某公司生产计划与库存管理
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1000 600
10400
∕ 800 1000
10200 100 1800 600
11500
500 2000 3000
11000 800 400 300
11900
130汽车 10000辆
A1－012 轴
4
40000 ∕
5000 3500
41500
2000 6000 7100
42400 1400 4500 3400
例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种 产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：
Q=
2×160000×3200 ＝8000（件）
160×10％
From 2021年2月27日12时31分
生产周期提前期关系图
每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间；
指标
品种 指标
产量 指标
质量 指标
产值 指标
产品 品名
型号
规格
计量 单位
成品
半成品
合格 品率
一等 品率
优质 品率
产品 产值
总产值 净产值
基本 产品 自制设备 工具等
From 2021年2月27日12时31分
成品 半成品 产值
产品 产值
总产值 减物资 消耗费
来料 加工 产值
在制品 自制工 具设备
对外 作业 产值
4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间
毛坯生产 生产周期
T1
保险期
T2
wenku.baidu.com
机械加工 生产周期
T3
装配生产 生产周期
保险期 T4
T5 装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期
毛坯出产提前期
From 2021年2月27日12时31分
毛坯投入提前期 产品生产提前期
在制品定额法
= Q
开/关工作令 等待
计划
搬运
等等
生产计划分类
生产计划
按内容 划分
按时间 划分
按性质 划分
产量计划
产值计划
产品出产 进度计划
生产 协作计划
长期计划
中期计划
短期计划
生产指导 计划
生产作业 计划
2～3年 计划
年度计划
周计划
长中期 计划
短期计划
月度计划
日计划
From 2021年2月27日12时31分
生产计划指标体系
一、生产计划体系
From 2021年2月27日12时30分
物流与信息流
订单 销售部
市场部.
工程部 工作令
冲压
工作令
工作令 热处理.
工作令 装线束
生产管理部
工作令 机加工
信息部
工作令 质检
发运 工作令
工作令
金工
工作令
工作令 装配
加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 等等
等待
006
From 2021年2月27日12时30分
q－－平日日产量；
Qo－－某车间计划期出产量； Qi－－某车间计划期投入量； No′－－某车间计划期期初出产累计号； Ni′－－某车间计划期期初投入累计号；
装配车间 零件库 加工车间 毛坯库 毛坯车间
产品名称
产品产量
零件编号
零件名称
每辆数量
1
产出量
2
计划允许的废品数
3
在制品定额
4
期初在制品预计结存量
5
投入量＝（1＋2＋3－4）
6
半成品外销量
7
库存在制品定额
8
期初在制品预计结存量
9
产出量＝（5＋6＋7－8）
10
计划允许的废品数
11
在制品定额
12
期初在制品预计结存量
项 目
增 减
对企业绩效的影响
1、减少设备调整次
批
数和费用；
2、提高设备利率；
量
3、保证产品质量；
4、延长生产周期；
生
5、增加在制品数量
产
；
间
6、增加资金占用；
隔
7、增加生产面积占
期
用
From 2021年2月27日12时31分
经济生产批量
Q=
2RS
CK
Q: 产品投产经济批量 R：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率
上期计划执行的经验和教训
调查研究 收集资料
国家有关方针政策
国内外市场经济技术情报及生产预测资料 企业长远发展规划、长期经济协议
计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量 上期生产计划完成情况
组织技术措施计划与执行情况 计划生产能力与产品工台时定额 产品试制、设备检修、劳动力调配等资料
From 2021年2月27日12时31分
44900
6100 10000 10000
51000 ∕
2500 1500
52000
累计编号法
累计编号法又称提前期法：是根据生产提前期标准，用产品累计号数
