基坑边坡支护毕业设计

基坑边坡支护毕业设计
目录
摘要 (I)
ABSTRACT (II)
第一篇基坑支护方案设计 (1)
第1章设计条件及分析 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程地质条件 (1)
1.2.1场地位置及地形地貌 (1)
1.2.2地层岩性 (1)
1.2.3地质构造 (2)
1.2.4不良地质作用 (2)
1.3岩土工程参数选取 (2)
1.4水文地质条件 (3)
1.5本基坑支护特点分析 (3)
第2章设计依据及设计原则 (4)
2.1本基坑工程设计依据 (4)
2.1.1相关技术规规程 (4)
2.1.2采用相关资料、施工图纸 (4)
2.2基坑支护设计原则与设计思路 (4)
第3章基坑支护方案论证 (6)
3.1深基坑支护三种方案简介 (6)
3.1.1土钉支护 (6)
3.1.2喷锚网支护 (8)
3.1.3桩锚支护 (10)
第4章基坑支护结构设计计算 (13)
4.1剖面1-1 (13)
4.1.1设计计算 (13)
4.1.2稳定性分析 (17)
4.2剖面2-2 (18)
4.2.1设计计算 (18)
4.2.2稳定性分析 (22)
4.3剖面3-3 (22)
4.3.1稳定性分析 (23)
4.4剖面4-4 (23)
4.4.1设计计算 (23)
4.4.2稳定性分析 (29)
4.5剖面5-5 (31)
4.5.1设计计算 (31)
4.5.2稳定性分析 (43)
第二篇施工组织设计 (51)
第1章施工组织设计依据 (51)
1.1工程概况 (51)
1.2施工技术规规程 (51)
第2章施工技术 (53)
2.1施工准备及场地平面布置 (53)
2.2支护结构施工技术工艺流程及说明 (53)
2.2.1人工挖孔桩 (53)
2.2.2锚索成孔及注浆、施加预应力 (57)
2.2.3钢筋锚杆 (60)
2.2.4钢筋混凝土施工 (62)
第3章施工质量控制及其标准 (70)
3.1质量管理 (81)
3.1.1施工准备阶段的质量管理 (81)
3.1.2施工阶段的质量管理 (81)
3.2质量保证体系 (81)
3.3质量评定标准 (82)
3.4质量保证措施 (83)
3.4.1测量工作的质量保证措施 (83)
3.4.2锚索的质量保证措施及检验 (83)
3.4.3模板及支架质量保证 (83)
3.4.4钢筋质量保证措施 (84)
3.4.5混凝土的质量保证措施 (84)
第4章基坑监测与信息化施工 (85)
4.1检测项目检测方法精度要求及测点布置 (85)
4.2监测项目的警戒值及应急措施 (85)
4.2.1警戒值确定的原则 (85)
4.2.2警戒值 (85)
4.2.3应急措施 (86)
4.3观测时间与周期 (86)
第5章计划工期与施工进度控制 (87)
5.1施工工期保证措施 (87)
5.2施工用水用电 (87)
5.3施工进度计划 (87)
第6章安全文明施工与环境保护 (90)
6.1安全施工制度与措施 (90)
6.1.1安全施工保证措施 (90)
6.2环境保护要求与措施 (91)
6.2.1文明施工措施 (91)
第7章组织机构与岗位责任制 (93)
7.1各职位责任 (93)
7.2组织机构与岗位图表 (93)
第三篇工程预算书 (95)
结束语 (104)
参考文献 (105)
第一篇基坑支护方案设计
第1章设计条件及分析
1.1工程概况
**省**市青龙王府由1#商住楼和2#住宅楼组成。

位于**市**河畔，**东路与东风路交汇处的东南角。

拟建建筑场地的东侧现为一边坡，长约120m，开挖后高度为2.0～13.0m，北段采用毛石挡墙进行支挡，整个坡顶分布有大量民房。

1#商住楼北侧水平距离约0.8m处，有一栋6层楼的砖混结构的办公楼，据业主介绍，基础为桩基础；南侧有一栋6层楼砖混结构的商住楼，与边坡的最小水平距离约为1.5m，据业主介绍，基础为桩基础。

1#栋商住楼地下室开挖后，基坑（边坡）最大高度达到4.2m。

本工程基坑开挖和土方开挖可能危及坡顶部位既有建筑及道路的安全，破坏后果严重，该工程安全性等级定位一级。

1.2工程地质条件
1.2.1场地位置及地形地貌
本场地位于**市**河畔，东风路与**东路交汇处的东北角，场地原始地貌属**河流堆积地貌流水堆积低岗（ⅡⅡ-5d al），位处二级阶地，由白垩系下统泥质粉砂岩组成基座阶地，地面起伏较大。

