软包装加工技术- 干式复合
简单探讨干式复合工艺过程中出现的问题
简单探讨干式复合工艺过程中出现的问题(一)镀铝层迁移问题镀铝膜是近几年出现的新材料，镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到了美化产品包装，提高产品档次，又减少包装成本。
正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以许多厂家都采用镀铝膜复合包装。
目前应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。
但在镀铝膜的干式复合生产过程中，常常会发生镀铝层转移，从而导致复合膜的层间剥离强度降低，使产品耐容物的性能下降，严重时甚至会影响包装内容物的质量。
这是许多复合包装厂家经常碰到的现象，也是许多软包装生产厂家感到头疼的问题。
目前复合使用最多的镀铝膜有VM—CPP(CPP镀铝膜)和VM—PET(PET镀铝膜)两种，相应的复合结构则有OPP／VM—CPP、PET／VM—CPP、PET／VM—PET、OPP／VM—PET等几种。
但在实际应用当中，VM—PET的镀铝层转移现象比较少，而VM—CPP镀铝转移现象则要多得多，这是因为聚酯PET分子本身具有一定的极性与铝原子外层电子相结合，形成电子云叠加，这样它们之间的牢度就强一些。
以前在镀铝加工过程中会涂一层连接剂，以增加镀铝层的牢度，这层涂层的好坏也将关系到铝层转移的程度。
现在由于工艺比较成熟，大多数镀铝厂家都省却了涂层工艺，相应镀铝转移的现象也就增多了。
镀铝层迁移跟胶液本身及残留溶剂的渗透作用有很大影响，主要产生的原因一般都跟残留溶剂有直接的因素，我们曾经做过试验，产生镀铝转移现象的复合膜经检验，残留溶剂均超出8mg／m2。
针对这些因素，要从根本上解决镀铝层“迁移”问题，我们在复合工艺的操作中，须注意以下几点：1．保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。
若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。
2．选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效办法。
包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。
该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。
本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。
一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。
2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。
3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。
4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。
二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。
为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。
主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。
2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。
3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。
四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。
主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。
2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。
3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。
五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。
这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。
解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于制造纸张、塑料薄膜、金属箔等复合材料的设备。
它通过将不同材料的薄片层叠在一起，并利用热压和冷却的过程将它们牢固地粘合在一起。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备：在进行复合之前，需要准备好要复合的材料。
这些材料可以是纸张、塑料薄膜、金属箔等。
它们需要经过预处理，如切割成所需的尺寸和形状，并确保表面干净、无尘。
2. 上料：准备好的材料通过上料系统送入干式复合机。
上料系统通常由卷筒支架、张力控制装置和引导系统组成。
卷筒支架用于支撑卷筒状的材料，张力控制装置用于控制材料的张力，引导系统则将材料引导到复合区域。
3. 复合：在复合区域，材料经过一系列的辊轮传送。
复合区域通常由多个辊轮组成，其中一些辊轮是加热辊轮，另一些是压力辊轮。
加热辊轮通过内部的电加热元件加热，使材料表面温度升高。