确定各车间生产任务的一种方法，适用于成批轮番生产。
No＝Lo＋To×q Ni＝Lo＋Ti×q
Qo＝No－No′ Qi＝Ni－Ni′
No－－某车间投入累计号； Ni－－某车间出产累计号； Lo－－最后生产环节成品出产累计号；
期量 标准
一次投入或产出的 数量和时间间隔
车间之间生产作业计划
车间内部生产作业计划
From 2021年2月27日12时31分
成批生产的期量标准
成批生产期量标准
批量、生产间隔期 生产周期、生产提前期
批量：相同制品一次投入或出产的数量 生产间隔期：相邻两批相同制品投入或
出产的时间间隔
批量＝生产间隔期×平均单位时间产量 单位时间产量＝计划期任务÷计划期时间
统筹安排 初定指标
Target 4 Target 3
Target 1
产量指标 选优和确定
Target 2
产品出产 进度的
合理安排
产品品种 的
合理搭配
生产指标 分解到
分厂、车间
From 2021年2月27日12时31分
综合平衡 确定指标
生产任务 生产任务 生产任务 生产任务 生产任务
生产能力 劳动力 物资供应 生产技术准备 资金占用
二、生产计划的编制
From 2021年2月27日12时31分
生产计划的编制原则
经营战略 计划
企业内 部资源
企业外 部资源
信息反馈
From 2021年2月27日12时31分
生产计划的编制流程
报批 综合平衡 确定生产计划指标 统筹安排 初步提出生产计划指标
调查研究 广泛收集资料
From 2021年2月27日12时31分
13
投入量＝（9＋10＋11－12）
14
半成品外销量
15
库存在制品定额
16
期初在制品预计结存量
17
产出量＝（13＋14＋15－16）
18
计划允许的废品数
19
在制品定额
20
期初在制品预计结存量
21
投入量＝（17＋18＋19－20）
From 2021年2月27日12时31分
A1－001 齿轮
1
10000 ∕
From 2021年2月27日12时31分
三、生产作业计划的编制
From 2021年2月27日12时31分
生产作业计划程序
预测 销售计划
库存计划
必须生产的产品及数量
负荷计划(调整) 编制月生产计划
日程计划
From 2021年2月27日12时31分
各种安排及准备 着手生产
接单
生产能力 负荷基准
生产作业计划的特点
10400
∕ 800 1000
10200 100 1800 600
11500
500 2000 3000
11000 800 400 300
11900
130汽车 10000辆
A1－012 轴
4
40000 ∕
5000 3500
41500
2000 6000 7100
42400 1400 4500 3400
例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种 产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：
Q=
2×160000×3200 ＝8000（件）
160×10％
From 2021年2月27日12时31分
生产周期提前期关系图
每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间；
指标
品种 指标
产量 指标
质量 指标
产值 指标
产品 品名
型号
规格
计量 单位
成品
半成品
合格 品率
一等 品率
优质 品率
产品 产值
总产值 净产值
基本 产品 自制设备 工具等
From 2021年2月27日12时31分
成品 半成品 产值
产品 产值
总产值 减物资 消耗费
来料 加工 产值
在制品 自制工 具设备
对外 作业 产值
4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间
毛坯生产 生产周期
T1
保险期
T2
wenku.baidu.com
机械加工 生产周期
T3
装配生产 生产周期
保险期 T4
T5 装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期
毛坯出产提前期
From 2021年2月27日12时31分
毛坯投入提前期 产品生产提前期
在制品定额法
= Q
开/关工作令 等待
计划
搬运
等等
生产计划分类
生产计划
按内容 划分
按时间 划分
按性质 划分
产量计划
产值计划
产品出产 进度计划
生产 协作计划
长期计划
中期计划
短期计划
生产指导 计划
生产作业 计划
2～3年 计划
年度计划
周计划
长中期 计划
短期计划
月度计划
日计划
From 2021年2月27日12时31分
生产计划指标体系
一、生产计划体系
From 2021年2月27日12时30分
物流与信息流
订单 销售部
市场部.
工程部 工作令
冲压
工作令
工作令 热处理.