场地目前地面标高为217.13～231.59m,在场地东侧有一较高边坡，开挖后高度在2～13m之间，北段采用毛石挡土墙进行支挡，坡顶分布大量民房。

1#商住楼北侧水平距离约0.8m，有一栋6层楼砖混结构的商住楼，基础为桩基础；南侧有一栋6层楼砖混结构的商住楼，与边坡的最小水平距离约为1.5m，基础为桩基础。

现有边坡的坡脚为拟建的2#住宅楼，设计层数为6+1层，高度26.8m，地下室一层，高度为2.8m；1#商住楼设计层数-1+23层，高度79.5m，地下室一层，高度3.6m；地下室开挖后，基坑（边坡）最大高度将达到4.2m。

场地在**市东风路与**东路交汇处的东侧，交通十分便利。

1.2.2地层岩性
根据勘察结果，结合区域地质资料，场地揭露地层自上而下依次为杂填土①、粉质粘土②、圆砾③、强风化泥质粉砂岩④、中风化泥质粉砂岩⑤。

分述如下：
1、杂填土①（①为地层编号，下同）（Q ml）
灰褐色，主要由杂土组成，夹含大量建筑垃圾，结构松散，密实度差。

此层在场地钻孔均有分布，层厚0.60～7.60m，层顶标高217.15～231.59m,层底标高209.73～228.49m。

2、粉质粘土②（Q al)
黄褐色、棕红色，局部钻孔见黑色铁锰质氧化物，无摇振反应，稍湿，高层部分因含水量大呈可塑状，多层部分呈硬塑状，切面无光泽，干强度中等，韧性中等。

此层全场地分布，层厚1.80～9.70m，层顶标高209.73～228.49m,层底标高207.35～224.12m。

3．圆砾③（Q al)
灰褐色，颗粒呈亚圆形，母岩成份主要为石英砂岩、硅质岩等，砾径一般2～30mm，大者达40mm左右，孔隙为粗、中砂充填，含少量粘粒，级配一般，呈中密状态，饱和。

此层在场地仅ZK5、ZK7、ZK8中有分布，层厚1.50～12.00m，层顶标高24.90～31.74m，层底标高为17.92～24.54m。

4．强风化泥质粉砂岩④（K1）
紫红色，粉砂质结构，中厚层状构造，钙泥质胶结，节理裂隙发育，多为强、中风化互层，岩芯多呈饼状、块状、短柱状，偶夹白色方解石脉带，宽约1～3mm，岩芯较坚硬，易风化，遇水易软化，岩体基本质量等级Ⅴ级。

此层为场地基岩，层厚1.40～12.50m，层顶标高205.75～224.12m。

5．中风化泥质粉砂岩⑤(K1)
紫红色，粉砂质结构，中厚层状构造，钙泥质胶结，节理裂隙较发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，偶夹白色方解石脉带，宽约1～3mm，偶见米粒大小的溶蚀现象，岩芯较完整坚硬，多呈短至长柱状，易风化，岩体基本质量等级Ⅳ级，RQD值为85%左右。

此层为场地基岩，钻孔控制厚度最大为7.35m，此层层顶标高196.13～220.42m。

1.2.3地质构造
根据钻孔揭露及有关区域资料，场地基底为白垩系下统（K1）泥质粉砂岩，上覆第四系地层。

第四系地层岩性主要为冲积成因的粉质粘土②、圆砾③，地表覆盖一层杂填土。

据《1：20万区域地质调查报告》（**幅），未见断裂构造穿过拟建场地及其附近。

据钻孔揭露，场地基底岩面较为平缓，泥质粉砂岩为场地基底岩层，埋深不大，岩层稳定，尚未发现有不良地质现象，同时地下水活动较弱。

1.2.4不良地质作用
场地位于一至二级阶地，地形起伏较大，基底稍有起伏，北侧有一较高边坡，场地局部分布有防空洞，防空洞高3m，宽2m，主要分布在拟建场地的北侧，需进行开挖处理，以免防空洞产生地面沉陷而造成不良影响，根据拟建建筑物的设计标高和地下室的设计标高确定，2#楼北侧的边坡将增加到10m左右。

