轻烧白云石技术要求
轻烧白云石工艺介绍
我车间竖窑的主要设备介绍
圆盘出灰机：YPJ圆盘出灰机是竖窑的主要部分设备之一，该产品主要
由电动机，减速器，传动轴，转盘，刮刀等件组成。电动机得电后通过减 速器减速带动传动轴转动，传动轴通过小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮上 装有接灰圆盘，圆盘将转动，根据工艺需要圆盘机正向、反向旋转交替进 行，圆盘上部装有立式刮刀，刮刀通过刮刀支座与锥形斗固定。从锥形斗 上部下落的成品石灰落在转动的圆盘上后，在固定刮刀的作用下向四周散 落而落到排灰筒中，排灰筒中的成品石灰通过溜管流入两段密封阀出灰机 ，在两段挡板的作用下将成品石灰排出炉外并落到成品传送带上。出灰时 炉内料柱均匀下降,料面不偏斜，并且在出灰过程中不破损块状石灰，能高 质量地、准确地全自动化进行生产。
竖窑操作基准值（以下为热电偶和热电阻监测值）
• 烟气温度
100~250℃
• 预热带温度
300~500℃
• 煅烧带温度
500~800℃
• 冷却带温度
100~250℃
• 出灰温度
〈75℃
竖窑送风制度
1、风量的设定首先要保证入窑焦炭（煤）完全燃烧所需要的 空气量，空气量的设定要考虑到气温变化。
2、风量大小与烟温、灰温相适应。烟温过高适当减少风量； 烟温过低适当增大风量；灰温过高适当增大风量。
竖窑（立窑）定义
竖窑（立窑）是用于煅烧各种耐火熟料的热工设备。 形状向园筒，物料从窑顶部加入，煅烧好后从窑底 部排除。燃烧所需要空气从窑底部送入，燃烧产物 从窑顶部排除。因此竖窑属于逆流式热工设备。物 料在窑内从上到下的过程，根据其换热方式以及所 起作用的不同，经总结后人为的分为预热带、煅 烧带、冷却带，其三带的长度分别占窑有效高度的 1/4、1/2、1/4。
竖窑（立窑）的工作原理
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响
万方数据 作者简介： 冯小平 （ "N%# _ ） ， 男， 副教授， 主要从事无机非金属材料的研究。
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矿产综合利用
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粒径的颗粒， 其成分见表 $ 。同时， 对白云石进行矿 物相鉴定， 结果见图 $ 。从化学分析结果来看， 该原 料 %&’ ( )*’ 的 摩 尔 比 为 "+ ,! ， 而白云石 （ %&)* 中 %&’ ( )*’ 的摩尔比应为 $ ， 其主要原因 （ )’- ） !） 是矿物中除了白云石矿物外， 还有碳酸钙晶体的存 在， 从 ./0 分析结果可以明显看出。 表 $1 白云石的主要化学成分 ( 2
［ "］ 的经济效益 。本文主要探讨煅烧工艺制度对轻
烧白云石活性度的影响。
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"& "! 实验原料 选取武钢矿业公司乌龙泉矿白云石， 制成不同
［) ］ 郑水林& 超微粉体加工技术与应用 ［ 4］ & 北京： 化学工业 出版社， #$$*& ’* + *#& ［N］ 蒋朝谰& 磁选理论及工艺 ［ 4］ & 北京： 冶金工业出版社& "NN’& *’ + *3& ［ "$ ］ 章西焕， 马鸿文， 杨静， 高颖& 利用粉煤灰合成 "(O 沸石 分子筛的实验研究 ［ @］ & 中国非金属矿工业导刊， #$$( （#） ： ") + ##& ［ "" ］ 李巧玲& 用粉煤灰制取分子筛的研究 ［ @］ & 新技术新工 艺， "NN) （(） ： (% + ()&
白云石用于钢铁厂服务员的指标
白云石用于钢铁厂服务员的指标
保温时间为90min，随煅烧温度提高轻烧白云石的活性呈现先升高。
烧结一般用的石灰粉，颗粒小，炼钢石灰有一定块度要求，轻烧白云石石灰同时含氧化钙氧化镁，可以同时造渣和炉渣配镁。
轻烧白云石理化指标项目常规
CaO≥50%MgO≥30%Fe2O3≤0.2%Al2O3≤0.8%SiO2≤2%活性度200粒度按客户要求五、六合白云石粉体广泛的用途炼钢造渣剂、浮法。
石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区，由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库，计量。
达到生烧和过烧指标要求。
燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。
调节灵活方便，操作。
煅烧白云石粉温度
煅烧白云石粉温度白云石是一种常见的矿石，主要由碳酸钙组成。
煅烧白云石粉是一种常见的工业过程，用于生产氧化钙和氧化镁等产品。
