低的原则,我们的测量人员最好提前10cm,将停锤信号传递给打桩队。 四、施工顺序 码头沉桩顺序按由江岸侧向江心侧,由下游向上游呈阶梯形进行施工。 五、施工步骤 对每根桩的施工步骤为:捆桩—吊桩—移船—竖桩—稳桩—就位—压桩—锤击沉桩—桩顶至设计桩顶高程或满足设计规范要求的贯 入度而结束。 六、施工质量控制 1、桩运至现场及时根据预制厂提供的检验评定资料进行复检,做好复检记录,并报请监理工程师验收。 2、为减少沉桩时锤击应力峰值,防止桩顶破碎,在戴桩帽之前在桩顶上垫两层纸垫,每层厚度10cm,在桩预制厂配套购买。 3、为减小桩位偏差,将桩位偏差控制在设计规范要求的范围内,我单位特地安装了最先进的测量设备GPS和沉桩软件,通过计算机来精确定位。因计算机能随时反应桩位偏差情况,在下桩沉桩过程中,若桩位产生了偏差,我们还可以通过缆绳和桩架进行适当调整。 4、在下桩沉桩过程中,认真控制桩身垂直度,保证桩锤、桩帽、桩

沉管灌注桩施工方案

沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况: 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基,桩径280mm,有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa,单桩竖向承载力特征值为120KN,混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0,坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况,决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件,以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线:在桩机进场前,平整好场地,平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后,用经纬仪定出桩位线,在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头,根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头,所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后,必须经现场监理复核验收,并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位:将桩机行至打桩点,将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖,放松桩机卷扬机钢丝绳,利用桩机和桩管自重,把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管:等桩机就位后,开动振动锤,同时放松相应的滑轮组,使桩管逐渐下沉,同时通过加压钢丝绳对钢管加压,当桩管下沉到设计标高后,便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼:等桩管沉到设计标高,检查无误后,立即下放钢筋笼,钢筋笼分两节下放,接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼:等钢筋笼迅速下放到位后,立即用吊斗向桩管内灌注砼,灌注砼要及时,砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后,再次开动振动器和卷扬机,一面振动一面拔管,在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩:待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时,便可拔出桩管,一根桩便告完成。

施工方案-板桩施工专项方案

姚桥闸站工程防渗板桩施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁十六局集团有限公司镇江分公司 2015年10月03日

目录 1、工程概况.............................................................................. 错误!未指定书签。 1.1 概述 .............................................................................. 错误!未指定书签。 1.2 主要工程量 .................................................................. 错误!未指定书签。 1.3 周边环境概况 .............................................................. 错误!未指定书签。 2、工程地质.............................................................................. 错误!未指定书签。 3、施工安排及关键节点控制.................................................. 错误!未指定书签。 4、施工工艺.............................................................................. 错误!未指定书签。 4.1 板桩的定制、运输、起吊、搬运 ................................ 错误!未指定书签。 4.2 沉桩工艺...................................................................... 错误!未指定书签。 4.3 沉桩施工方法 ................................................................ 错误!未指定书签。 4.4板桩沉桩质量控制.................................................... 错误!未指定书签。 4.5 沉桩作业的安全控制。 ................................................ 错误!未指定书签。 5、资源计划.............................................................................. 错误!未指定书签。 5.1 设备投入计划见下表: ................................................ 错误!未指定书签。 5.2 人员投入计划见下表: ................................................ 错误!未指定书签。 6、施工进度计划及保证措施.................................................. 错误!未指定书签。 6.1 施工进度计划 ................................................................ 错误!未指定书签。 6.2 工期保证措施 ................................................................ 错误!未指定书签。

桩基础施工方案

青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案

青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 (一)施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位; 2、冲孔机冲击成孔; 3、钢筋笼制作、安装; 4、灌注水下混凝土。 (二)工艺流程和施工技术措施 (1)工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程,(见图),并各工序的技术措施如下: 冲孔灌注桩施工工艺流程 (2)技术措施 1、准备工作 1.1、测量放线

建立临时施工控制网:为保证桩位定点的准确性,本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点; (1)建立外围控制网:根据施工图纸各轴线关系,选择控制轴线,延伸至施工场地外建立控制点网,以便校对桩位时进行测量复核;(2)建立场内控制网:因本工程的轴线交错较大,场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点,因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点,进行控制; (3)放桩定位,在建立控制网后,对全建筑物桩位进行放样,建立固定标桩,标桩采用≥ф16钢筋,其埋设深度不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定用混凝土覆盖加以保护; (4)建立标桩时,应反复测量核对,建立放线册,交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位: (1)冲孔桩径小,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。 (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。