如不采取切实有效的支护措施，极有可能产生滑坡，进而危及坡顶部位既有建筑物的安全而引发地质灾害。

1.3岩土工程参数选取
根据**省资源规划勘察院提供的**市福星·青龙王府1#、2#楼岩土工程详细勘察报告，岩土设计参数采用如下参数：
表1.1 岩土工程参数取用表
土层重度（kN/m3）Ø(°) C（kpa）m(kN/m4)
杂填土18.0 6 6 720
粉质粘土19.2 14.9 29.2 4380
泥质粉砂岩20 20 15 7500
1.4水文地质条件
通过查阅**省资源勘察院提供的**市福星·青龙王府1#、2#楼岩土工程详细勘察报告，可以知道本工程的地下水位相对较低，而且主要为上层滞水：主要存在杂填土，勘测期间水量较小；孔隙潜水：赋存于圆砾层中，勘测期间水量一般；岩石裂隙水：赋存于白垩系泥质粉砂岩裂隙中，水量贫乏，因此在后面的方案选型及设计计算中不考虑地下水的影响。

1.5本基坑支护特点分析
1、场地东侧南段既是基坑又是边坡，2#住宅楼开挖深度为13m，开挖深度相对较大，因此挡土墙的处理是本工程的重中之重，所以本段采用桩锚支护。

2、1#号楼周边建筑物紧挨，施工场地狭小，同时在1#号楼南侧，地下管线紧挨建筑红线，有煤气等重要管线，不具备放坡开挖和打锚杆的条件，因此采用排桩支护。

3、场地东侧挡土墙的周长较长，约有120m。

4、工期要求相对短。

5、基坑安全等级：由于周边环境复杂，基坑开挖深度大，地质条件复杂，支
护结构破坏后对周边环境和地下结构的施工影响很严重，基坑安全等级为1级。

6、基坑使用期限：由于“零排放”工程工期紧，设计基坑使用期限为180天。

第2章设计依据及设计原则
2.1本基坑工程设计依据
随着我国经济建设的迅猛发展，地下工程越来越多，应用围日益扩大，有力的促进了基坑工程这一新兴学科的进步与发展，我国许多地区都施工了一大批规模大、深度深、地质条件和周边环境复杂多样的基坑工程，通过时间积累了极为丰富的经验，已能熟练的掌握各种高难度基坑工程施工技术，为新世纪施工更多、更复杂的地下建筑工程打下了坚实的基础。

然而在深基坑支护和边坡防治中，由于地层复杂，周围建筑荷载差异等因素，使得深基坑工程的失事率逐年增加，尤其是沿海城市更加突出。

根据相关资料，或多或少的存在问题，从而会使得周围建筑物发生不均匀沉降，导致建筑物倾斜、开裂、甚至倒塌，结果给国家和社会造成巨大的经济损失，如果设计过于保守的话会造成材料的严重浪费。

因此要做到基坑支护的安全可靠，又要做到经济合理。

2.1.1相关技术规规程
《岩土工程勘察规》(GB50021—2001)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑边坡工程技术规》(GB50330—2002)
《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22—2005)
《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)
《混凝土结构设计规》(GB50010—2002)
《混凝土结构工程质量验收规》(GB50204—2002）
《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)
《**市福星·青龙王府1#、2#楼岩土工程勘察报告》
**省资源规划勘测院提供
《**市·青龙王府总平面图》
**华艺工程设计有限提供
2.1.2采用相关资料、施工图纸
1、基坑地质条件、周边环境、地下管线等资料由**省资源规划勘测院提供；
2、基础底板平面图由**华艺工程设计提供。

2.2基坑支护设计原则与设计思路
1、本基坑支护坚持安全、经济、方便施工的设计原则和思路。

在掌握基坑工程要求（平面尺寸和深度等）、场地工程和水文地质条件、场地周边环境条件等资料后，对影响基坑工程维护体系安全的主要矛盾作出分析。

根据本基坑的特点，基坑首先要保证其安全性，这就要求控制坑壁的变形，基坑设计时选用变形小的支护体系。

2、安全原则不仅指维护体系本身安全，保证基坑开挖、地下结构施工顺利，而且要保证临近建（构）筑物和市政设施的安全和正常使用。

3、经济原则不仅是指维护体系的工程费用，而且要考虑工期，考虑开挖是否方便，考虑安全贮备是否足够，应采用综合分析，确定该方案是否经济合理。

4、方便施工原则也应是维护体系的选用原则和思路之一。

方便施工可以降低开挖费用，而且可以节约工期、提高维护体系的可靠性。

5、围护设计要因地3宜，根据基坑工程周围建（构）筑物对维护体系变位的适应能力，选用合理的围护型式，进行围护结构体系设计。

第3章基坑支护方案论证
3.1深基坑支护三种方案简介
随着基础建设的不断发展，深基坑支护手段也在不断发展与改进，如混凝土灌注排桩支护、地下连续墙支护、桩锚支护、土钉墙支护、喷锚网支护等。

