加热炉点火操作及正常管理

3加热炉点火操作及正常管理

3.1加热炉开工检查确认(参考3.6加热炉烘炉及闷炉章节)

3.2系统贯通试压、炉膛吹扫，风道、烟道试运

3.3引燃料油（烧油暂停）、燃料气点火，加热炉投入运行，烟气余热回收系统的启动

3.4加热炉停工步骤

3.5加热炉日常管理及调节

3.6加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦

3.2系统贯通试压、炉膛吹扫、吹灰消防试运，风道、烟道试运

1燃料系统（气、瓦、油）贯通试压

准备好燃料贯通流程

确认流程中各阀门开度正确，安全阀切除。

确定给蒸汽点。确定排汽点，燃料油及瓦斯气流程在各火嘴软管处。

吹扫蒸汽脱水，确认蒸汽排放点周围处于安全状态。

开低点调节阀、流量排凝阀。缓慢打开蒸汽吹扫阀门，引入吹扫蒸汽。

打开高处放空、调节阀、流量计排凝阀，见汽后关闭。

确认各火嘴处排放点见汽。关闭排放点阀门，系统升压。

确认系统升至规定压力。检查各静密封点。确认试压合格。

关闭吹扫蒸汽阀。

打开排放点阀门排放吹扫蒸汽，排尽后关闭排放点阀门。

2风道烟道试运

确认引风机鼓风机单机试运完毕。

确认流程中进风挡板开2/3处，各火嘴小风门开度在2/3处。

关闭烟道挡板。确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。

确认烟道风道试验合格。停运引风机鼓风机。

3炉膛吹扫、吹灰消防试运

准备好炉膛吹扫蒸汽流程。将1.0Mpa吹扫蒸汽引至减压炉膛前阀脱水。

确认烟道挡板完全开启。

缓慢打开1.0Mpa吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽。

确认烟囱见汽。确认系统吹扫15分钟。关闭吹扫试压蒸汽阀。

3.3引燃料油（烧油暂停），燃料气点火操作

3.3.1炉膛爆炸气分析

1) 采样时间

a 拆除天然气、瓦斯气、燃料油盲板，引天然气到火嘴双阀前、并检查确认没有泄漏。开鼓风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟（用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上）后停鼓风机或吹扫蒸汽。

b 吹扫结束的10分钟必须进行炉膛爆炸性气体分析采样。

2) 分析时间：从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟完成。

3) 点火时间

a 爆炸性气体采样分析合格15分钟必须完成点火操作，同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查；超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。

b 如果5分钟点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间进行重新点火。

4) 采样

a 操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

b 采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

5) 分析仪器

a 安检采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。

b 操作人员采用便携式可燃气体分析仪。

6) 安检分析采样单

a.安检分析单必须注明合格指标。

b.安检分析单必须注明爆炸性气体浓度，O2浓度。

c.安检分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。

7) 爆炸气分析管理

a.加热炉点火前要按照规程进行采样，分析可燃气体含量低于或等于0.2（v）％为合格。

b.采样位置规定加热炉每个方向各采一个共四个样。

3.3.2减压炉引天然气入炉，烧天然气，烧瓦斯

准备好点火用具：方案一确认防火面罩、防火手套完好备用。准备点火抢确认电池有电打火正常。方案二准备8号铁丝1.5米长两根，一端维成手柄式，另一端用抹布缠绕成20厘米长直径为3厘米的圆柱型的点火棒；备好桶装煤油5公斤。备好火材或打火机

打开天然气进装置扫线阀门对天然气吹扫，高点放空，联系调度准备引天然气进装置，关闭蒸汽扫线阀门，打开天然气进装置阀门，高点放空。天然气引入时间以点炉前1小时引完（最好不要过早引入），并确认管线氮气或空气用天然气置换完毕，天然气系统正常。然后按照下述点长明灯规程点火

1）点火前启动通风机吹扫风道10分钟。联系主操调节好瓦斯罐压力在0.2～0.6MPa之间，适当关小烟道挡板（开度30％）和待点火嘴的风门；

2）点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至烟囱冒白汽（每次停工后用氮气吹扫瓦斯线时可用氮气吹扫炉膛，），炉膛可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管，用点火抢在炉子外面点燃长明灯然后放进炉子，开始炉膛负压及风门不要太大防止长明灯熄灭，第一个长明灯燃烧正常接着在外面点燃第二个长明灯放进炉膛，等点燃两个长明灯并燃烧稳定时可把其他长明灯软管连上在炉膛用点火器逐一点燃其他长明灯。点火时注意防止烧伤。开工点第一个长明灯因炉膛负压及风门等不好掌控容易熄灭，随时观察如第一个长明灯熄灭后及时关天然气从炉膛退出长明灯防止再点燃时处理不好爆炸，如多次点燃熄灭应置换后重新点燃。