工作令 装线束
生产管理部
工作令 机加工
信息部
工作令 质检
发运 工作令
工作令
金工
工作令
工作令 装配
加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 等等
等待
006
From 2021年2月27日12时30分
q－－平日日产量；
Qo－－某车间计划期出产量； Qi－－某车间计划期投入量； No′－－某车间计划期期初出产累计号； Ni′－－某车间计划期期初投入累计号；
装配车间 零件库 加工车间 毛坯库 毛坯车间
产品名称
产品产量
零件编号
零件名称
每辆数量
1
产出量
2
计划允许的废品数
3
在制品定额
4
期初在制品预计结存量
5
投入量＝（1＋2＋3－4）
6
半成品外销量
7
库存在制品定额
8
期初在制品预计结存量
9
产出量＝（5＋6＋7－8）
10
计划允许的废品数
11
在制品定额
12
期初在制品预计结存量
项 目
增 减
对企业绩效的影响
1、减少设备调整次
批
数和费用；
2、提高设备利率；
量
3、保证产品质量；
4、延长生产周期；
生
5、增加在制品数量
产
；
间
6、增加资金占用；
隔
7、增加生产面积占
期
用
From 2021年2月27日12时31分
经济生产批量
Q=
2RS
CK
Q: 产品投产经济批量 R：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率
上期计划执行的经验和教训
调查研究 收集资料
国家有关方针政策
国内外市场经济技术情报及生产预测资料 企业长远发展规划、长期经济协议
计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量 上期生产计划完成情况
组织技术措施计划与执行情况 计划生产能力与产品工台时定额 产品试制、设备检修、劳动力调配等资料
From 2021年2月27日12时31分
44900
6100 10000 10000
51000 ∕
2500 1500
52000
累计编号法
累计编号法又称提前期法：是根据生产提前期标准，用产品累计号数
确定各车间生产任务的一种方法，适用于成批轮番生产。
No＝Lo＋To×q Ni＝Lo＋Ti×q
Qo＝No－No′ Qi＝Ni－Ni′
No－－某车间投入累计号； Ni－－某车间出产累计号； Lo－－最后生产环节成品出产累计号；
期量 标准
一次投入或产出的 数量和时间间隔
车间之间生产作业计划
车间内部生产作业计划
From 2021年2月27日12时31分
成批生产的期量标准
成批生产期量标准
批量、生产间隔期 生产周期、生产提前期
批量：相同制品一次投入或出产的数量 生产间隔期：相邻两批相同制品投入或
出产的时间间隔
批量＝生产间隔期×平均单位时间产量 单位时间产量＝计划期任务÷计划期时间
统筹安排 初定指标
Target 4 Target 3
Target 1
产量指标 选优和确定
Target 2
产品出产 进度的
合理安排
产品品种 的
合理搭配
生产指标 分解到
分厂、车间
From 2021年2月27日12时31分
综合平衡 确定指标
生产任务 生产任务 生产任务 生产任务 生产任务
生产能力 劳动力 物资供应 生产技术准备 资金占用
二、生产计划的编制
From 2021年2月27日12时31分
生产计划的编制原则
经营战略 计划
企业内 部资源
企业外 部资源
信息反馈
From 2021年2月27日12时31分
生产计划的编制流程
报批 综合平衡 确定生产计划指标 统筹安排 初步提出生产计划指标
调查研究 广泛收集资料
From 2021年2月27日12时31分
13
投入量＝（9＋10＋11－12）
14
半成品外销量
15
库存在制品定额
16
期初在制品预计结存量
17
产出量＝（13＋14＋15－16）
18
计划允许的废品数
19
在制品定额
20
期初在制品预计结存量
21
投入量＝（17＋18＋19－20）
From 2021年2月27日12时31分
A1－001 齿轮
1
10000 ∕
From 2021年2月27日12时31分
三、生产作业计划的编制
From 2021年2月27日12时31分
生产作业计划程序
预测 销售计划
库存计划
必须生产的产品及数量
负荷计划(调整) 编制月生产计划
日程计划
From 2021年2月27日12时31分
各种安排及准备 着手生产
接单
生产能力 负荷基准
生产作业计划的特点