但无论方法手段怎样改进，深基坑支护的基本要求及设置原则是不会变的。

深基坑支护的基本要求是【3】：
1、确保基坑维护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡稳定；
2、确保基坑四周相邻的建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；
3、在有地下水的地区，通过排水、降水、截水等措施，确保基坑工程施工在地下水以上进行。

深基坑支护的设置原则是：
1、要求技术先进，结构简单，因地制宜，就地取材；
2、尽可能与工程永久性支挡结构相结合，作为结构的组成部分或材料能够部分回收重复利用；
3、受力可靠，能确保基坑边坡稳定，不给邻近已有建（构）筑物、道路及地下设施带来危害；
4、保护环境，保证施工安全；
5、经济上合理。

下面简要介绍几种常用的深基坑之护手段。

3.1.1土钉支护
土钉墙是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。

它由被加固土、放置于原位土体中的细长金属杆件（土钉）及附着于坡面的混凝土面板组成，形成一个类似重力式墙的挡土墙，以此来抵抗墙后传来的土压力和其它作用力，从而使开挖坡面稳定。

1、工作原理【4】
土钉一般是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，但也可通过直接打入较粗的钢筋或型钢形成土钉。

土钉沿通长与周围土体接触，依靠接触界面上的粘结摩阻力，与周围土体形成复合土体，土钉在土体发生变形的条件下被动受力，并主要通过其受拉工作对土体进行加固。

而土钉间土体变形则通过面板（通常为配筋喷射混凝土）予以约束。

深基坑逐层开挖，逐层在边坡以较密排列（上下左右）大如图钉（钢筋），强化受力土体，并在土钉坡面设置钢筋网，分层喷射混凝土，就是土钉支护。

喷射混凝土的钢筋网既调整结构了锚杆或土钉和喷射混凝土之间的受力使之均匀,以使喷层有一定柔性,允许边坡有一定位移.同时喷射混凝土防止雨水冲刷,保持边坡稳定和安全【5】。

2、土钉支护特点
土钉支护优点：
（1）土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，有利于安全施工；
（2）设备简单，易于推广。

由于土钉壁土层锚杆长度小得多，钻孔方便，注浆亦易，喷射混凝土等设备，施工单位均易办到；
（3）如能与土方开挖配合好，实行平行流水作业，则工期可缩短，噪音小；
（4）经济效益好，一般成本低于灌注桩支护；
（5）分层施工，边监测边施工，便于采取必要措施；
（6）适宜于地下水位以上或经降水措施后的杂填土，普通粘土或非松散型的砂土，一般认为可用于标贯击数N值在5以上的砂质土与N值在3以上的粘性土。

土钉支护也有其缺点和局限性，主要有：
（1）现场需有允许设置土钉的地下空间。

当基坑附近有地下管线或建筑物基础时，在施工时会存在影响；
（2）在松散砂土、软塑、流塑粘性土，以及有丰富地下水源的情况下不能单独使用土钉支护，必须与其它的土体加固支护方法相结合。

尤其在饱和粘性土及软土中设置土钉支护更需特别谨慎，土钉在这些土中的抗拔力低，需要有很长很密的土钉，软土的徐变还可使支护位移量显著增加；
（3）土钉支护如果作为永久性结构，需要专门考虑锈蚀等耐久性问题。

应用土钉墙支护本基坑时，关键是设计土钉的长度，如长度不够，则不能提供较强的拉力使土体稳定，如太长会浪费。

土钉长度根据基坑的土层物理力学性质来计算和土钉的其它参数通过计算来确定。

对于常用的钻孔注浆钉，在初选钉长、间距和倾角时可参考以下数据【13】：
（1）土钉长
沿支护高度上下分布的土钉，其在使用状态的最大力相差甚多，一般为中部大，上部和底部都偏小。

但顶部土钉对于限制支护最大水平位移甚为重要，如果顶部土钉较短，在土钉尾部或尾部以外的上方地表容易出现较大开裂，所以在城市地区构筑土钉支护，需要加长顶部土钉的长度。