3）调整长明灯火焰正常。

3.3.3 点火嘴

1）在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前天然气阀门，点燃主火嘴；

2）在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系主操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常；

3）减压炉引瓦斯入炉，烧瓦斯。从D103、D106引瓦斯是先从瓦斯罐放空处及排污处放空，然后从关闭此两处放空，从火嘴前软连接处放空，然后接好需要点燃瓦斯火嘴软连接，开手阀点燃瓦斯后调节风门至正常。注意瓦斯和天然气不能同时燃烧（天然气压力高串如瓦斯）。注意烧瓦斯关闭天然气时，调整其火嘴风门和烟道挡板开度使负压在70KPa。缓慢打开该火嘴阀门，确认该火嘴已点燃，点

火时防止回火，调整该火嘴燃烧状况。如果5秒钟该火嘴没有点燃，关闭该火嘴阀门，查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液等）；处理问题，重新点燃该火嘴，确认该火嘴已点燃、燃烧正常

4）联系主操调节加热炉各操作参数至正常。

5）引燃料油、建立燃料油循环（参考学习）

引消防蒸汽、雾化蒸汽至炉前脱水干净，改通E111至D128流程，通过LV2501控制液位，投用燃料油伴热线和D128伴热盘管

改通燃料油循环流程，开始通过泵出口阀控制泵P122出口压力不低于

0.73MPA，先通过PT2502、PV2502建小循环使压力在0.9MPA，小循环正常后引油至FT2506、TV2505A经加热炉返回D128建立燃料油大循环

确认燃料油循环正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油温控阀和压控阀。确认燃料油压力在0.6～0.7Mpa。采样分析燃料油，确认燃料油粘度和杂质含量符合要求。调整燃料油流量至正常将燃料油火嘴软联接固定好，将雾化蒸汽的软联接固定好。

打开雾化蒸汽上游阀门，打开燃料油与雾化蒸汽跨线阀门。吹扫油嘴，确认吹扫干净。雾化蒸汽阀打开适当开度，稍开燃料油阀门。确认燃料油火嘴已点燃。调整燃料油火嘴燃烧状况。确认燃料油/雾化蒸汽压差合适。调整风门、烟道挡板开度，确认燃料油火嘴燃烧良好。打开蒸汽排凝阀，确认蒸汽中无燃料油串入。如果燃料油火嘴不能点燃，关闭该火嘴。全开火嘴雾化蒸汽阀，确认火嘴吹扫干净。关闭雾化蒸汽阀，查找原因，处理问题。重新点火，按同一方法将确定的燃料油火嘴点燃。全开进油阀门，将回油阀门调至正常位置。投用燃料油调节阀，确认所点燃的燃料油火嘴燃烧正常。

3.3.4 点火嘴注意事项

1）点火前开大蒸汽向炉膛吹扫15分钟（从烟囱顶可看到冒白汽为准），减压炉引1.0MPa蒸汽入过热蒸汽管并于减压炉对流室出口消音器处放空；

2）将烟道挡板开30％，打开自然通风门，然后逐一点燃火嘴，注意火嘴分布均匀，控好炉膛温度上升速度；

3）点火时若因瓦斯带水或风太大火被熄灭，则应立即关死瓦斯或油阀，开大蒸汽吹扫炉膛后再重新点火，若燃烧过程中因各种原因火嘴火苗一旦熄灭，应立即关瓦斯阀，重新开大蒸汽吹扫炉膛15分钟后，方可引瓦斯重新点火；（炉没有长明灯燃烧的情况）

4）点火时，操作人员要偏对看火窗或火嘴底盘，以防回火伤人，火嘴点燃后，要加强检查专人负责，防止熄火。

3.3.5烟气余热回收系统的启动步骤

1)对本系统主要设备及附属设备进行全面检查。鼓风机电机盘车灵活，油箱清洗净，并加油，油标应在1/2～ 2/3之间。冷却系统处于备用状态，联系供电给引风机所属电设备送电。保证炉烟，风道蝶阀，挡板灵活。

2)鼓风机入口档板稍开，烟、风道挡板开度适当，炉烟道挡板开1/3～1/2之间，然后根据情况再做调节。

3)启动鼓风机，确认空气预热系统运行。慢慢关小炉烟道挡板，以保持负压适合。注意观察鼓风机，预热系统无问题。逐步把鼓风机口挡板开大，缓慢关小烟道挡板使炉膛负压在50pa左右