而压力辊轮则通过施加压力将材料层叠在一起。
4. 粘合：在加热和压力的作用下，材料的表面开始软化，并与相邻的材料层发生粘合。
热压的时间和温度根据材料的性质和要求进行调整。
通常，高温和长时间的热压能够实现更好的粘合效果。
5. 冷却：复合完成后，材料通过冷却区域，冷却辊轮将材料表面温度降低，使其固化并保持粘合状态。
冷却区域通常由多个冷却辊轮组成。
6. 切割和收卷：冷却后的复合材料经过切割系统进行切割，得到所需的尺寸和形状。
切割系统通常由切割刀、定位装置和收卷装置组成。
切割刀用于将复合材料切割成所需的宽度，定位装置用于确保切割的准确性，收卷装置用于将切割好的材料收卷。
7. 检测和质量控制：在整个复合过程中，可以加入检测和质量控制系统，以确保复合材料的质量。
这些系统可以检测材料的厚度、粘合强度、表面质量等指标，并根据设定的标准进行判断和调整。
通过以上步骤，干式复合机能够将不同材料的薄片层叠在一起，实现粘合并制造出高质量的复合材料。
干式复合机具有工作效率高、操作简单、适用于多种材料等优点，因此在纸张、塑料、包装等行业得到广泛应用。
软包装的生产工艺
软包装的生产工艺软包装是一种以柔性材料为基础制造的包装形式，通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料制成。
软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
首先，在软包装的生产工艺中，材料准备是第一步。
根据产品的要求和客户的需求，选择适当的材料。
常见的软包装材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（NY）等塑料薄膜，以及铝箔和纸张等。
这些材料需要经过检验和筛选，确保符合质量要求。
接下来是印刷环节。
印刷是软包装的一个重要步骤，可以将产品的信息、图案、文字等印刷在包装材料上，增加产品的美观性和吸引力。
常用的印刷技术包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
印刷过程中，需要注意颜色的准确性、图案的清晰度以及印刷速度的控制。
印刷完成后，接下来是复合环节。
复合是将多个材料层通过热压或胶黏剂粘合在一起，形成复合膜。
复合可以提高软包装的强度、抗撕裂性和阻隔性能。
常见的复合方法包括干式复合和湿式复合。
干式复合是将两个或多个材料层叠加在一起，通过热压粘合。
湿式复合是在复合过程中加入胶黏剂，将两个或多个材料层粘合在一起。
复合完成后，需要进行切割。
切割是将复合膜按照一定的尺寸和形状进行切割制作。
常见的切割方法包括模切、热切等。
模切是使用模切机将复合膜切割成所需的形状，如平口袋、立体袋等。
热切是使用热切机通过高温切割复合膜，常用于制作封口袋和切边。
最后是制袋环节。
制袋是将切割好的复合膜折叠、定位、焊接成袋的过程。
制袋可以通过机械制袋机、手动封口机等设备完成。
制袋过程中需要注意袋口的封口牢固性和袋子的整齐度。
总结起来，软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
通过这些工艺，可以制作出各种形状、尺寸、用途的软包装。
随着技术的不断发展，软包装的生产工艺也在不断创新和提高，以满足市场的需求。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
干式复合培训教材 (2)
复合工序工艺技术培训教材前言在塑料软包装的生产中，为了获得一种综合性能，经常需要对不同的材料之间进行复合,工业化的常用的复合方式包括：干式复合、湿式复合、挤出复合、涂覆等等.在我公司现有的设备上可以完成的复合方式有:干式复合（含无溶剂）、基础热融复合（含三文治复合）、涂覆复合。
第一章干式复合干式复合是其中应用最为广泛的一种复合形式。
干式复合就是将经过预处理的薄膜进行涂胶、干燥后，在一定的温度、压力下，与另一种材料（事先经过预处理）黏着的过程。
干式复合按照使用的黏合剂类型可分为溶剂型层压复合和无溶剂型层压复合。
溶剂型与无溶剂层压复合有如下区别:产品工艺及技术质量标准几个方面对干式复合进行介绍.一、黏合剂★概述两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来，这种现象称为粘合。
介于两固体表面间的物质称为粘合剂，这两边的固体则是被粘物。
作为粘合剂必须具备三个基条件：①容易流动的物质;②能浸润被粘物的表面；③通过化学或物理作用发生固化，使被粘物牢固的结合起来.在目前软包装材料的复合加工所应用的黏合剂中,聚氨酯黏合剂由于其优异的综合性能而得到最为普遍地应用.它的优点可归纳为: 通用性好:不仅可以用于干式复合，也可用作挤出复合增粘剂；对薄膜适用性好:可用于复合OPP、CPP、NYLON、AL FOIL、PET、PE、纸张等种类繁多的材料；极佳的物性：耐热性、耐低温性、耐内容物性等方面表现优异;复合强度较高；可进行高速生产.可以热固化,或常温固化,操作方便应用性能良好。
对粘接膜的柔韧性或坚硬性可自由选择。
但对于非极性的薄膜复合，需要事先对其表面进行预处理以提高其表面活性．★溶剂型（一)我公司在干式及挤出复合中应用的均为聚氨酯二液反应型粘合剂（又称“双组份"反应型粘合剂）.凡主链上含有许多重复基团的树脂通称为聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯)。
一般聚氨酯系由多异氰酸酯与含有许多羟基的化合物(多元醇)作用制得，即通常所说的固化剂和主剂。
干式复合定义、优缺点
生产操作
1)粘合剂的调配