水上桩基施工平台施工方案

水上施工平台施工方案 一、桩基施工平台搭设墩台桩基平台的设计综合考虑主墩所在水域的地质与水文情况、桩基施工需要及后期墩台施工等因素,平台均采用水中固定钢平台。平台设计时,先调查统计历史最高、最低及平均水位。 施工平台采用巾600x S 10mm钢管桩作为平台竖向受力杆件,钢管桩上架设I45a 作为平台的承重横梁,I36a 作荷载分配梁,铺以 [20 和木板或钢板形成桩基工作平台。钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力,其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响,其桩底标高进入覆盖层8.0m。 搭设工作平台时,用经纬仪定位,用30t 吊机搭设施工平台,使用 90kw 振动锤沉桩至设计标高。要求钢管中心偏位不大于10cm,垂直度不小于1%。钢管桩每天施打完毕后,马上用[ 14a 焊接钢管桩纵、横向联系,以防水流冲击倾斜,保证平台的抗扭能力。平台钢管全部施工完毕后,架设水准仪放出标高,割平钢管桩,在其顶部焊接S 12mm钢板作为承重横梁145a 的支撑点,然后利用浮吊配合进行平台上部结构的铺设,最后铺设平台工作面,加设安全栏杆。平台施工开始时即设置航标,悬挂夜间红灯示警等通航导向标志,以策安全。 二、桩基护筒制作与埋设 桩基钢护筒设计内径为巾120cm,采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成。桩基钢护筒顶部按高出施工平台20cm 考虑。长度为13m。护筒成形采用定位器,设置台座接长,确保卷筒圆、接逢严。为加强护筒的整体刚度,在焊接接头焊逢处加设厚10mm宽20cm的钢带,护筒底脚处加设厚12mm 宽

30cm 的钢带作为刃脚。焊接采用坡口双面焊,所有焊缝必须连续,以保证不漏水。钢护筒在广州加工厂进行制作,经检查合格后运至主钻孔平台。 钢护筒埋设时首先在平台上精确放出护筒位置,安设导向架,导向架比护筒外径大2cm,在平潮江水停止流动的时候,由30t吊机吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止。在校正其垂直度小于1%后,采用90Kw 振动锤振动下沉,并按需要焊接接长护筒,振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。 三、成孔施工(1)设备配置:考虑到场地条件及工期要求,安排两台回旋钻机同时进行施工,每台桩机配备2台3 PNL泥浆泵(1台作为备用),设备用驳船运往现场浮吊装卸。具体施工时,要考虑到减少两台钻机施工时的相互影响,方便钻机移位,两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。 (2)泥浆循环系统 施工过程中,泥桨循环主要在平台上的桩基护筒之间进行,将钢护筒顶用40X 60cm泥浆槽分区分片连通,泥浆循环采用正循环。为保证泥浆的储备及便于多余泥浆外运,每个墩配置一艘泥浆船。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道,应由泥浆船运往指定的弃土区排放。施工完成后,护筒内的泥浆由泥浆船清理运走至指定的地方 排放。 (3)成孔工艺 A、造浆:正式钻进前,往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆,换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土,钻进过程中,要根据不同的土层

钢管桩的沉桩施工工艺

钢管桩的沉桩施工工艺

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

浅析钢管桩的沉桩施工工艺 1、钢管桩的特点 规格众多,选择性强。目前定型生产的钢管桩直径有316-2500mm,有近几十种规格,壁厚6.5-25mm,且同管径有多种壁厚,可根据受力情况,选用几种合适的规格同时使用,使强度充分利用,以满足安全经济要求。 承载能力大。钢管桩目前大多采用1%号低碳钢,材料的抗压、抗拉、抗剪强度很高,加工成钢管后抗弯能力很强,在持力层好的地质情况下选用,可以大大地发挥其受力特性,提高单桩承载力,减少布桩数量、缩小基础承台尺寸。 桩长容易调整,经济效益高。钢管桩常规每节长6m,采用焊接接长,当持力层埋深变化时,根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接,切割部分还可以接到其它钢管桩上,不会象其它桩型造成浪费,并可以准确控制桩顶设计标高,对施工极为有利。 挤土有限。钢管桩大多采用敞口式,加之管壁薄,压桩过程中土可以进入桩身,形成土塞效应,从而降低挤土和表土隆起,减小土的扰动,降低对场地周边设施的影响。并可以在小面积场地上进行非常密集的施工。 2钢管桩的沉桩施工分析 2.1施工顺序安排原则 制定施工顺序前应对工程性质、地质资料、桩的特点桩的规格、布局情况、密度、工程量,地貌环境、设计要求、工程期限以及拟采用的施工机械等等予以切实掌握,综合分析,然后规划打桩施工。

