给水管道及配件安装

一、给水管道及配件安装

（一）给水钢塑复合管施工工艺

1.适用于本工程输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。

2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:

(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:

(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

4.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:

(1)水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。

(2)泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。

(3)管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。

(4)管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。

5.管道安装前应具备下列条件:

(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

6.钢塑复合管安装应符合下列要求:

(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

7.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:

(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

8.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，

弯曲角度不得大于10°。

9.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。

10.切割管道应符合下列要求:

(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

11.套丝应符合下列要求:

(1)套丝应采用机械套丝。

(2)套丝机应使用润滑油润滑。

(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

12.管端清理加工应符合下列要求:

(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。

(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。

(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。

13.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

14.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

15.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后。

16.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

17.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。

18.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

19.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。

20.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

21.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

22.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:

(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求。

(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。

(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

23.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:

(1)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

(2)被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

(3)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:

1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)

加工后，再运抵现场安装。

2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。

24采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。

25.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。

26.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

27.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

28.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

29.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:

(1)应采用成品沟槽式涂塑管件。

(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。

(3)应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

(5)应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。

(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

30.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。

31.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

32.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:

(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。

(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。

33.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。

34.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

35.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在

同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。

36.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。

（二）管道、支架制作安装

1、管道支架的放线定位。

1)首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；

2)根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。

3)根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；

4)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

5)如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

2、支吊架安装的一般要求：

1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。

2)顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

3)在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；

4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；

5)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；

6)有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。

7)补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

8)管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。

9)铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。

10)在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。

11)在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。

12)焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

3、管道支架安装方法

1)支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。

2)栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有有安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口中，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

3)膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位

十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

4)射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。

5)预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。

6)抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

4、干管安装

1 管螺纹连接：

1.1. 管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带等几种，可根据介质的种类进行选择。

1.2. 螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。

1.3. 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2－3扣，再用管子

钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；

1.4. 管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；

1.5. 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

1.6. 螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

2 承插连接：

2.1. 给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。

2.2. 承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。

2.3. 将油麻拧成直径为接口间隙 1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的1/3；

2.4. 当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2－3次使其到位。

2.5. 对于有凸台的管端（砂型铸铁管），胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口（连续铸铁管），胶圈应捻至距边缘10－20mm处，捻入胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打1～2圈油麻。

3 安装法兰连接：为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。

4 塑料管粘接安装技术要求：

4.1. 将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。

4.2. 用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。

4.3. 立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。

4.4. 注意事项：

4.4.1. 粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

4.4.2. 不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。

4.4.3. 不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。

4.4.4. 不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

5 塑料给水管道热熔连接：

5.1. 将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

5.2. 切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

5.3. 管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

5.4. 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

5.5. 连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

5.6. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表 4.3.3－6所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

5.7. 注意事项：

5.7.1. 在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。

5.7.2. 熔接过程中，管子和管件平行移动。

5.7.3. 所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。

5.7.4. 对熔接管工必须经过培训。

5.7.5. 严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。

5.7.

6. 管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94%无油脂进行彻底清洗）。

5.7.7. 管道支架严格按照规范要求施工。

6 铝塑复合管的专用管件连接：

6.1. 盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm 管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。

6.2. 铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为：用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。

6.3. 管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。

6.4. 管子的连接使用配套的管件连接是，方法是：a.按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子；d.拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。

5、立管、支管安装

1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

3)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。

4)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

6、管道试压、管道冲洗、管道防腐、管道保温

1)铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

2)然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

3)管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

4)给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

5)给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量设计国家验收规范标准。

（三）质量标准

1、主控项目

1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。

2、一般项目

1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行

敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

2.1. 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2.2. 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。

3 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

4 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

第二节临建计划书