为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接 性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比 必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作 时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后 将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据 以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，
殊不知痋留恋的是虓的浪漫;痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失
根据设备的速度选择粘合剂，如果设备的速度 很快，那么选择粘合剂时，应选择粘度较低的粘合 剂，如果粘度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的 气泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响到 产品的质量。反之，速度较低，选择粘合剂时，粘 度可以高一些。
④根据粘合剂的技术指标选择粘合剂
如果粘合剂的技术指标变化范围较小，说明粘 合剂的性能越稳定，越有利于软包厂对复合产品质 量的控制。如果某粘合剂厂提出固含量 75%粘合剂
的粘度为 4000~8000mpas，这是一种普通的粘合剂， 一般粘度为 8000mpas 的粘合剂，其最佳的浓度为 30%，如果将浓度提到 35%，那粘合剂的涂布状态 变差，影响产品质量；粘度为 4000mpas 的粘合剂， 最佳的浓度为 35%，如果将浓度降至 30%，那么成 本增高，影响残留溶剂和生产效率等。另外，如固 含量的变化大，将影响到粘合剂的涂布量。
a.包装产品以后的后加工温度不同，选用的胶 粘剂也将不同。如常见的温度分类有蒸煮 135℃ 30min、蒸煮 121℃30min、水煮 30min、 85℃30min、 室温、冷冻和深冻等。在这方面软包厂应非常慎重，
如果你的产品为 135℃30min，就必须选用能够达 到这种温度要求粘合剂，如高盟的 YH502/YH10； 如果你的产品只要求 121℃30min 的蒸煮，就不必 选用耐 135℃的粘合剂，只要达到 121℃30min 的 粘合剂就可以，如高盟的 YH502S/YH10，否则选用 耐 135℃的粘合剂就是一种浪费，无形之中造成你 的生产成本增加。
干式复合
应用干式复合适于复合彩印包装，食品包装，复合建筑保温材料，饰面等定义干式复合就是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。
优点干式复合适用于多种复合膜基材如塑料、纸及金属铝等，应用范围广；抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中的碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中的香精、乳化剂等成分，化学品的溶剂、农药成分，它的广泛用于内容物条件比较苛刻的包装，具有其他复合工艺所难以做到的综合多功能包装要求，特别是耐121摄氏度以上的高温蒸煮袋，更具有有优势；复合强度高，稳定性好、产品透明性好，既可生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
缺点干式复合自身也存在安全卫士差、环境污染、成本较高等缺陷，随着醇溶性、水溶性黏合剂的发展在一定程度上弥补了干式复合工艺的缺点复合前的准备工作1)分切将宽膜卷分切成所需规格的窄卷料，分切时应放适当的余量，一般第一基材比成品的宽度大10mm左右，第二基材的宽度比第一基材大10mm左右，第三基材的宽度比第二基材大10mm左右，以避免复合时，粘合剂粘脏辊筒。
分切后的窄膜卷料两端要求平整，卷取张力适宜。
2)印刷在复合前一般先进行凹版里印印刷，除保证印刷质量外，还要求薄膜不产生皱折，收卷整齐，张力适宜。
3选择粘合剂)根据包装要求、原材料的特性及内容物的性能选择合适的粘合剂生产操作1)粘合剂的调配为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。
调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为15%~30%。
软包装复合技术
软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。
这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。
1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。
一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。
2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。
涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。
涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。
3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。