由于大量桩体的逐渐打入土中,造成地基的压缩,土密度的增高,桩周围的土向侧向及垂直方向位移,形成打桩场地的沉陷或者隆起,而且波及的范围较广钢桩的截面积较小,钢管桩下端开口,与其它打入式实心桩体相比,挤土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定的挤土量,这些挤土影响,也会造成已打好桩的位移,和对周围地下管线及建筑物的危害。因此,合理安排钢桩施工顺序,将有利于保证桩的施工质量与打桩进度。这对桩数多、桩距密的群桩基础尤为重要。 选择施工顺序的基本原则是: 对桩数少的基础或条形基础:先长桩后短桩;先实心桩后空心桩;先小直径桩后大直径桩。 对桩数多、桩距密的群桩除遵照上述原则外,尚须注意:先打中间桩,逐渐向外围扩展;往后退打;处于桩机回转半径范围内的桩可安排在同一流水范围内;桩机运行路线较短,移动次数少;桩机下铺设的厚钢板要布置得当,尽可能做到多留出些样桩数,减少倒运钢板作业。 2.2沉桩施工 2.2.1钢桩的堆放 钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四周挖排水沟。钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这样配套运输方便。堆放支点以不使钢桩产生变形为原则,一般堆叠层数为三层(高度在2m以内),支点用枕木为妥,钢管桩堆放时,为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时,所有上下支点应设置在同一垂线上。

板桩施工方案

一、工程概况 1、工程名称: 2、工程地点: 3、建设单位: 4、设计单位: 5、施工单位: 6、项目经理: 7、桩型、数量及工程量 8、工程地质简介(详见地质报告) 二、施工组织设计编写依据 (1)工程地质勘察报告 (2)制桩标准图、桩位平面图、建筑总平面图等施工图纸;(3)场地具体情况 (4)场地具体情况 (5)《港口工程荷载规范》 JTJ 215-98 (6)《港口工程地基规范》 JTJ 250-98 (7)《港口工程桩基规范》 JTJ 254-98 (8)《港口工混泥土结构设计规范》 JTJ 267-98 (9)《板桩码头设计与施工规范》JTJ292-98 (10)《港口工程钢结构设计规范》JTJ283-99 (11)《码头附属设施技术规范》JTJ297-2001

三、打桩施工方案 1、施工准备 (1)施工前甲方应作好“三通一平”,确保设备安全进场。 (2)施工用电量要满足120KW,作业区域配足照明设施,以便夜间施工。 (3)施工前应清除地下,空间障碍物,如河底块石、场地内原有地下管线等。施工场地周围应排水畅通。 (4)边桩与周围建筑物(包括临时设施)的距离应大于4.5米,打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。 (5)主要机械设备调试正常,安全进场。见表1 表1 (6) (1)预制板桩由预制厂生产,进入现场的成品桩,在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。验收依据:桩的结构图,规范中有关预制砼板桩外观检查条款,见表3,同时应提供以下资料:桩的结构图,材料检验试验报告,隐蔽工程

验收记录,砼强度试验报告、养护方法等。 (2)预制桩应达到设计强度的100%方可起吊,桩在起吊和搬用时,必须做到平衡并不得损坏,水平调运时,吊点距桩端0.207L(L为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。 (3)桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层,不同规格的桩应分别堆放。 3、施工放样 (1)施放建筑物主轴线,据此及桩位平面图测放桩位,经监理验收合格后方可打桩。 (2)为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位,应在主轴线的延长线上距边桩20米以外设控制桩或投设于围墙上。 (3)打桩机到位后应对样桩进行复核,无误后再对中打桩。 (4)为了便于控制桩顶标高,应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点,经过监理的复核,验收合格后才能使用,并在施工过程中加以保护。 (5)打桩施工前应先开挖基槽,开挖深度为设计桩顶标高以下50CM 4、工艺流程 工艺流程:平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除→预制钢筋砼板桩→施打板桩→锚碇墙及拉杆基槽开挖→现浇钢筋砼导梁、胸腔及锚碇墙→回填锚碇墙钱块石、施打拉杆支撑木桩→拉杆安装→墙后回填土→安装橡胶护舷及系船柱→驳岸前疏浚挖泥→竣工验收 5、打桩质量控制 (1)提锤吊桩 桩机就位后应平稳垂直,桩中心线与打桩方向一致并检查桩位是否正确,然后将桩锤和桩帽吊起,使锤底高于桩顶,以

基础桩头施工方案

.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩,为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根,桩顶绝对标高2.900米,凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩,约400根,桩顶标高相对标高-0.880米(绝对标高5.920米),桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中,为了有效的保证工程桩身质量,需在施工中控制以下要点: 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高,截桩前测定桩顶标高,用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身,桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平,钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理,钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径(? 800)大于工程桩桩径(? 500),塔吊桩桩长长于工程桩,因此,塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下:塔吊基础桩与工程桩重叠位置,工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图