在这个过程中，控制煅烧白云石粉的温度是非常重要的。
煅烧白云石粉的温度通常在800°C到1100°C之间，具体的温度取决于矿石的质量和所需产品的要求。
在这个温度范围内，碳酸钙会发生热分解反应，产生氧化钙和二氧化碳。
煅烧过程中，温度的控制对产品的质量和产量都有很大的影响。
煅烧白云石粉的温度过低，会导致热分解反应速率较慢，影响产品的产量。
同时，过低的温度也会导致煅烧不完全，产生的氧化钙含量低，影响产品的质量。
因此，为了获得高产量和优质产品，需要控制煅烧白云石粉的温度在适当的范围内。
另一方面，煅烧白云石粉的温度过高也会带来问题。
在高温下，煅烧反应会过快进行，产生的氧化钙颗粒会变得过大，影响产品的物理性质和化学活性。
此外，高温下还会引起能源浪费和设备损耗。
因此，需要精确控制煅烧白云石粉的温度，避免温度过高。
在工业生产中，通常使用多级煅烧系统来控制煅烧白云石粉的温度。
通过在不同温度下进行连续煅烧，可以实现更精确的温度控制。
此外，还可以利用先进的温度控制系统，监测和调整煅烧过程中的温度变化，确保煅烧白云石粉的温度在设定的范围内。
煅烧白云石粉的温度控制不仅影响产品的质量和产量，还对能源消耗和环境保护有重要意义。
合理控制煅烧温度可以提高生产效率，减少能源浪费，降低生产成本。
此外，通过减少二氧化碳的排放和减少废气处理的压力，还可以降低对环境的影响。
煅烧白云石粉的温度是影响产品质量和产量的关键因素。
合理的温度控制可以提高生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响。
因此，在煅烧白云石粉的过程中，需要采取合适的措施来控制温度，确保煅烧反应能够进行顺利，获得高质量的产品。
首钢长治钢铁有限公司企业标准
首钢长治钢铁企业标准Q/SGCG 112—2021 炼钢用原辅料技术条件2021-04-28发布2021-05-01实施首钢长治钢铁技术中心发布Q/SGCG112—2021炼钢用原辅料技术条件1 范围本标准规定了炼钢用原辅料的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规那么等。
本标准适用于炼钢用原辅料。
2 引用标准GB4223 废钢铁YB/T5217 萤石YB/T5279 石灰石YB/T5278 白云石YB/T042 冶金石灰3 技术要求3.1 废钢铁3.1.1 供炼钢用废钢：单重≤500kg，边长≤700mm，其中重型废钢厚度≥10mm；中型废钢厚度≥6mm；统料废钢厚度≥2mm〔其中4 mm≤厚度＜6mm为优质统料废钢〕。
特殊品种用废钢Ni、Cr、Cu、Mo 含量不大于0.30％〔公司内部回收的废钢除外，但需分类管理〕。
其他执行GB4223-2004。
3.1.2调温废钢：3.1.2.1 选用自产废钢，成份要求如下：.2.2 形状及尺寸应满足调温需要。
3.2 炼钢用副原料3.2.1 炼钢用铁矿石：TFe≥60％，SiO2≤6％，H2O≤2％，S≤50％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
炼钢用烧结矿：TFe≥55％，SiO2≤6％，H2O≤2％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
3炼钢用球团矿：TFe≥63％，SiO2≤8％，H2O≤2％，粒度8~16mm，＜8mm和＞16mm比例之和不大于10%。
炼钢用冷固球团：3.2.4.1化学成分〔%〕：TFe≥50% ，SiO2 ≤%，S≤0.25%，FeO≥20% ，P≤0.040%，CaO≥10.0% ，MgO≥4.0%。
P、CaO、MgO根据用户需要随机抽查。
3.2.4.2粒度尺寸：长30mm，宽20mm，厚20mm，形状为椭圆球形，＜5mm的粉末率≯5%。
3.2.4.3抗压强度≥800N/个球。
轻烧白云石工艺介绍
松绳开关
电机
制动器 变频控制器 主令控制器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装臵、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。
窑规格及几个基本定义
窑的表示:竖窑一般以其有效容积的大小表示，比如250m3石 灰竖窑；回转窑一般以直径与长度进行表示，比 如∮3.6×55m。 竖窑内径：指剔出耐火材料厚度后的直径。我车间竖窑内径 为4米。 有效高度：窑底至加料面的高度。我车间竖窑有效高度为22米 高径比：竖窑有效高度与竖窑直径之比，我车间为5.5
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气，这一现象称为窑壁效应。
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
