合成精馏岗位煮塔方案

合成精馏岗位煮塔方案

1 蒸煮目的

1.1通过对精馏塔的蒸煮，脱除设备壁及管壁上的油脂等杂物，进一步清洗精馏

塔.换热器.泵.设备管道等，防止污染产品，保证产品质量合格，为化工投料试车一次成功创造有利条件。

1.2检验设备安装情况，发现泄漏及隐患及时进行处理。

1.3通过蒸煮使操作人员熟练精流各项操作，加深对精馏控制的认识和了解。

2 蒸煮范围

精馏塔、换热器.储罐及相应的管线、附件。

3 蒸煮应具备的条件

3.1甲醇精馏802工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，

强度试验合格；精馏系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。、设备和管道的吹扫、清洗、气密试验工作已经结束，拆下的调节阀、流量孔板等管件已复位。

3.2、所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合格，达到正常运转条件。

3.3、人员准备就位，有一套完善的试车方案，且熟练掌握操作规程。

3.4精馏塔.储罐内部已人工清理干净，并封好人孔。

3.5公用工程系统以按要求供给且运行稳定。

3.6参与人员上岗培训已完成，安全、操作已取得相应资格。

3.7煮塔流程示意图已绘制完毕。，图上应标明临时管线、临时阀门位置以及次序、流向、排气口等，注明事先要处理的内容。

3.8由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的蒸煮记录表已准备。

3.9蒸煮方案已经审批通过。

3.10蒸煮需要的工具、器材已全部备好待用。

3.11地沟排水系统已具备接水条件，接水设施已准备就绪。

3.12所属装置的所有阀门均处于关闭状态。

4 蒸煮原则及要求

4.1蒸煮压力与温度不得超过精馏塔.储罐及换热器壳程的设计温度、压力。

4.2在用、退水时，由于水系统运行时间不长，操作人员经验还不是很丰富，应事先与动力车间取得联系并征得同意。

4.3精馏塔.储罐.换热器应设置放空点，防止在系统蒸煮时导致压力超出设计范围。

4.4通讯设施良好，联络系统运行可靠，便于进行调整检查。

4.5升温速率应严格控制在20℃/每小时或以下，防止升温过快而导致设备、管线产生不必要的热应力。

4.6如果此项工作在冬季进行，在操作中应严防设备、管线、阀门的冻坏事故的发生。

4.7设备及机泵的投用应严格按照遵照规程进行操作，并认真做好运行记录。5风险评价与消减措施

5.1严格按照方案的规定进行操作。

5.2严格按照筹建处及车间相关管理、安全规定进行作业。

5.3装置具备蒸煮条件，相关部门已同意。

5.4装置的安全防护设施、装备、器材准备齐全。

5.5高空作业时，已办理高空作业票，并系好安全带。检修作业的已办理并批准作业票。

5.6参与人员应佩戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护手套等劳动用品。

5.7系统压力控制严禁超过其正常操作压力。

5.8在引加热蒸汽时应事先对设备、管线、阀门进行预热，防止发生水击，损坏设备.管道。

5.9在降温、排液时，应设有气相排放口或系统充氮气，防止设备形成负压。

6精馏煮塔步骤

当开车的准备工作就绪后，系统已吹扫.清洗.气密合格并做过试运行后

投用精馏系统各压力、液位、流量、温度等仪表。

关闭取样点阀.导淋阀、高排阀及其排污阀。

6.1预精馏塔的蒸煮过程

通过脱盐水管线向预精馏塔T-1001内加注脱盐水，直到塔釜建立50%左右液位，同时打开精馏塔一级冷凝器E-1002和二级冷凝器E-1003的冷却水出入口

阀（注意高点排放），确保塔顶压力调节阀PV-1002关闭打开前后切断阀，打开阀前导淋，防止塔内因蒸汽冷凝而形成真空，当预塔形成正压后关闭该导淋。

打开预精馏塔再沸器E-1001的低压蒸汽（LS）出口阀（注意先暖管，防止发生水击），手动开启调节阀FV-1003，再打开进口阀，缓慢向预精馏塔再沸器E-1001内通入低压蒸汽（LS）预精馏塔开始升温，用调节阀TIC-1006控制预塔塔釜温度升温速率应严格控制在20℃/每小时以内，等预塔温度上升，预塔釜液位开始下降时，适当加大入预精馏塔脱盐水量，也可待出再沸器E-1001的蒸汽冷凝液干净后，可根据需要接临时管线向塔内补充蒸汽冷凝液，以维持塔内液位稳定。用PIC-1002控制预塔顶压力在0.045MPa左右。用TIC-1006控制预塔塔釜温度在100℃左右，预塔顶温度在95℃左右。调整E-1002冷却水量，控制预塔回流液温度在65℃左右。

塔顶水蒸汽经冷凝冷却器E-1002和E-1003冷凝后，流到预精馏塔回流槽D-1009和甲醇解析器D-1010内，打开D-1010底部至D-1009管线上的阀门，待预精馏塔回流槽D-1009建立正常液位，当预塔回流槽有50%液位后，打开预精馏塔回流管线上调节阀LV-1005前后阀门，按启泵程序开启预塔回流泵P-1002A/B泵的任意一台，通过液位调节阀LV-1005调节回流槽液位至50%左右，将LV-1005阀投自动，将全部冷凝液返回到预精馏塔内，待预塔各压力，温度，液位指标合格且稳定30分钟之后，即可启加压塔供料泵向精甲醇加压塔进脱盐水。

6.2精甲醇加压塔的蒸煮过程

接临时管线向加压塔内加入脱盐水，建立加压塔液位，当预塔具备向加压塔进料条件，即可按启泵程序开启精甲醇加压塔进料泵P-1001，向精甲醇加压塔T-1002内加入脱盐水，直到塔釜建立50%液位，同时打开精甲醇加压塔回流槽D-1002的冷却水进出口阀（注意高点排放），，打开气液平衡罐D-1001底部的阀门，手动开启液位调节阀LV-1010及前后阀，打开前导淋，，避免塔内因蒸汽冷凝而形成真空当加压塔形成正压后关闭该导淋。打开精甲醇加压塔再沸器E-1005的低压蒸汽（LSS）出口阀，再打开进口阀（注意先暖管，防止发生水击），手动开启调节阀FV-1006及前后切断阀，缓慢的向再沸器E-1005加入低压蒸汽（LSS），用调节阀TIC-1013控制加压塔塔釜温度升温速率应严格控制在20℃/每小时以内，待加压塔温度上升，加压塔釜液位开始下降时，适当加大预精馏塔