措施相同;具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通,处理此部位施工问题。详见:塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工,专人指挥作业,挖机不得碰撞工程桩,桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工,根据设计标高要 求,桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内,不得随意切除桩头预留钢筋,预留钢筋短的进行焊接加长,满定锚固长度35d的要求, 焊接长度,单面焊接10d,双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工,严禁直接用挖机拉断,桩头上口要根据设计标高凿除平整,不宜缺棱掉角,以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止,对每道轴线承台部位的桩进行验线,并做好隐蔽验收的记录,桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测,待截桩工序完成后,进行轴线测放定位,浇筑混凝土垫层施工,混凝土垫层施工完毕后,再次进行轴线测放定位和弹线,测量和记录每根桩X、丫方向偏移值,超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测,符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图:

施工方案-水上打桩

上海机床厂防汛墙抢险工程 水上平台沉桩 施 工 方 案 上海江龙建设工程有限公司 二OO九年四月

水上平台沉桩施工方案 本工程防汛墙结构为桩基承台式结构,前排为0.25m*0.50m*12m 钢筋砼板桩,后排为0.30m*0.40m*12m钢筋砼方桩。工程总长158.42m。分A、B两段,其中A段长92.05米,B段长66.37米。 一、沉桩前的准备工作 1、打桩支架搭设,采用260kg的小型打桩机,支架排架桩采用6Mへ8M长φ200的圆木桩,将桩位放出后,距板桩外侧2.5M处,打一排圆木排架桩。 2、整个打桩排架向外1.5M再打一排安全保护桩。排架圆木桩之间的间距为1.5M,每排圆木桩顶上各上下交叉枕放2根200×250的方木(统长布置,接头处必须交叉),安全保护桩的间距为1M,顶部枕一根200×250的方木(统长布置),中间横放一根200×250的方木(统长布置),防止船只碰撞排架引起事故,起到隔离和保护排架的作用。 3、排架所有的圆木为小头φ200,单根长度为6M~8M的落叶松圆木,禁止使用腐朽、枯败的圆木,每排圆木桩必须在同一轴线上,不得扭曲歪斜,高程控制在4.0M标高。排架上堆放方板桩不得超过二层高度,不得集中堆放,须分散堆放。 二、沉桩的技术措施

工艺流程:定桩位→运桩→吊桩→试桩→施打→送桩→测贯入度。 1、桩定位 方桩比较容易定位,只要根据桩身断面尺寸,人工将测放出的桩位处的土方预先挖深0.3m,沉桩时将方桩对准桩位处插入即可。 板桩施工采用龙门定位,龙门由二根方木利用角钢拼装而成,龙门的宽度同板桩厚度。施工时将龙门抬放至桩位处,使龙门轴线与桩位轴线重合,然后利用支撑将龙门牢固固定。沉桩时在龙门上根据板桩宽度,钉上小方木形成井架,将板桩对准井口插入即可完成桩身定位。 2、运桩、吊桩 运桩采用汽车式起重机将桩吊放在桩机前的支架上。沉桩起吊前,在桩的侧面画上标尺,以便做打桩记录。然后利用打桩机机身吊索,采用二点起吊,吊点离桩顶端距离为0.207L(L为桩长)。起吊过程中,在桩尖处设置溜绳,防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩机。 3、预制桩施打 (1)按桩的定位进行插桩,桩位偏差要符合有关要求。 (2)桩插好后,检查校正桩位,如有偏差应提起重插,直至准确就位。然后将桩锤压向桩顶,使桩缓缓地沉入土中,同时检查桩锤和桩帽中心是否与桩轴线一致,并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的更正,如一切妥当,方可开锤施打。 (3)桩机采用2.5t导杆式柴油打桩机。打桩时,用两台经纬仪在桩的正侧两面成90度夹角监控桩身垂直度,发现偏斜,立即纠

陆上沉桩施工方案

南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程 陆上沉桩施工方案 编制单位:中港三航南通中远川崎船舶工程有限公司 二期扩建船坞码头工程项目经理部编报日期:2006年4月17日

南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程 陆上沉桩施工方案 主编人:郑渊(助理工程师,施工员) 审核人:蒋尚王莹(工程师,项目总工) 工程负责人:周文弟(高级工程师,项目经理) 技术负责人:蒋尚王莹(工程师,项目总工) 施工单位:中港三航南通中远川崎船舶工程有限公司 二期扩建船坞码头工程项目经理部编制日期:2006年4月17日