PLC200
数字量模块
称重模块
模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
轻烧白云石在炼钢使用情况
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。
现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
烧结添加轻烧白云石的实验研究及生产应用
２００７年６月第１５卷第３期河南冶金眦ＮＡＮＭＥＴＡＵ．ＵＲＧＹＪｕｎ．２００ｒ７Ｖ０１．１５Ｎｏ．３烧结添加轻烧白云石的试验研究及生产应用陈伟张红丽陈旋苏哲学（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要介绍了烧结配加轻烧替代高镁粉作烧结矿Ｍｇｏ熔剂添加剂的实验室试验和工业生产情况。
试验和工业生产结果表明，在安钢原料工艺条件下，轻烧白云石和高镁粉相比，轻烧白云石是—种比溅的烧结矿ＭｇＯ熔剂添加剂。
关蕾诃轻烧自云石烧结矿试验生产ＳＤｌＴＥＲＥ】｜蹬咂Ｒｎ佃ＮＴＡＮＤＰ】队如ＩＵＣＴＩＯＮＡＢｏＵ．ｒＴ耻Ｕ［ＧＨＴＣ００ＫＤＯＬＯＭ盯飞ＣｈｅｎＷｅｉ撕ｔｌｏ，嗜ｔｉＣｈｅｎＸｕａｎＳｕｚｌｌ既∞（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ１１｝ｌｊ８ｔｅｘｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｒｙ曲ｔｐｅｒｈｎｅｎｔａｌａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｂｏ．ｔｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏ－ｍｉｔｅ、ｈｉｇｈｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｏｗｄｅｒｅｔｃＭ：９０ｓｏｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅｉｎｓｉｎｔｅｒ．Ｔｈｅｔｅｓｔａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚ眦ｌｕｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔ８ｈＯＷ，ｉｎＡｎＹａｎｓｓ渊ｌ掰ｎｕｔｔｅｒｔａｌｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，１ｉｇｌｌｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｉｓ暑ｋｉｎｄｉｄｅａｌ８ｉｎｔｅｒＭ９０ｍｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ，∞ｍｌ搬ｅｄｗｉｔｈｄｏｌｏｍｉｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅ．圈时ＷＯＲＤＳｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｓｉｎｔｅｒ甑ｐｅｒｉ叫斌ｌ础ｃｔｉｏｎ０前言近几年来，随着我国钢铁产量的大幅度增长，对铁矿石的需求量迅猛增加，国内铁矿石供应不足的问题日显突出，我国钢铁工业对进口铁矿石的依存度越来越高。
国外铁矿石资源储量丰富、品质优良，价格也较国内精矿便宜，因此大量使用进口铁矿石是安钢发展的必然选择。
韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术
总第152期2006年10月 南 方 金 属S OUT HERN MET ALS Su m.152Oct ober 2006 收稿日期:2005-10-08 作者简介:张银斌(1973-),男,1997年毕业于鞍山钢铁学院硅酸盐工程专业,工程师. 文章编号:1009-9700(2006)05-0040-02韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术张银斌,陈伟权(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)摘 要:介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术.