复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。
复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。
4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。
固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。
在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。
5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。
切割可以通过各种机械或激光设备进行。
软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。
软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。
干式复合常见故障及处理方法
干式复合常见故障及处理方法干式复合产生气泡的原因及处理方法软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置，如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力，甚至反映出印刷员工的素质。
印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。
各道工序必须严格把守质量关，从而制出合格的产品来。
本文就自己多年来从事复合工艺的经验，谈谈气泡产生的原因及解决方法，以便同相关人员共同探讨。
干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂（粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂），经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥，再在热压状态下与其他复合材料黏结，形成平滑的复合材料。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能，如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等，从而可满足各种商品的包装需要。
需要补充的是，在烘道内干燥过程中，要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。
因为溶剂若没有挥发干净，其体积在收卷后会逐步增大。
残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔，这种微小的针孔便是我们所讲的气泡，严重影响产品质量，甚至达不到客户的要求，造成产品报废。
干式复合复膜基材经上胶涂布后进入烘道烘干，要求是溶剂挥发得越干净越好，而溶剂挥发程度又与机速、烘道温度、干燥风量密不可分，粘合剂的溶剂释放性等决定了干燥速度，干燥不良，残留溶剂量就会增多，造成气泡并产生异味。
气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中，当然也不排除双组分反应型黏合剂。
溶剂的挥发程度与许多因素有关，例如烘道的温度，机速的快慢及室内温湿度等，甚至与黏合剂自身也有关。
在实际工作中应能准确地判断区分，从而给予解决。
1．烘道温度的影响烘道分为三个区域：蒸发区、硬化区、排除异味区。
三个区域中能量消耗几乎相等，在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。
一般来讲，蒸发区温度控制在50—60℃为宜，硬化区温度应控制在70—80℃，排除异味区温度应控制在80—100℃。
只有基材平稳地运行，复合材料与基材之间张力适当，才会有平滑的复合材料。
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈【内容提要】干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
目前，一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。
在这样的背景下，无溶剂复合工艺迎来了最佳发展机遇。
无溶剂复合是一项绿色复合技术，代表着复合工艺未来的发展方向，在一些发达国家和地区已经得到普遍应用。
然而，在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用，我国亦是如此。
一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式，而忽略了这两种复合工艺的本质区别，易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点，从而大大提高了废品率。
笔者认为，在实际应用中，无溶剂复合工艺与干式复合工艺相比，在技术原理、工艺控制、外观质量、适用范围等方面大有不同，要想成功应用无溶剂复合工艺，软包装企业的管理和技术人员必须全面理解二者之间的差异。
技术原理之差异无溶剂复合工艺与干式复合工艺在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。
（1）涂布方式干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。