目录 1工程概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2地理位置 (4) 1.3地质条件 (4) 1.4陆上打桩范围 (6) 1.5桩型汇总 (7) 2施工部署及计划 (9) 2.1沉桩分区及顺序 (9) 2.2设备配备 (15) 2.3运桩临时道路布置 (17) 2.4场地处理 (20) 2.5桩的运输堆放 (20) 2.6桩位计算 (21) 3施工工艺 (21) 3.1方桩及PHC管桩的施工 (21) 3.2钢管桩的施工 (24) 3.3PU32钢板桩的施工 (26) 3.4控制网点的布设 (34) 4施工异常状况的处理措施 (36) 5质量控制及安全措施 (36) 5.1质量控制 (36) 5.2安全措施 (37)

1工程概述 1.1工程概况 本工程(南通中远川崎船舶工程有限公司二期扩建船坞码头工程)陆上沉桩分项主要包括方桩、PHC管桩、钢管桩、PU32钢板桩等。工程计划于2006年4月18日开始至2007年3月结束。 1.2地理位置 南通中远川崎船舶工程有限公司位于南通市长江北岸的任港与姚港之间,二期扩建船坞码头工程西南边为长江,长江边为原华能公司媒码头和华强集团码头,上游为南通中远川崎船舶工程有限公司一期工程舾装码头。场地东北侧方向为姚港油库,北侧为虹桥南村,西侧为一期工程厂区,见图1.1.2-1船坞平面位置示意图。 现场情况显示,该地区水陆交通较为方便,老江堤横穿2#船坞,为施工现场物资运输带来方便。 1.3地质条件 业主在工程开工之前以委托南通市建筑设计院有限公司对工程所在地进行地质勘探。地质资料汇总表如下:

桩基础专项施工方案

第一章工程概况 1.1 编制依据 1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告; 2、建筑桩基技术规范JGJ94—94; 3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002); 4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240—83); 5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88); 6、工程测量规范(GB50026—93); 7、城市测量规范(GJJ8—85); 8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119—88); 9、混凝土搅合用水标准(JGJ63—89); 10、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—96); 11、混凝土强度检验评定标准(GBJ201—83); 12、混凝土质量控制标准(GB50164—92); 1.2工程简介 1.2.1工程简介 工程名称:龙腾御景城工程。 工程地点:地处大夏河沿岸,西临南滨河路。 业主名称:江西财茂实业发展有限公司 1.2.2工程概况 1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩,持力层选用中风化泥质粉砂岩,岩石饱和单轴抗压强度标准值frk= MPa,桩端进入持力层1d且不小于1m,且需穿透软弱夹层。 2、一柱一桩桩中心对应于柱形心,桩身混凝土强度等级为C ,承台混凝土强度等级为C ,桩主筋保护层厚度为50mm。 3、桩基施工完成后,应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测,检验合格后,才能进行下一道工序的施工。 4、本工程桩直径有 mm等。 1.3地质情况 1、杂填土:成分不均,埋藏浅,工程力学性能差,不可以做建筑物基础持

力层。 2、淤泥质粉质粘土:分布连续,埋藏浅,厚度较小,工程力学性能一般,不可以做建筑物基础持力层。 3、卵石:层位稳定,层面起伏大,厚度较小,承载力高,工程力学性能高,但不宜做高层基础持力层。 4、强风化-中风化花岗岩:层位稳定,层面起伏大,厚度大,承载力高,工程力学性能好,是理想的基础持力层。 1.4工程的质量要求 根据招标文件要求,本工程质量标准:合格。

沉桩方案

嘉定区安亭镇2016年河道整治工程 沉 桩 施 工 方 案 编制:. 审核:. 审批:. 上海腾洲建设集团股份有限公司 2017年11月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据: (1) 三、施工准备工作 (2) 3.1现场施工管理及劳动力配备 (2) 3.2 劳动力配置 (3) 3.3 进场机械设备 (3) 3.4其他准备工作 (3) 四、施工方法 (4) 4.1预制方桩施工方法 (4) 4.2测量放样 (4) 4.3沉桩施工 (4) 4.4、沉桩施工要点 (5) 4.5、质量保证措施 (6) 五、安全保证措施 (6) 六、文明施工措施 (8)

一、工程概况 本工程对安亭镇向阳村及安亭生态林地公园内河道进行整治,共涉及7 条河道,其中向阳村 5 条、生态林地公园 2 条。本工程主要内容有:整治7 条河道总长6.83km,新建护岸总长约9.86km,新建桥梁 6 座,种植绿化面积约6.23 万m2。 沉入砼方桩主要用于A1、A2、D型护岸,方桩规格为250*250*6000,其中A1型适用于向阳村内铁路河、南鸡鸣塘、清河泾三条河道,总长4970.69m;A2型护岸适用于向阳村内顾家河,总长1343.80m;B型护岸适用于漕港,总长682.5m 工程名称:嘉定区安亭镇2016年河道整治工程 建设地点:上海市嘉定区安亭镇 建设单位:上海市嘉定区水利管理所 设计单位:上海友为工程设计有限公司 监理单位:上海东华工程咨询有限公司 施工单位:上海腾洲建设集团股份有限公司 二、编制依据: 1、《建设标准强制性条文水利部分》 2、《水利水电工程施工测量规范》 SL-52-2015 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 4、《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014 5、《上海市水利工程建设项目验收管理实施细则》 6、《建设工程监理施工安全监督规程》(DG/TJ08-2035-2014) 7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 8、《施工现场安全生产管理规范》DBJ08-903-2010 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 11、《水利工程施工质量检验评定标准》DG/TJ08-90-2014 12、上海市水利(务)工程事故隐患排查治理监督管理规定 三、施工准备工作