关键词:气烧竖窑;轻烧白云石;工艺技术中图分类号:TF 525+.1 文献标识码:BTechn i que of produc i n g li ghtly ca lc i n ed dolo m itew ith ga s 2burnn i n g shaft k il n a t S I SGZHANG Yin 2bin,CHE N W ei 2quan(Shaoguan Ir on &Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )Abstract:The technique of p r oducing lightly calcined dol om ite with gas 2burnning shaft kiln at SI SG is described in the article .Key words:gas 2burning shaft 2kiln;lightly calcined dol om ite;technique1 前言广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)大转炉于2003年投产,炼钢需轻烧白云石作为溅渣护炉、调渣剂用于保护炉衬.轻烧白云石供给模式一直采用从周边地区外购进焙烧厂,经破碎、筛分加工后供给炼钢使用,月需求量约4500t,但外购轻烧白云石生烧率高、块度大、波动大、灰粉率高、Mg O 含量低,满足不了炼钢“快节奏、高质量”生产工艺要求.2005年6月初,韶钢召开了熔剂矿专题会议,会议决定全停外购轻烧白云石,利用焙烧厂9号气烧石灰竖窑转产轻烧白云石,实现自给.对分料设施改造包括:1)料场分料设施:5号皮带头下设立石灰石与白云石隔料板,确保皮带运输、原材料筛洗和堆料过程中不得混料;2)灰仓分料设施:增设分料管和翻板阀,避免石灰和轻烧白云石混料,确保轻烧白云石进出13号仓.此外,逐步探索出了气烧竖窑生产轻烧白云石“优质、高产、低耗”工艺技术.2 工艺技术方案2.1 原燃、材料品质2.1.1 原材料参照同行业其他厂焦炭窑生产轻烧白云石对原材料质量要求,韶钢结合周边矿石资源质量品位,制订了白云石企业标准,其技术要求及实际进厂质量情况如表1.表1 白云石的品质要求w (Ca O )/%w (Mg O )/%w (Si O 2)/%粒度/mm技术要求≥32≥19≤0.745～80月平均值33.5419.280.2820～90 粒度合格率要求≥90%,即上、下限之和不合格率不大于10%,实际合格率为85.64%.2.1.2 燃料燃料为纯高炉煤气,由原石灰窑生产系统煤气管网供给,其热值波动较大,热值为3400～3800kj/m 3.2.2 工艺流程工艺流程为:白云石→贮料仓→皮带机→圆筒筛→皮带机→天车抓料→过渡料仓→容积斗→9号窑→螺锥机星型出灰机→链板机→多斗提升机→圆筒筛→皮带机→13号仓.2.3 工艺控制措施白云石中CaCO3在900℃左右开始分解,其最佳煅烧温度在1000～1100℃.而白云石中MgCO3在730℃左右开始分解,因此,生产轻烧白云石时应以MgCO3的分解为基础,但由于白云石为CaCO3与MgCO3以1∶1关系存在的复合物,因此单烧白云石对其温度控制不很敏感,只要适当减小物料在煅烧带的停留时间即可.2.3.1 工艺参数控制煤气压力19.5～21kPa;煤气流量8000～9000m3/h;侧风流量6000～6500m3/h;底风流量4500～5500m3/h;上料量10～12斗/批.2.3.2 工艺操作1)上料在轻烧白云石生产过程中,吸取气烧竖窑生产石灰的先进操作,采取了“分批装料,高温压料”操作:出完灰后,加料5～6斗,等到下一次出灰前约15m in,即窑顶烟气温度达到450℃左右时再压料5～6斗.从而降低窑顶烟气温度,控制在250～450℃,减少了热损失,同时也稳定了利用热烟气作热源的煤气和空气预热温度.2)出灰由于7号、8号、9号窑出灰后共用2号链板机输送,而轻烧白云石和石灰是两种成品,所以只能分开出灰.实际操作是:正点时先出7号和8号窑的石灰,待石灰出完全部进仓后,再出9号窑的轻烧白云石,通过打翻板分料,分仓指定进入13号仓.3 存在问题及改进措施1)轻烧白云石易粉化特性及全灰进仓,导致成品中灰粉率高,粉率约有15%～20%.焙烧厂已计划对轻烧白云石筛分、分料工艺进行改进,筛下的粉料进中间仓,实施处排处理,提高块灰的成品质量.2)烟气外排粉尘量大.一是调整优化工艺参数,降低煅烧粉化率,适当减低烟气总量;二是对旋风除尘器、换热器及多管陶瓷除法器集灰斗的卸灰机进行检修或更换,加强密封性,改善烟气除尘效果.3)出灰过程中时有塌料现象,不利于窑况稳定、顺行.一是加强白云石原材料进厂质量把关,减少杂质量,改善白云石的筛洗质量;二是改进出灰制度,由每小时出一次灰改为每半小时出一次灰,增加窑炉松料频次,减少棚料、挂炉现象.4 结语1)随着炼钢溅渣护炉工艺的广泛推广,以燃烧低热值高炉煤气的竖窑生产轻烧白云石工艺技术是可行的.2)韶钢气烧竖窑在生产石灰的经验基础上,通过优化调整工艺参数,利用现有设备,成功探索出生产“优质、高产、低耗”轻烧白云石,为同行业气烧竖窑转产轻烧白云石或焦炭窑改气烧生产轻烧白云石提供了宝贵技术经验.3)轻烧白云石生产中灰粉率高,必须通过生产操作、工艺改进或设备整改,进一步降低成品灰粉率,实现优质保供.参考文献[1] 李寿庭,王诚训,任方卓.转炉用耐火材料生产工艺[M]北京:冶金工业出版社,1992.标 题 新 闻宝钢名列2006年度世界500强第296位.14总第152期张银斌等:韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。
