1#炉水冷壁爆管事故分析报告

1# 炉水冷壁泄漏事故报告

一、设备概况

#1 锅炉为 WGZ480/13.7--4 型。系武汉锅炉厂生产的超高压一次中间再热自然循环汽包炉 , 倒 U形布臵 , 冷一次风正压中速磨直吹系统，四角切向燃烧采用水平浓淡燃烧技术，

平衡通风 , 烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，

机组于于 2006 年 9 月 22 日成功完成 168 小时试运，顺利归调。最近一次检修日期为 2015 年 10 月 22 日 C 修后投运，

于2015 年 11 月 1 日，#1 炉右墙水冷壁管泄露事故抢修后投运。过热器由

布臵在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半辐射式的后屏过热器，折焰角上部

的高温过热器、尾部竖井旁通烟道内的低温过热器以及顶棚过热器、包墙过热器、分隔

墙过热器组成。包墙过热器采用材质20G、规格￠ 51× 6mm。

二、事件经过

1、#1 机组负荷 135MW，煤量 72.7 t/h ，主汽压力 13.31MPa，

主蒸汽流量477t/h ，给水流量482t/h ，A、B、C 三台磨煤机

运行。 2 时12 分进行炉膛吹灰工作， 1 炉炉膛负压瞬间波动

至979Pa，2 时 17 分 59 秒锅炉 MFT动作灭火，首出条件为：燃料丧失。 3 时 13 分 34 秒汽机打闸，发电机逆功率动作解列， 6KV厂用由工作电源切至备用电源，停运脱硝系统。

2、停炉检查情况

（1） #1 锅炉前水冷壁管规格：φ60× 6.5 材质： 20G。

（2）爆管原始爆口位于#2 锅炉前水冷壁D 层喷燃器，从炉左向右数第

20 根管标高 19.4 米，爆口形状呈树叶状，

长150 毫米、中间宽 24 毫米，属于壁厚减薄后胀粗在高压下开裂爆管。（见

照片 1）

（3）爆口及相邻管壁厚检查情况

#1 锅炉水冷壁前墙 #20 管壁厚检查记录

测点设计壁厚 (mm) 剩余壁厚 (mm) 减薄壁厚 (mm) 减薄率（ %）备注

1 6.5 3.9 2.6 40低于标准

2 6.5 2.9 3.6 55低于标准

3 6.5 2.6 3.9 60低于标准

4 6.

5 3.45 3.05 47低于标准

5 6.5 3.40 3.10 47.6低于标准

6 6.5 2.3 4.2 64.6低于标准

7 6.5 2.7 3.8 58.4低于标准

8 6.5 1.6 4.9 75.3低于标准

9 6.5 2.9 3.6 55低于标准

#1 锅炉水冷壁前墙 #19 管壁厚检查记录

测点设计壁厚 (mm) 剩余壁厚 (mm) 减薄壁厚 (mm) 减薄率（ %）备注

1 6.5 2.0 4.5 69.

2 低于标准

2 6.5 4.0 2.5 30.7 低于标准

3 6.5 2.6 3.9 60 低于标准

4 6.

5 3.0 3.5 53.8 低于标准

5 6.5 5.3 1.2 18.4 满足标准

6 6.5 5.5 1.0 15.3 满足标准

（ 4）经过壁厚测点情况分析存在硫腐蚀及面吹损，前水冷

壁经过壁厚检测，需要更换管排20 根，左水冷壁经过壁厚

检测，需要更换管排 5 根，右水冷壁经过壁厚检测，需要更

换管排 8 根，后水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排 2 根，

#1 锅炉共计更换水冷壁管排35 根。

三、原因分析

1.直接原因： #1 炉 #1 角 19.4m 附近水冷壁管泄漏，导致煤层火检无火信

号触发， #1 炉 C 磨煤机（ 2 时 17 分 55 秒），

B、 A 磨煤机紧急跳闸（ 2 时 17 分 56 秒）。三台磨煤机跳闸

后，触发燃料丧失信号，最终导致锅炉 MFT动作（附历史趋势图、组态逻辑图）。

2. 间接原因： #1 炉水冷壁爆管主要是由于高温腐蚀，管壁减薄，强度不足

所致； #1 炉水冷壁管减薄是由于高温腐蚀所致，火焰刷墙，未燃尽的煤粉磨损共同

作用，加速了管壁减薄速度。

四、暴露问题

1.对锅炉受热面防爆防磨重视程度不足，检修技术管理不到位，在 2015

年 11 月 1 日 #1 炉水冷壁高温腐蚀爆管抢修中，未能举一反三采取有效措施对

水冷壁管进行全面检查。

2.针对水冷壁高温腐蚀状况，煤质调整问题一直未引起高度重视。

3.对燃烧器降氮改造后的高温腐蚀状况认识不足，未能

扎实有效落实防范措施。

五、防范措施：

1.组织专业人员认真分析高温腐蚀的原因，借鉴兄弟单位燃烧器改造成功经验，分析论证低氮燃烧器优化改造方案，根本性解决水冷壁高温腐蚀。

2.扎实做好配煤掺烧工作，提高入炉煤低位发热量、挥发分、灰份、含硫量等，严格控制含量。合理进行掺配，减少使用高硫煤。

3.加强运行优化调整，进行一次风管的均匀性调整，使各燃烧器热负荷均匀；对磨煤机出口煤粉细度进行调整，使煤粉细度和均匀性控制在合理范围；联系电科院，针对不同煤质、不同负荷工况对锅炉水冷壁贴壁氛围进行测试，并根据测试结果指导锅炉燃烧调整，缓减锅炉高温腐蚀，降低管壁减薄速率，避免火烟刷墙。

4.必要时防腐喷涂处理，在水冷壁管实测剩余壁厚满足强度计算所确定的最小需要壁厚、喷涂工艺有保障的前提下，对发生腐蚀减薄的水冷壁管表面进行防腐喷涂处理；或换管前对新管进行表面防腐处理。

5.实施磨煤机金属陶瓷复合材料辊套、衬板更换改造，提高磨煤机出力，降低煤粉细度、提高煤粉均匀性，降低一次风速和风量。