无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。
干式复合常见问题探讨
其他方面
为了提高塑料凹印油墨的转
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静电作用
采用静电工艺有助于提高印
移效果，我们可以适当调整墨盘 的位置，使印版最大限度地浸泡 在油墨中，使版面保持湿润状 态。并且能够经常清洗印版，用 铜丝刷仔细清洗网穴，把堵塞在 里面的油墨洗去，清洗时最好用 专用的洗版剂或去污粉。
责任编辑：韩金辉
版细密部分的油墨转移，能够避 免网点丢失等现象的产生。因此 在塑料凹印过程中，安装静电吸 墨装置，利用异性电荷相互吸引 的作用，能够把印版网孔里的油 墨更多地吸附到承印材料上，提 高油墨的转移效果。
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产生气泡
在工艺中经常出现各类小气
泡，其实气泡只是个笼统的概 念，它不一定是鼓起的，只要两 层膜之间未完全贴合，透明度就 有差异，也就是我们常说的气 泡。 １ ）上胶量不足产生的气泡。 上胶量不够是个相对的概念，不 ８! 印 刷 的 复 合 膜 ， 上 胶 量 在 １． ２． ２ｇ／ｍ ２ 就够了，印刷复合膜最 ８ ｇ／ｍ 以上。决定上胶量 好是 ２．
内层要用含有茂金属的聚乙烯， 或使用未拉伸的聚丙烯薄膜 ＣＰＰ 。 ５） 胶 与 油 墨 相 容 性 不 好 。 比如用于表面印刷的聚酰胺类油 墨作复合用时要慎重，虽然从整 体上看，聚氨酯胶与此类油墨的 相容性是好的，但由于各厂油墨 的配方有差异，各色油墨的连接 料配比也有变化，所以要认真考 察此类油墨是否与胶有相容性。 ６ ）涂布量 不 够 ， 不 但 会 产 生气泡，也能使剥离强度下降， 但若涂布量太大，会使油墨从印 刷基材上脱落。 ７ ）镀铝膜 转 移 造 成 剥 离 强 度降低。镀铝膜镀的铝面是否金 属化是复合质量的决定因素，所 选用的粘合剂与镀铝面润湿性好 不好是复合质量的关键因素，总 之，采用镀铝膜专用粘合剂是较 好的选择。 ８ ） 水煮或蒸煮后剥离强度 低， 尤其在 ＢＯＰＡ／ＣＰＰ 结构中，由于 ＢＯＰＡ ＢＯＰＡ／ＡＬ ， 易吸潮，经
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
包装膜工艺流程
包装膜工艺流程干式复合在复合膜的各种加工技术中，干式复合是我国最传统、应用最广泛的一种复合技术，广泛应用于对食品、药品、化妆品、日用品、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。
干式复合是用涂布装置（一般采用凹版网线辊涂布）在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合，如薄膜、铝箔等粘合成复合膜，工艺流程如下图所示，由于它是在胶粘剂“干”的状态（无溶剂状态）下复合的，因此叫干式复合。
干式复合适合用于多种复合膜基材以及薄膜与铝箔、纸张之间的复合，应用范围广，抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中有碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中有水、香精、乳化剂等成分，化学品中有溶剂、农药等成分，广泛用于内容物条件较苛刻的包装。
其复合强度高、稳定性好、产品透明度高，既可以生产高、中档复合膜，又能生产冷冻、保鲜或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
但是，干式复合自身也存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷，同时醇溶性、水溶性胶粘剂的发展在一定程度上减缓了溶剂型胶粘剂在安全卫生、环境污染、成本方面的压力。
干式复合在复合材料加工方式中仍占据很大的比重，现阶段仍然是挤出复合、湿法复合、无溶剂复合方式无法取代的复合加工方式。
湿式复合湿式复合是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过热烘道干燥成为复合薄膜。
湿式复合的特点是工艺操作简单，胶粘剂用量少，成本低，复合速度快。
湿式复合法采用的胶粘剂主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然树脂等。
湿式复合机工作原理与干式复合基本相似，所不同的是干式复合是将涂布胶粘剂的薄膜经过烘道加热，待胶粘剂中有机溶剂挥发后，再与复合材料热压粘合；而湿式复合法是将涂布胶粘剂的薄膜直接与复合材料复合后，再进入烘道进行干燥。
使用湿式复合时，两种基材中至少有一种是多孔性材料（如纸或纸板），以便胶粘剂中所含的稀释剂在干燥时挥发出去。
干式复合操作中应注意的十点细节
还 会 因 干 燥 不 彻 底 造 成 准 确 测量 上 胶 量 的 。因 此 ，取 样时 涂 铝 层 氧 化 ，而 在 分 切 工 胶 膜 与未 涂 胶 膜应 是 同 一卷 位 置相 近
的复 合 半成 品经烘 干 后 ，纸张 中的 含 序 中氧化 部 分 不 易被 剔 除 ，这 极 易 引 的 薄 膜 ，且 图案边 缘 的 经纬 线 也要 尽 水量 仍 在 １ ０ ／ 上 ，加 之 固化 剂 起 客户投 诉 。 ．ｇ ｍ 以 对水 分 非常 敏 感 ，因此 造 成混 合 胶水 中 固化 剂 的 比例 下 降 ，导 致 复合 产 品 产生热封 脱 层现 象 。
在 干 式 复合 操 作 中 ，胶 水混 用 是 拌 均 匀 ，最 后用 剩 余 的乙 酸 乙 酯洗 刷 挥 发加 快 ，胶 盘 中胶 水 的黏 度快 速 上