石灰石、白云石、镁灰的操作规程
石灰石、白云石、镁灰的操作规程一、灼烧碱量的测定1、分析步骤称取1.000g试样于已恒重的磁坩埚中，①由低温逐渐升高温度至950～1000℃后再灼烧1小时，②③取出，于干燥器中冷却至冷温，迅速称重④。
注：①快速分析可不从恒重坩埚而将烧后三试样扫出称重。
②石灰石、白云石为碳酸盐，经灼烧后，二氧化碳即挥发，故灼烧应以低温开始逐渐升高，以免试样溅出影响结果。
③精确分析应反复灼烧至恒重（每次再烧15分钟）④灼烧后残渣主要为氧化钙、氧化镁，易吸收空气中的二氧化碳和水，故应迅速称重。
2、分析结果的计算灼烧碱量（%）＝(m－m1)／m×100式中：m─试样质量，g；m1─灼烧后试样量，g；二、氧化钙、氧化镁、二氧化碳、三氧化二铝的测定（一）母液的制备1、试剂⑴无水碳酸钠、研细。
⑵盐酸（ρ1.19g/ml）。
2、分析步骤称取0.2500g试样干，预先盛有约1g碳酸钠的铂坩埚中，用玻璃棒混匀，再覆盖少量碳酸钠，盖上坩埚盖，于低温升至950～1000℃，熔融5分钟，取出稍冷后，放入盛有100ml水、18ml盐酸（ρ1.19g/ml）的300ml的烧杯中，加热侵取，用水洗出坩埚和盖，移入250ml容量瓶中，冷后以水稀释至刻度，混匀。
（供作氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝的测定）内的熔融物空气溶解后，用少量水（约2～3ml）吹洗坩埚取出，将溶液移入250ml 容量瓶中，用少量水吹洗烧杯2～3次，以水稀释至刻度，摇匀（供作氧化钙、氧化镁、二氧化硅和三氧化二铝的测定）（二）氧化钙的测定1、试剂⑴三乙醇胺（1＋1）⑵氢氧化钠20%⑶钙示剂：1g钙示剂加100g氯化钠，研细，混匀⑷EDTA C（EDTA）＝0.025mol/l2、分析步骤分取50ml上述溶液于300ml的三角瓶中，加5ml三乙醇胺（1＋1），加ml氢氧化钠（20%），加少量钙示剂，使溶液呈粉红色，用EDTA标准溶液滴定至蓝色为终点，记下读数。
3、分析结果的计算：CaO(%)＝［(V2×C×V×0.05608)／(m×V1)］×100式中：V2—滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml；C—EDTA标准溶液的物质的量浓度，mol/l；V—试样总体积，ml；V1—分取试液体积，ml；0.05608—氧化钙的毫摩尔质量，g/mol；m—试样质量，g。
轻烧工艺
2 轻烧工艺对白云石熟料活性的影响检测方法参照国标YB T105-1997，冶金活性石灰检测方法。
首先称取1-5mm 的轻烧料25g，量取1L水于2L的烧杯中，并恒温水浴至40℃，滴加8~10滴1%的酚酞试剂至烧杯中，将轻烧料一次性倒入烧杯中并开始计时，当消化开始，烧杯中呈现红色时，用4mol/L的盐酸滴定，使红色维持在刚刚消失的状态。
记录10min时的盐酸消耗量。
实验与标准的检测方法有所差异，标准的检测方法是取料50g置于装有2L 水的烧杯中。
所以实验中检测出的活性度应为标准检测方法活性度大小的一半。
工业生产中一般要求轻烧料的活性度大于150ml，即实验中所检测活性度大于75ml则能符合要求。
表2 轻烧工艺对活性度影响的实验结果实验序号颗粒度(mm) 轻烧温度(℃) 保温时间(h) 活性度(ml)900 1 30110 2900 2 56210 2900 3 97310 21000 1 92410 21000 2 121510 21000 3 101610 21100 1 121710 21100 2 120810 21100 3 107910 21000(未烧透) 1 7710100201000(未烧透) 2 8711100201000(未烧透) 3 941210020131100(未烧透) 1 83100201100 2 96141002010020理论上讲，颗粒越小，热传导越快，白云石分解越充分，轻烧白云石的活性越高。
在实验加热的过程中，由于热传导原因会造成颗粒内外温差很大，当保温时间过长或者煅烧温度过高，会造成白云石表面过烧而降低其活性。
另一方面，当轻烧温度过低或者保温时间过短，会造成白云石分解不充分，也会降低其活性。