地基基础桩基施工组织设计方案

地基基础-桩基施工组织设计方案 编制依据 1、按照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》、《建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》等有关国家的法律法规及规范,进行编制。 2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。 3、参照了国际标准ISO9001中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。 4、现场踏勘、工程周边环境的了解。 5、公司类似工程经验。 目录 第一章工程概况3 第二章质量、进度、安全目标4 第三章施工部署5 第四章主要工艺技术措施12 第五章施工工期保证措施19 第六章工程质量保证措施22 第七章安全生产、文明施工管理措施28 第八章施工材料管理34 第一章工程概况 。工程建设地点位于镇针织工业功能区。 本工程为主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础,±0.000m相当于黄海标高17.400m,自然标高为17.00m。桩砼强度等级C30,其中主厂房为直径Ф600桩141根、直径Ф800桩59根,要求桩端全截面进入6-3岩土(中风化凝灰岩)的长度不小于0.8米,有效桩长现场确定,单桩极限承载力标准值ZH-1为7000KNZH-2为4000KN,静载试验桩5根,另有3根做破坏性实验,大、小应变检测按规范规定执行;烟囱直径Ф600桩61根,要求桩端全截面进入6-3岩土(中风化凝灰岩)的长度不小于0.7米,有效桩长现场确定,单桩极限承载力标准值为3300KN,设计值为1650KN,静载实验桩2根,其中一根桩需确定单桩极限承载力,

大、小应变检测按规范执行。 招标编号为: 承包方式:包工包料;施工工期要求:总工期60日历天。 质量要求:符合(工程施工质量验收规范)标准。 工程地质情况:详见浙江省地矿勘察院对本工程的岩土工程勘察报告。 本工程为中硬场地,上部卵石层厚度达3-8m,进入持力层中强风化厚度较深、极易造成漏浆、坍孔、扩孔现象直接影响成桩质量,普通桩机难以施工,应采用冲击成孔桩机施工。在成孔期间将邀请建设设计勘察监理各方参加,并提出对设计桩型变更的合理化建议,使工程成桩质量提高到最佳状态。 第二章质量、进度、安全目标 根据招标文件要求,我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下: 质量目标:工程施工质量和管理质量目标达到(工程施工质量验收规范)的合格标准。 进度目标:自甲方签字确认的开工日期后60天内完成投标范围内工作。(不包括不可抗力停待时间)。(具体以开工报告为准)。 安全文明施工目标:确保施工期内安全零事故;争创杭州安全、文明施工标化工地。 第三章施工部署 第一节施工策划和施工准备 一、施工策划 根据本工程地质条件,结合我公司的技术水平,机械装备和施工经验,使工期尽可能提前,实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则。同时考虑现场实际情况及配备的用水、用电情况,我公司拟投入8台CZ30-60型钻机。 针对本工程特定的地质条件,届时将针对实际情况采用改进钻头等措施,抽调精兵强将,科学合理安排各道工序,采用平行作业,交叉作业相结合的施工方法,精心组织,精心施工,确保质量;按期完成任务。 二、施工程序 按设计及工程要求,桩基工程按下图所示程序进行:

板桩沉桩施工方案

益海嘉里(昆山)食品工业有限公司 一期码头工程 预 制 板 桩 沉 桩 方 案 批准: 审核: 编制: 编制单位:江苏神龙海洋工程有限公司 编制时间:二OO九年十二月

目录 一、码头板桩工程概况 (2) 二、板桩预制及运输 (2) 三、施工现场准备 (4) 四、主要施工方法 (5) 五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (7) 六、安全目标及安全保证措施 (8) 七、工期目标及保证措施 (9) 八、施工附图 (10)