一
种 常 见 的不 良操 作 。例 如 ，笔者 在 盛装 主 剂 、 固化 剂 的 桶 ，并 将 洗刷 后 升 ，尤 其 是在 气温 较 高 的夏 季 ，此 现
作 浓度和 上胶量 将随 时间而 上升 。 ８ 干燥 不彻底 ． 在 刚开 机 生产 ，烘 箱温 度 还 未升
１ ． 胶量 测量 ０上 测 量 方 法 ：在 正 常 速 度 下 对 某
薄 膜 进 行 复 合 涂 胶 ，在 涂 胶 膜 上 取
一
小 块 试 样 （ ０ ｍ ０． １ ）称 重 ，记 为
显 然 ， 第 一 段 烘 箱 的 温 度 设 定
胶 水 的 工 作浓 度 会 有所 上 升 ，胶 水 黏 过 低 ，应 适 当 提 高 ，但 如 果第 一 段烘 度也 会 随之 升 高 。而 当胶 水黏 度 升 高 箱 的温 度设 定 过高 ，将 会导 致 表 面 胶 到一 定 程 度时 ，胶水 的 流 动性 、转 移 层 干燥 过 快 而 结膜 ，这 样 反而 会 抑 制 性 及 流 平性 均 会 变 差 ，严 重时 会 影 响 内层 溶 剂 的挥 发 ，同时 还 会 出现 复 合 涂布 工 作 的正 常 进 行 ，造 成 复 合膜 透 膜 拉 伸 变形 ， 因此一 般 情 况 下 ，第 一 明度 和 平 整度 下 降 ，甚 至 出现 胶 点 、 段 烘 箱 的温 度应 不 高 于６ ℃ 。第 五 段 ５
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软包装加工技术
-干式复合
向华
广东轻工职业技术学院
2012年4月28日
2.3 干式复合
1.干式复合概述
2.干式复合工艺
3.干式复合的主要工艺控制
4.干式复合中的质量问题及解决办法
复习：干式复合定义•把液态黏合剂涂布到一层薄膜上（第一基材），经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态，再与另一层薄膜（第二基材）经热压贴合成复合薄膜的工艺。
/k10/html/jxff/mnfz/xuexiqingjinger/2009/0524/103.html
工艺及设备示意图
干式复合机
2 干式复合工艺干式复合机示意图
干式复合机主要技术参数
干式复合机-上胶装置示意图
干式复合机-烘道示意图
2 干式复合工艺
1.干式复合工艺PLC控制
/programs/view/GE
YLLi0ldj0/
2.干式复合工艺PLC控制-光电纠偏
/programs/view/5rHl k-Hs7so/
3.干式复合工艺带LED显示屏
/programs/view/YIP qGTJ5wfo
2 干式复合工艺
1.复合前，有哪些准备工作？
2.干式复合的基本工艺具体有哪
些操作？
3.干式复合黏合剂有哪些种类？
4.干式复合黏合剂如何调配？
书20-22页
2 干式复合工艺1.复合前，有哪些准备工作？•分切：关键---放适当余量•印刷：一般凹版里印
•选择合适的黏合剂
2 干式复合工艺
2. 干式复合的基本工艺具体有哪些操作？•装卷：
•装黏合剂、开机、复合
•调整薄膜张力和复合压力
•调整干燥温度和风速
•熟化控制
•停机
•网纹辊清洗
2 干式复合工艺
3. 干式复合黏合剂有哪些种类？•按组分：单组份和双组份•按用途和后加工条件分类：---普通复合膜
---需煮沸的复合膜
---需蒸煮的透明复合膜
---需蒸煮的铝箔复合膜
2 干式复合工艺
•双组份黏合剂？
---主剂和固化剂
---高分子末端含有羟基的多元醇---含有异氰酸酯基的聚异氰酸酯
2 干式复合工艺•常用双组份黏合剂：
2 干式复合工艺
4. 干式复合黏合剂如何调配？•按确定的多元醇聚异氰酸酯混合比例来配制
•稀释溶剂：醋酸乙酯
•适当的粘度：10 -20 s
•适当的固含量：20% -30%
4. 干式复合黏合剂如何调配？
4. 干式复合黏合剂如何调配？
4. 干式复合黏合剂如何调配？
4. 干式复合黏合剂如何调配？
3 干式复合主要工艺控制
•张力控制
•涂胶系统控制
•复合系统控制
•熟化的决定因素
•复合环境控制
•收卷部分控制
3 干式复合工艺-张力控制
1. 影响张力控制的因素？（书22-23）
---基材：厚薄均匀度、规格重量、卷径及偏心情况
---生产环境条件：湿度、温度的变化
---运行中：开停机、增减速的快慢
---基材接触面摩擦变化情况、导辊平行度和运行光滑性等
3 干式复合工艺-张力控制2. 张力控制的分类？（书23页）
---张力初始值设定
---张力的相互匹配
---锥度值的设定
•张力控制不当：成膜卷曲、膜卷发皱、制袋困难、剥离强度下降等一些列问题
3 干式复合工艺-张力控制
3. 张力控制内容（书23页）
---放卷张力控制（张力恒定）---干燥部分张力控制
---收卷张力控制（锥度张力）
3 干式复合工艺-涂胶
•上胶（涂胶）系统组成：
由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。
•上胶方式
干式复合主要用网纹辊涂布上胶•上胶原理：书25页
上胶装置示意图
自学内容
•有关干式复合剩下的为自学内容（书25-43页），以回答问题的方式，做自学笔记，A4纸手写，5月7日上课前交
•首页页眉处写姓名、班级、学号
1.涂布量如何确定？
2.影响涂布量的主要有哪些因素？
3.影响涂布效果有哪些因素？
4.干式复合系统由哪些部分组成？
5.对熟化室通常有什么要求？
6.复合环境控制通常控制哪些因素？
7.干式复合过程中，主要有哪些质量问
题？
8.干式复合软包装异味有哪些来源？
9.如何解决溶剂残留带来的异味问题？
谢谢！
预祝五一节快乐！。