由上表实验结果可知，颗粒度、轻烧温度、保温时间均对白云石熟料的活性度有所影响。
颗粒度小时，白云石容易烧透，易于在较低的温度和保温时间将活性度达到最大，但当保温时间过长或者轻烧温度过高时，会造成白云石表面过烧而降低其活性。
低温煅烧白云石的原理
低温煅烧白云石的原理摘要本文主要探讨了低温煅烧白云石的原理。
在白云石煅烧过程中，低温煅烧是一种常用的方法。
通过调节煅烧条件，可以改变白云石的晶体结构和物理性质，实现不同用途的应用。
本文主要从煅烧过程中的温度控制、晶体结构变化等方面进行探讨。
1. 引言低温煅烧白云石是一种常见的工业生产过程，广泛应用于建材、陶瓷、玻璃等行业。
通过低温煅烧可以改变白云石的晶体结构和物理性质，从而达到不同的应用要求。
了解低温煅烧白云石的原理对于优化工艺、提高产品质量具有重要意义。
2. 白云石的基本性质白云石（CaCO3）是一种常见的碳酸盐矿物，具有较高的硬度和密度。
其晶体结构主要由Ca2+离子和CO3^2-离子组成。
白云石在高温下可以分解生成二氧化碳和氧化钙。
在低温煅烧过程中，适当的温度可以促使白云石发生结构转变。
2.1 白云石的晶体结构白云石的晶体结构属于正交晶系，晶胞中含有4个Ca2+离子和4个CO32-离子。
Ca2+离子和CO32-离子通过离子键相互连接，形成稳定的晶胞结构。
晶体中的Ca2+离子八面体和CO3^2-离子三角板状排列，并通过氢键相连。
2.2 白云石的物理性质白云石具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在较高温度下保持其结构的完整性。
其熔点约为825℃，分解温度约为850℃。
白云石的密度为2.71 g/cm3，硬度为3.0-4.0（莫氏硬度）。
3. 低温煅烧白云石的原理低温煅烧白云石的目的是通过改变煅烧温度和时间，使白云石发生结构转变，从而改变其晶体结构和物理性质，以满足不同的应用需求。
低温煅烧过程中，温度控制是关键。
3.1 温度控制低温煅烧是在800-1200℃的温度范围内进行的。
在煅烧过程中，通过控制温度可以使白云石发生不同的转变。
较低的温度可以促使白云石分解生成氧化钙，并发生晶体结构变化。
3.2 晶体结构变化低温煅烧过程中，白云石的晶体结构发生变化。
高温下，白云石的晶体结构稳定，Ca2+离子和CO32-离子通过离子键连接。
金属镁精炼工艺规程
金属镁精炼工艺规程金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:白云石煅烧工艺规程:回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。
1主要指标要求: 白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3煤气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时风压:压力不低于1000Pa2回转窑温度与转速调节控制要求:2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2根据煅白的质量要求和窑内温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。
2.3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。
3煅白质量的捡验要求:3.1化验检验标准指标:含量:Mgo≥38%活性度:29——33%灼减:＜0.5%化验频次:24小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
3.2操作工自检:看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。
砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。
泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。
4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。
5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:颜色:黄白色温度:1100度转速:200 ——400转/小时6对设备与人员的基本要求:6.1每小时对设备进行一次检查。
6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。
6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。