4)调节:如果烟道挡板开得很大，炉膛负压值仍调不到50Pa,则应慢慢调节鼓风机入口，火嘴前的二次风门。使炉膛负压控制在50Pa。炉膛负压应用鼓风

机入口，炉烟道挡板来实现。烟道挡板及鼓风机入口稳定后可用变频及风门调节炉膛负压。负压稳定之后，个别表可改自动控制。

3.3.5加热炉调整

1）烟气中O2含量在1～3%符合要求，炉膛负压在20～70PA符合要求

2）烟气温度不大于160度不超标，即炉膛温度不大于760℃

3）炉膛外壁温度不超30℃，炉出口温度偏差不超3℃

4）调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行围

3.4加热炉停工步骤

3.4.1停运烟气余热回收系统

3.4.2停瓦斯气火嘴及天然气火嘴

3.4.3停燃料油火嘴

3.4.4加热炉准备交付检修

3.4.1停运烟气余热回收系统：将加热炉烟道挡板慢慢打开适度（一般在1/2～2/3之间）。停工过程可根据炉膛负压及氧含量逐渐关小鼓风机变频，当变频不能满足炉膛负压及氧含量时，打开加热炉自然通风门，根据需要全打开或部分打开。停鼓风机，鼓风机入口挡板全关好。停空气预热系统，加热炉进入自然通风操作状态。

3.4.2停瓦斯气火嘴及天然气火嘴

1)停加热炉瓦斯气火嘴,关闭该瓦斯气火嘴阀门，确认该瓦斯气火嘴熄灭。关闭该瓦斯气火嘴风门，拆下该火嘴的软联接或加盲板

2）停用、吹扫置换瓦斯气系统。关闭D-103、D-106至瓦斯罐阀门，D-103、D-106改就地放空。确认瓦斯气系统的压力、流量回零。确认瓦斯气系统吹扫流程，拆卸瓦斯气系统排凝口的盲板或丝堵，确认吹扫流程中所有阀门的阀位在合适位置引吹扫气蒸汽吹扫瓦斯气系统。确认瓦斯气系统吹扫干净。关闭吹扫气体阀，采样分析瓦斯气管线中的可燃气体含量如果可燃气体含量不合格，则用吹扫气蒸汽继续吹扫，重新分析可燃气体含量直至合格为止。确认瓦斯气系统吹扫置换合格，打开瓦斯气管线上的放空阀和排凝阀。瓦斯气系统加盲板隔离。重新安检分析瓦斯气线管线中可燃气体含量，确认瓦斯气系统可燃气体含量合格。打开瓦斯气系统的调节阀及其上，下游隔离阀、旁路阀

3）班长最终确认状态加热炉：加热炉各燃气火嘴停运，加热炉各燃气火嘴停运蒸汽吹扫。加热炉瓦斯气系统低点排空，拆卸瓦斯气火嘴软联接。吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统：瓦斯气系统吹扫干净，停止吹扫。D106、D103隔离。瓦斯气系统的低点排凝阀打开。吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统可燃气体含量合格。

3.4.3停燃料油火嘴

1）必须佩戴有防护面罩的头盔、佩戴长袖筒的防火手套、配备防火服。按照指令逐步降低加热炉热负荷。调整燃料油量至火嘴燃烧的最小油量。

2）停燃料油火嘴：关闭火嘴燃料油入口阀，打开吹扫蒸汽阀。火嘴燃料油吹扫干净后，关闭吹扫蒸汽阀。关闭雾化蒸汽，调整该火嘴风门。拆卸燃料油火嘴软联接。拆卸雾化蒸汽软联接。调整一次风门，二次风门将油枪从火嘴抽出至炉外、检修。

3）燃料油系统退油吹扫：确认燃料油系统退油吹扫流程，吹扫蒸汽脱水，打开燃料油系统退油阀。给蒸汽吹扫燃料油系统,吹扫燃料油系统至D128。反复憋压吹扫，确认燃料油系统吹扫干净，停止吹扫。E111界区处加盲板隔离燃料油系统。确认燃料油系统的低点排凝阀打开。确认雾化蒸汽隔离，确认吹扫蒸汽隔离。

3.4.4加热炉准备交付检修

1）根据要求，加热炉自然降温。调节风门。退出辐射段对流段炉管的介质，吹扫辐射段对流段炉管。辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。确认炉膛冷却至常温。确认烟道挡板全开。确认风门全开。确认看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。盲板确认（按盲板表进行状态确认）。

2）班长安全员确认：加热炉降温到自然温度。辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。烟道挡板全开。风门全开。看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。