一、码头板桩工程概况 1、益海嘉里(昆山)食品工业有限公司码头工程采用锚碇墙板桩结构,总长173m,宽20m。板桩按照外形分为3种,共计389根,砼强度C40。其中BZ1×162根和BZ3×153根为普通板桩,桩长分别为13m和16m;BZ2×35根和BZ4×37根带有Ф50排水孔,桩长均为13m;BZ5×1根为起始定位桩,桩长18m;BZ6×1根为拐角桩,桩长15m;详细尺寸及布置见施工蓝图。 2、沉桩过程中所遇土层如下: ①层软塑~流塑状粉质粘土,工程地质条件较差; ②-1层:稍密状砂质粘土及②-2层淤泥质粉质粘土,工程地质条件差; ③层可塑状粉质粘土; ④-1层为砂质粘土; ④-2层为中密状粉砂,工程地质条件好;(持力层) 3、水文条件 本河段水流一方面受吴淞江径流的影响,受潮汐影响较明显。 设计高水位 2.22m; 设计低水位 0.46m; 二、板桩预制及运输 综合考虑施工工期及板桩预制场地受限等因素,我部在与业主签订施工合同并取得监理、业主的考察认可后,将板桩预制工作委托给我公司合作伙伴“嘉善惠诚砼制品有限公司”。预制期间我司派专职质检人员现场监督,监理进行质量复查,各项施工程序及质量控制按

桩基础施工方案

基础工程施工方案审批表 本工程基础设计等级为乙级,采用大直径人工控孔灌注桩。(一)、桩基简介 基础设计采用人工挖孔桩,人工挖孔桩桩径为900mm共计65

根。持力层均为沙卵石层,桩端极限承载力为1900kpa。桩钢筋保护层厚度为50mm,桩纵筋采用焊接接头。其中桩径的数量及技术参数如下表: (二)、工程地质简介 根据勘察报告书,本工程地质情况分布为: 第一层为杂填土,层厚0.3~2.50m,主要由粉质粘土、粉土,及建筑垃圾、残积砂质粘性土回填,部分为淤泥及淤泥质土,局部含卵石、条石及块石等。本层全场均有分布,密实度及均匀性差,工

程性能差; 第二层为粉土,层厚1.3~3.20m,黄褐色—黄色,稍湿,稍密,具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点,工程性能差,承载力110kpa; 第三层为砾砂,层厚0.80~2.40m,主要成分为石英,长石、少量云母,卵石砾石含量30%,泥质含量较高(一般为20%~50%),分布不均匀,属中压缩性土,工程性能较差,承载力120kpa; 第四层为圆砾石层主要成分为灰岩石、石英砂岩、次为脉石英,粒径0.5—2cm,填充物以细沙为主,少量粘粒,湿-饱和,稍密,层厚0.7—1.3m,工程性能一般,承载力180kpa。 第五层为稍密卵石层,厚度2.60~5.40m,颗粒主要成分为砾石、卵石(卵石粒径一般为20~40mm),含少量粘粒,工程性能较好,承载力300kpa,设计考虑作为基础地基持力层。 水文情况:场地地下水类型主要为第四系全新统冲积物中空隙性潜水,砾石卵石层为主要积水层,含水性和透水性较好,受大气降水和凯江河的补给,地下水位受季节性变化影响,水位变幅0.5—1.0m,目前地下水稳定水位为5.50m,为HCO3—Ca型淡水对砼无腐蚀作用。 气候条件:每年平均气温20.2°C,每年平均降雨量750mm,全年超过5mm的降雨天数为35天,超过10mm的降雨天数为12天。每年3~6月份为雨季。 二、主要施工方法

U板桩施工方案

娄江整治工程001标段U型板桩 护岸工程 施 工 方 案 苏州创元建设工程有限公司 二0一五年六月二十四日

目录 1、工程概况 (2) 1.1 概述 (2) 1.2 主要工程量 (2) 1.3 周边环境概况 (2) 2、工程地质 (3) 3、施工准备 (3) 4、施工安排及关键节点控制 (4) 5、施工工艺 (5) 5.1 板桩的定制、运输、起吊、搬运 (5) 5.2 沉桩工艺 (7) 5.3 选择机械性能分析 (7) 5.4 沉桩施工方法 (7) 5.5板桩沉桩质量控制 (9) 5.6 沉桩作业的安全控制。 (10) 6、资源计划 (11) 5.1 项目管理人员架构示意图 (11) 5.2 设备投入计划见下表: (11) 5.3 劳动力投入计划见下表: (12) 7、施工进度计划及保证措施 (12) 7.1 施工进度计划 (12) 7.2 工期保证措施 (12) 7.3 质量保证措施 (13) 7.4 安全保证措施 (15) 7.5 文明施工保证措 (19) 7.6 防汛措施 (19) 8、安全应急预案 (21)

