工厂规划布局设计与实施

➢物料搬运量少
产
➢作业可以专业化，对员工技术要求不高
品
➢生产计划相对简单，利与控制； ➢可使用专业设备和机械化，自动化；
布
局
法
缺点
➢设备发生故障，引起整个生产线中断； ➢产品涉及变化将引起布置的重大调整； ➢生产线速度取决于瓶颈工位； ➢设备平衡率很低，造成相对较大投资； ➢维修和保养费用相对较高；
车间规划——布局
优点
工
➢机器利用率高，可减少设备数量；
艺
➢设备和人员柔韧性高，更改产品和数量方便； ➢操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；
布
局
法
缺点
➢流程较长，物流线路不确定； ➢生产计划与控制较复杂，要求员工素质提高； ➢WIP数量和区域相对较大；
车间规划——布局
优点
➢瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高；
布局方案设计
功能区域划分 物流线路设计 人流通道设计 物资安全管控 线体及设备布置
规划项目启动
项目启动会议召开 项目组成员组建
规划方案细节深化
规划项目总结
项目验收 工程量审核 项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
资料收集
客户需求 政策法规 人员配置 线体及设备配置 周边基础设施配置
园区收发货平台解决方案
开放式货台 受天气因素影响较大，需外增雨棚
规划原则
货台尽量靠近园区出入口； 货台应考虑天气因数，保证可全天候作业； 货台出入口与人员出入口尽量分离； 货台应兼容所有常用车辆； 货台建设满足扩容扩产；
规划细节
入墙式货台 不受天气因素影响，物资也方便管理；
货台高度一般为1.3~1.5米，宽度依据需同时停靠货车数量评估； 货台可停靠车辆类型，依据厂房硬性条件，进行划分（不同类型的货车）； 货台依据收发货量，可以进行功能上的划分,常见为：原材料收/发货平台， 成品发货平台，垃圾/废料发货平台等；
操作
2
适用于较 大型组装
产品
链板线
重型产品
需在行进 中作业
3
适用于商 用机总装
物
流
布
局
缺点
法
➢订单预测需要准确，比较适合稳定产品和订单量； ➢布局灵活性差，订单大幅变化会引起布局大调整；
车间规划-线体设计
01
订单PQ与 PR分析
02
信息输出
03
线体设计
04
信息化搭建
信息输出
FLOW-CHART WI
人员list 设备list 品质管控要求
线体设计
线体类型 布局定位 线体高度 主体尺寸 工装吊架 工位布置 特殊配置 升级预留
其它：
• 《消防/安全评估》 • 《关键设施搭建评估》 • 《关键设备架设评估》 • 《报建/体系要求评估》
完成后：《项目总结报告》
工厂功能块＆主物流通道设计
A栋
B栋
C栋
公司大门
理念：生产与非生产区域合理，车流与人流分离；使工厂内部流线简洁，便于管理；
生产区域 综合区域 生活区域 休闲区域 物流主线路 人流主线路
登车桥 收发货量高峰期时，可分担物流压力；
园区人行路径解决方案
安检、考勤分流
规划原则
园区人行道与车型道物流隔离； 作业与生活区尽量缩短步行距离； 重要人行路径需设置监控节点，保障人员和物资安全； 方便考勤监控与人/物监控； 便于人员疏散，减少人员等待/排队时间
人车（货）分流
规划细节
人员上下班属于高峰期，减少通行瓶颈（如安检通道、考勤通道），保障 3~5分钟内可以全部通行完成，减少员工排队等待时间； 可根据人员数量，调整上下班时间，分流通行；
人员高峰期分流
车间规划——设计步骤
销售计划
区域设计
需求面积
PQ分析
功能划分
综
活动相互
合
关系
调
整
生产计划
搬运分析
搬运强度表
计划A 计划B 计划C
决策 战略 战术
运行
车间规划——设计重点
规划重点
01 生产环境规划 02 消防分区规划
仓储系统规划
03 04 研发/办公规划
05 参观路径规划 06 物资管控规划
方案评审
涉及规划部门代表参与 电工、基建、消防代表参与
规划项目实施
考察供应商 导入供应商 施工过程管理 施工质量管理 施工进度把控 施工成本控制
工厂规划文件输出
图纸：
• 《工厂规划平面布局图》 • 《辅助设施规划图》 • 《强、弱电点位分布图》 • 《物流线路说明图》
报告：
• 《工厂规划评估报告》 • 《规划改造费用评估报告》 • 《规划改造进度计划报告》 • 《物流相关图》
工Baidu Nhomakorabea规划
•FACTORY AREA PLAN
工厂区域模块功能划分
大局
生产车间
线体、检验、维修、 夹具、设备、办公、 原材料、WIP、包材
细节
辅助设施
生活、休息、停车场 配电房、安保岗、废 物处理、危险品室
工业园区
生产、研发、行政、 仓储、通道、动力、
生活、废弃物
主体
生产线体
作业、设备、工具、原 材料、不良品、测试、
车间规划——布局
生产区域布局类型
产品布局法
01
工艺布局法
02
混合布局法
03
物流布局法
04
布局原则
➢符合工艺过程要求 ➢空间利用率最大化 ➢物流距离最短 ➢各区域规划面积匹配 ➢方便生产管理 ➢为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
车间规划——布局
优点
➢符合工艺流程，物流畅通；
➢上下工序衔接，存放量少；
信息化搭建
目视化系统 拉动配送系统 标识看板系统 应急响应系统
线体设计
车间规划-线体类型
全自动
滚筒
倍速链 链板
流水线 精益线
线体类 型
主要优点
主要缺点
造价排 名
适用工艺
全自动 线
操作简单，线体调试、 实现最少人 维护专业
力配置 度高
1
适合于大 批量组装 ＆包装
倍速链 线
可实现自动 传送，定点 控制复杂
配套
工厂规划项目立项条件
工厂规划启动前，都需有对应的需求作为前提，指导整个规划的意图，同时考虑整体的要求。 不可为了“变化”而“变化”，避免产生不必要的成本。
客户需求 01
04 设备改造需求
产能提升需求 02
05 基础设施升级需求
工艺变更需求 03
06 消防/安全需求
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
➢流程顺畅，运输距离较短，搬运量较少；
混
➢有利与扩大员工作业技能； ➢兼有产品布局与工艺布局的优点；
合
布
局
缺点
法
➢需要较高的生产控制水平，实现各单元产能平衡；
➢若工序间不平衡，会增加WIP数量，增加搬运量；
➢减少使用专用设备的机会； ➢兼有产品布局与工艺布局的优点；
A
B
车间规划——布局
优点
➢充分考虑生产和周边配套物流顺序，最大程度减少搬运距离； ➢生产周边配套全部在线，可及时交流，降低沟通成本；