6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。
6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。
压球工艺规程:1指标要求:煅白含量:含量:Mgo≥38%活性度:29 --33%灼减:＜0.5%硅铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3萤石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm32配料标准比例:煅白:100Kg硅铁:16.5Kg萤石:1.5Kg注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
TB1407-2008轻烧白云石
TB1407-2008轻烧白云石太钢不锈钢股份有限公司企业标准Q/TB1407-2008代替Q/TB1407-2005Q/TX1402-2006轻烧白云石2008-1-17发布 2008-1-18实施太钢不锈钢股份有限公司品质部发布轻烧白云石Q/TB1407-2008代替Q/TB1407-2005Q/TX1402-20061适用范围本标准规定了轻烧白云石的技术要求、试验方法、验收规则、贮存、运输及质量证明书。
本标准适用于大关山矿供二钢厂转炉造渣用轻烧白云石。
2技术要求2.1轻烧白云石的化学成分应符合表1的规定表1 单位:%灼减项目 MgO SiO2 HO 2合格品 ?29 ? 4 ?0.5% ?20利用品1 ?27，,29 ? 5同上利用品2 ?25，,27 ? 62.2轻烧白云石的杂质(山皮、熔瘤等)含量不超过5,。
2.3轻烧白云石的生烧率不大于12,。
2.4轻烧白云石粒度应符合表2的规定表2项目粒度范围mm 最大粒度mm 允许波动范围指标 10,50 50 超过下限的量不大于10, 3.试验方法3.1轻烧白云石化学成分测定按GB3286《石灰石、白云石化学分析方法》进行。
3.2轻烧白云石粒度测定按GB2007.7《散装矿产品取样、制样通则、粒度测定方法》进行。
3.3轻烧白云石杂质含量及生烧率的检验按下列规定进行。
将合成大样缩分至不小于1kg进行检选，按下列公式计算杂质含量和生烧率。
选出的杂质及带有杂质的白云石的重量杂质含量,×100 试验量生烧白云石重量生烧率,×100 试验量3.4轻烧白云石水份测定按GB2007.6《散装矿产品取样、制样通则、水份测定方法》进行。
3.5轻烧白云石灼减测定按GB3286.8《石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定》进行。
4验收规则4.1轻烧白云石检验判定由大关山负责进行，炼钢厂有权验收。
4.2轻烧白云石应按批交货,每批重量不超过50吨,每批为一个检验单位。
对新增轻烧白云石粉氧化钙、氧化镁含量检测方法的探讨
般为 1 ：1 络合反应的速率快，易溶于水。络合物的颜色与金属
离子有关，EDTA 与无色金属离子络合时形成无色的络合物，与
有色金属离子络合时形成颜色更深的络合物。
络合滴定法是以络合反应为基础的滴定分析方法。它主要
以氨羧络合剂为滴定剂，这些氨羧络合剂对许多金属有很强的
络合能力。络合滴定法主要有四种，直接滴定法、返滴定法、置
参考文献
[1] 杨天邦，李强，等 .EDTA 络合滴定法测定海洋沉积物中碳酸钙 . 分析仪器， 2016,2:45-48.
（3）实验主要玻璃仪器。50mL 酸式自动滴定管、25mL 移液 管、300mL 锥形瓶、10mL 自动加液器、20mL 量杯、100mL 量杯、 250mL 容量瓶、100mL 滴瓶、250mL 烧杯、40mL 瓷坩埚 2.2 实验步骤
（1）EDTA 络合滴定法测定轻烧白云石粉中氧化钙、氧化镁 含量。根据 GB/T3286.1《石灰石及白云石化学分析方法 . 第一 部分氧化钙和氧化镁含量的测定 . 络合滴定法》，在电子天平上 称取 0.5000g±0.0005g 轻烧白云石粉于铂金坩埚里，以无水碳酸 钠和硼酸作混合熔剂高温熔融再低温溶解浸取，定容在 250mL 容量瓶中，用移液管分别移取 25mL 至 300mL 锥形瓶中，加水至 100mL。再加 5mL 三乙醇胺，5mLMgO 标准溶液，加 20mLKOH 溶液，再加钙指示剂，然后用 0.01mol/L 的 EDTA 来滴定计算氧 化钙结果。再用移液管分别移取 25mL 至 300mL 锥形瓶中，加 水至 100mL。再加 5mL 三乙醇胺，加 20mL 氨性缓冲溶液，再加 K+B 指示剂，然后然后再用 0.01mol/L 的 EDTA 来联合滴定氧 化钙和氧化镁的和量。按计算公式进行计算氧化钙的量，即 ：
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。