1、工程概况 1.1 概述 新建护岸A1、B4、B5、B6位于娄江河南北两侧,根据现场实际情况考察后,我单位对以上四段拟采用先张发预应力混凝土板桩 (U-CS-350-Ⅰ-10)对娄江河南北两侧进行护岸。U型板桩桩长为10m,桩顶标高为2.620(黄海高程,下同)米。 先张法U形预应力混凝土板桩由混凝土制成并具有大体上为U形的横截面,横断面如图所示: 钢棒 箍筋 腰筋 其中所述U形横截面具有位于所述U形底部的弯折段,以及位于所述U形两侧的第一连接段和第二连接段,所述第一连接段和所述第二连接段分别具有形状相配合的第一连接部和第二连接部。结构受力上其具有高抗弯、高抗剪性能,还具有一定的承重功能。另外,两边的连接部相当于一个扣合板,接头拼接后中间可以留有空隙,这个中间的空隙可以填入一些浆体材料或者其他联结材料,保证止水效果和连接强度。 1.2 主要工程量 本次施工护岸工程板桩的打设工作,拟采用先张法U型预应力混凝土板桩(U-CS-350-Ⅰ-10型)269根(暂定工作量)。

水上灌注桩施工方案

扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程 施工组织设计 1、编制依据 (1)扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件; (2)扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图; (3)《钢结构设计规范》GB50017—2014; (4)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001; (5)《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661—2011; 2、工程概况 根据招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程主要包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。其中1.2m直径灌注桩为2514方,1m桩径灌注桩为302方。 3、河底清淤 根据招标文件,水上灌注桩施工部位为水中护坡位置,护坡采用块石砌筑。在施工钢平台前,首先进行河底清淤、护坡块石及障碍物清除。护坡障碍物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。用渣土车运至指定弃土区。 4、钻孔平台施工方案及方法 (1)钻孔平台设计情况 1)钻孔平台标高应超过桩顶设计标高1m。设计结构为:采用钢管桩基础,钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式,振动锤击达到70t力不下沉为分界点(钢管桩承载力不得小于700KN),钢管桩顶安装2I45a工字钢纵梁和横梁,上铺I25a工字钢形成分配梁,5mm厚防滑钢板。用直径300mm,壁厚5mm螺旋钢管将钢管桩进行横向及纵向联接,[18a槽钢作为

剪刀撑。平面布置图如下。 钻孔平台平面布置图 2)当钢管桩需要接长时,把两钢管对焊,保证轴线在同一位置,并在对接处四周每隔60°焊接连接板,以增强焊接处的可靠性。 3)焊接质量应满足有关规范要求,角焊缝焊脚尺寸不小于最小被焊件厚度80%。焊后须做外观检查,应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。焊条应采用E42型。药皮类型和牌号应符合不同焊位(竖焊、仰焊、平焊)的相应要求。 (2)钻孔平台施工工艺流程 钻孔平台每边留下6米的平台作为运输、机械停放平台。

灌注桩基础施工方案

灌注桩基础施工方案 1.3.1施工准备 清理场地,接通水源、电源,施工范围周边设置标准围栏并设警示标志,必要时修筑施工便线,确保社会车辆及行人正常通行。桩位采用全站仪进行坐标定位,测量放线复核完毕,修筑泥浆池,钻孔设备进场,采用商品混凝土,混凝土配合比、钢筋原材经检验合格经报监理工程师批准后使用。 1.3.2施工划分 根据图纸,本工程桩基可分为四部分,***东侧为一施工区域,***南侧1~4轴为一施工区域,5-8轴为一施工区域,11~17轴为一施工区域,后三个区域根据桩顶高程不同进行划分。四个施工区域布置四台钻机同时施工,隔桩跳打,连续施工。 1.3.3埋设护筒 (1)护筒采用6mm厚钢板卷制而成,直径比设计桩径大20~30cm,护筒长2.3m,埋深2m。在挖埋护筒时,挖孔直径比护筒大0.4m。填埋采用人工回填土,层层夯实。坑底深度与护筒底同高且平整,护筒顶必须高出现况地面30厘米以上,防止泥土进入桩基造成夹层或断桩。每台钻机钢护筒至少准备2个以上,已做备用。 ***车站为半地下车站,在4-10轴之间桩顶覆土较高,施工前先将过高的覆土开挖,以确保桩基施工质量。 (2)特殊地段相应加长护筒,护筒底层及周围50cm用粘性土夯实,以防护筒漏水造成塌孔。 (3)护筒允许偏差:顶面位置为5cm,倾斜度为1%。

钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备平整场地 测量放线定位 钻机就位对中 钻孔、掏渣 清孔 灌注桩成孔 下钢筋笼 下导管 灌注混凝土 清理桩头 无损检测 钻孔机械准备 泥浆制备 钢筋原材料实验 钢筋骨架制作 下一工序施工 试块试压合格 导管制作、试压 制作混凝土试块 上报方案审批 监理工程师检查 桩位复测 成孔检验 孔底检测 监理批准配合比 试桩 检测

相关文档
最新文档