至于底部土钉也不宜过短，否则不利于支护作为整体抵抗基底滑动、倾覆或坑底深部失稳。

在非饱和土中，土钉长一般为0.6～1.0H的围，对顶部土钉不宜小于0.8H；而在饱和软土中，由于土体抗剪能力很低，而且土钉力因水压作用增加，L/H值甚至可超过2。

（2)土钉密度
为使土钉与周围土体形成一个组合的整体，土钉的间距不宜过大，土钉的水平间距与垂直间距的乘积应不大于6㎡。

一般工程中多取土钉的水平间距与垂直间距相等，在非饱和土中为1.2～1.5m左右，对坚硬粘土或风化岩土有超过2m的，而对软土则可小于1.5m。

一般来说，土钉的间距不宜超过2m。

（3)土钉倾角
对直立的支护，土钉倾角一般在0º～25º之间。

增加土钉倾角使支护的位移和地表角变位增加，倾角大于20º时增加的趋势更为加剧。

土钉支护的面层通常用50～80mm厚的网喷混凝土做成，一般用一层钢筋网，钢筋直径为Φ6～Φ8，网格为正方形，边长200～300mm。

土钉端部与面层的连接宜采用螺母、垫板。

喷射混凝土面层施工中要做好施工缝处的钢筋网搭接和喷射混凝土的连接，到达支护底面后，宜将面层插入底面以下30～40cm。

如果土体的自稳性能不强，可以在挖土后先做喷射混凝土面层，然后再成孔置入土钉。

（4）土钉墙面设计
土钉墙面层的工作机理目前尚未有统一的认识，虽然已积累一些土钉支护面层工作机理的实测资料，但差别较大，因此对面层的设计往往不作计算。

根据**地区的经验及本基坑的特点，本基坑支护面层的设计方案如下：
a．面层设计为100mm厚，采取喷射混凝土置钢筋网方式；
b．喷射混凝土强度为C25；
c．钢筋网设计为：面层钢筋为Ф6150×150钢筋网。

（5）排水系统
为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力，并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力，土钉支护在一般情况下都必须有良好的排水系统。

施工开挖前要先做好地面排水，设置地面排水沟引走地表水，或设置不透水的混凝土地面防止近处的地表水向下渗透。

沿着基坑边缘地面要垫高防止地表水注入基坑。

随着向下开挖和支护，可从上到下设置前表排水管，即用直径60～100mm，长300～400mm的短塑料管插入坡面以便将混凝土面层背后的水排走。

在基坑底部应设排水沟和集水井，排水沟需防渗漏，并离开面层一定距离。

3.1.2喷锚网支护
喷锚网支护，简称喷锚支护，其形式与土钉墙支护类似，也是在开挖边表面铺钢筋网，喷射混凝土面层，并在其上成孔，担不是埋设土钉，而是预应力锚杆，借助锚杆与周围土体间的粘聚力，使具有更大的锚固力与边坡土体共同作用，组成稳固的复合体，对边坡其维护作用，使边坡土体获得稳定。

1、工作原理【7】
土体的抗剪强度较低抗拉能力几乎等于零，但是土体具有一定的结构整体性能以较小的临界高度保持直立。

土坡直立的高度超过临界高度或坡地有较大的超载以及环境因素的改变都会引起土坡失稳。

过去常采用支挡结构承受侧压力并限制其变形。

这属于被动制约机制的支挡结构。

基坑喷锚网支护法是以尽可能保持、显著提高、最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度、变土体荷载为支护结构体系的一部分为其基本原理。

在土体增设一定长度和分布密度的锚固体，它与土体牢固结构而共同工作，以弥补土体自身强度的不足，增强土体的稳定性，以主动制约机制为基础通过锚杆与土体的相互作用，使土体自身结构强度增加。

其作用机制具体表现在以下几个方面：
（1) 锚杆对由锚杆、土体、钢筋网等组成的复合体起骨架约束作用，由于锚杆本身的刚度和强度，以及在土体中形成的锚杆骨架，对复合土体有约束变形的作用；
（2) 锚杆提高复合体的强度：由于锚杆与土体两者材料性质上的差异，土体进入塑性状态后，应力逐渐向锚杆上转移，此时的锚杆骨架分担了土体很大一部分的应力，使得复合体塑性变形延缓形成渐进开裂，很大程度上提高了复合体的强度；
（3) 锚杆起着应力传递和扩散的作用，相关试验表明:当荷载增加到一定程度时,坡角的应力最大部分锚杆处在滑裂面的两侧，此时的锚杆则可通过应力传递作用，将滑裂区部分应力传递到滑裂区外的稳定土体中，并分散在较大围的土体降低应力集中，提高支护体系的抗破坏能力；
（4) 面层对变形的约束作用，面层是发挥锚杆有效作用的重要组成部分，在很大程度上约束坡面的变形，面层的约束力取决于锚杆表面与土体的摩阻力，当复合土体开裂面区域扩大并连成片时，摩阻力主要来自开裂区域后的稳定复合土体。