3.5加热炉日常管理及调节

3.5.1加热炉操作

司炉岗位主要任务是负责利用加热炉分别给原油、常压重油、减压重油加热，使其在规定的温度下进塔进行常压、减压和减粘蒸馏，炉温是否平稳，直接影响到常压、减压、减粘岗位的操作。因此司炉岗位必须平稳操作，以利于整体操作的平衡。

操作要点

（1）严格执行工艺卡片规定的工艺参数，保证辐射出口温度，炉膛温度，分支温度，炉膛负压值及烟道气氧含量在规定的围操作。

（2）炉温一定要控制在工艺指标围之，炉出口温度偏差不大于±3℃。

（3）保证燃料油和雾化蒸汽压力平稳，使火焰正常，颜色呈无色或淡兰色，绝不能冒黑烟。

（4）炉膛压力控制在－20～－70Pa之间，注意排烟温度和过热蒸汽温度。

（5）负责瓦斯罐的切水、切油工作，对流室吹灰器的使用及一般的维护工作。

（6）负责引风机、鼓风机的开停及一般的维护工作。

（7）经常检查炉出口、炉膛、对流室、燃料油进料的温度；燃料油、雾化蒸汽、瓦斯气的压力，防止仪表失灵。

（8）瓦斯点火时，炉膛必须有明火燃烧。

（9）炉膛各点温度应控制均匀，保持炉膛明亮，多火嘴，短火焰，齐火苗，炉火呈黄色，瓦斯火呈蓝色，强劲有力，火焰不偏，不扑炉管，防止局部过热,火嘴结焦及时清理。

（10）检查炉管，炉管出入口法兰，阀门有无泄漏，经常检查炉膛部吊架，支架，炉管等部件有无异常现象。

（11）调好“三门”一板，保证热效率在较佳的围，采烟道气分析，不得含一氧化碳，氧含量一般控制在3%～4%,确保炉出口温度平稳，提高加热炉的热效率。

（12）注意检查炉管结焦和弯曲情况，检查炉耐火砖衬里及火盆有无掉，裂等情况。检查炉负荷，判断炉管是否弯曲脱皮，鼓泡，发红发暗等现象，注意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。

（13）对流室炉管要按时吹灰，吹灰先排冷凝水单台炉子进行吹灰，保证吹灰质量。

（14）炉膛明亮，烟囱不冒黑烟，保持炉膛负压70Pa操作，注意排烟温度和过热蒸汽温度。未经司塔工同意，不得擅自升高或降低炉出口温度。

（15）每1小时对加热炉系统做一次检查，冬季按防冻防凝规程，要求做好防冻防凝工作。

3.5.2炉出口温度波动原因及调节方法

导致炉温波动原因瓦斯压力变化、瓦斯带油或带水，炉进料量进料性质变化（水分、轻馏分含量）、进料温度变化，供风量不稳定和供风温度变化。为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉介质的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。主要调节的措施有：

a. 要做到四勤：勤看，勤分析，勤检查，勤调节，统一操作方法，提高操作技能。

b. 及时、严格、准确地进行“三门一板”的调节，做到炉膛燃烧状况良好。

c. 根据炉子负荷大小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部受热要均匀。

d. 保证燃料油、蒸汽、瓦斯气压力平稳，严格要求燃料油的性质稳定。

e. 在处理量不变，气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。

f. 炉出口（膛）温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。

g. 进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。变化较大时，可采用同进或提前1～2分钟调节出口温度。

h. 提降进料量时，可根据进料流量变化幅度调节，进料量一次变化1％时，一般采取同时调节或提前1～2分钟调节炉出口温度。进料一次变2％以上时，必须提前调节。

i. 炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴数，进行间隔对换火嘴。切不可集中在一个方向对换。对换的方法是：先将原火焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。

j. 燃料油由调节阀控制改付线一般步骤：

①改付线一般是在调节阀不好用，控制不住或仪表本身有问题的情况下改。

②首先联系副操，注意操作的变化，并预热付线。

③稍开付线阀，稍开调节阀阀门，同时要注意保持油压指示不变，如火嘴燃烧正常慢慢关小调节阀前后阀门，同时慢慢开大付线阀，注意火嘴燃烧情况，直到付线全开，调节阀全开，燃烧正常，完成了由调节阀改付线的过程。

炉膛温度不均匀的主要原因：各火嘴火焰长短不均、火嘴贪偏，烟道挡板开度不够。回路流量不均匀。热电偶位置偏，或插入深度不够。炉膛温度要保持均匀，采用多火嘴、短火、齐火苗的操作法，使炉膛达到明亮，火焰桔黄色，火焰