2、喷锚网支护的主要特点
结构简单，承载力高，安全可靠；可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对周围环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期；本身不需要打桩，支护费用相对较低。

3、适用围
喷锚支护适用于土质不均匀、稳定土层、地下水位较低、埋置较深，基坑开挖深度在18米以时采用；对硬塑土层，可适当放宽；对风化泥岩、页岩开挖深度可不受限制。

但不适用于有流砂土层或淤泥质土层采用。

4、设计要点
喷锚网支护设计参数主要是确定锚杆密度、锚杆长度和材质、止水措施、喷锚网面层结构、以及整体稳定性验算等。

决定这些参数的主要因素是开挖深度、工程水文地质条件、地面荷载、邻近建筑物以及地下管线等。

一般土层基坑喷锚网支护设计经验参数为：
（1) 群锚布设纵横间距：Sx（Sy）=1.1m～1.5m,前者为软弱土层，后者为硬塑土层。

（2) 群锚钻孔直径d孔选择适合土层的成孔施工方法，一般可硬塑土层选择钻孔锚杆，d 孔=0.11～0.13m，采用钻进成孔，一般水下软弱土层选择注浆锚管d=Φ48～Φ60钢管，采用打入式成锚，一般岩石采用气动冲击成孔或钻进成孔，d孔=76mm～110mm，且在中风化以上岩层成孔深度不宜超过5米。

但对裸露岩坡，必须用群锚牢固拉结岩层层面，节理裂隙面。

锚杆倾角一般以12°～15°为宜，除非具备有效的压力注浆止浆塞工艺，锚孔倾角不宜小于8°。

为避开地下障碍物或上层软弱土，倾角可加大到35°。

（3) 锚杆长度在基坑上部一般为L=1.2H～1.6H（H为基坑开挖深度），前者适用工程水文条件较好的基坑，后者适用土质差、水位高周边常有动载的基坑。

接近基坑底层的锚杆长度通常只有上层锚杆的0.5～0.7倍，呈倒梯形分布（与土压力强度分布相反）。

因为尽管表层土压力小，但通常土质较差，雨水和外荷交替作用，锚固黏结力相对较差且较易破坏丧失，尽量布设较长锚杆可减少位移量，限制裂缝的出现，对安全施工至关重要。

对紧临道路和建筑物的基坑，首排锚杆最好施加30%的预应力锁定。

（4) 锚筋材料强度要与锚固力设计值相匹配，由于采用高密度锚杆，多数锚筋材料为Φ25～Φ28钢筋或Φ48注浆锚管，除非特别设置的预应力锚杆才采用更高强度的材料。

注浆一般采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆，强度等级不低于M20。

（5) 面层结构包括二次喷射C20～C30强度等级细石砼，厚度为10～16cm，中间夹有两层钢筋网：Φ6～Φ8200～300的绑扎网和焊接锚头的Φ14～Φ16加强筋网。

5、喷锚网支护施工
施工工艺流程一般规定如下：
机械开挖→人工修坡→喷射底层细石砼→锚杆成孔→清孔→安置锚筋与注浆→绑扎底网筋并焊接锚头加强筋→喷射面层砼全封闭→视土质确定龄期进入第二层循环作业。

（1) 开挖：步距应与锚杆层距一致，并要按暴露土层的直立能力、浸水情况进行调整，必要时要进行分段跳挖、采用竖直注浆管棚等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少挖深，严禁超挖，并尽快喷射底层砼，加速凝剂；
（2) 成孔：按土层和地下水量选择合理钻机和钻具。

多用地质钻机或土锚钻机（YTN-87）。

电动液压钻机或风动冲击旋转钻机，若采用注浆锚管，则采用风动锤击成孔。

值得注意两点：一是尽量不用泥浆护壁成孔，免使锚固力大为降低；二是超过10米深孔不宜用手工铲，因费用低，成孔快，广为采用，但铲成孔多成水平状，甚至倒斜角，在之浆阀不完善的条件下经常灌浆不满，锚固力甚低。

孔位纵横定位允差分别为±10cm～±5cm；。