先进智能预测控制系统

在线仿真技术
先进智能预测控制系统（UN2K）有三种 运行模式：实时运行模式；带硬件仿真模式 和纯软件仿真模式。带硬件仿真是一种不依 赖于现场设备的系统运行模式，而纯软件仿 真是完全脱离硬件的系统运行方式。通过这 些仿真手段，可以有效测试和验证控制逻辑 的正确性和系统IO板卡的有效性，在系统联 调前就能发现问题，现场施工和工程组态可 以同时进行，大大缩短了系统实际调试时间， 使系统一次投运成功率大大提高。
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态工具、配方组态工具、 功能键定义工具、系统 编译工具、数据下装工 具等。系统编译工具将 各个组态工具生成的各 种组态文件编译成实时 监控软件和各个控制站 认知的目标文件，然后 利用数据下装工具，将 这些目标文件分别下装 到各个控制站和运行实时监控软件的各个操作站中。实时监控软件由控制画面、调整画面、趋势 画面、流程画面、综观画面等40几个操作画面组成。这些画面将依据离线组态软件下装的各种目 标文件实时监测现场设备生产流程，并通过这些画面的操作对现场设备实施控制。
三、网关站 工业级计算机：坚固外壳、防水、防磁 处理器芯片：Pentium4 2.8GHz 内存：512MB ECC RAM，可扩展为4GB 硬盘：80GB， 光驱：644MB CD-ROM 键盘：工业级标准键盘， 鼠标：工业级光电鼠标 USB：6×USB2.0， 串口：2×RS232 显示器：21英寸 1600×1280， 网口：10/100BaseT接口 并口：支持 SPP/EPP/ECP，可连接打印机 操作系统：Windows XP， 运行软件：UN-OPCServer 2.0软件 四、现场控制站 现场控制站 由智能预测控制 器、智能组合、 AI板、AO板、DI 板、DO板、PI板、 PO板、电源模块
多级冗余设计技术
依据工业自动化控制现场环境，先进智能 预测控制系统（UN-2K）可以采用电源冗余、操 作站冗余、控制站冗余、I/O板卡冗余、网络冗 余、总线冗余等多级冗余技术，确保整套系统 长期稳定运行。恶劣的控制现场环境，系统中 某些器件难免会损坏或工作失常。这种情况发 生后，系统将发出声光报警并自动进行主从切 换。系统中所有冗余部件均支持热拔插，在不 停机情况下，依据报警记录随时替换或修复已 损部件，系统将很快恢复健康运行。 www.casic-amc.com 4
1、多达21万点数据处理能力 ； 2、多级冗余设计技术，无扰动自动切换 ； 3、内嵌先进 智能预测控制算法，能有效解决过程控制中的复杂控制难题； 4、自主研制的先进工业自动化组 态软件和实时监控软件，无需编程就可轻松实现任何复杂系统设置、控制逻辑组态以及流程图 绘制 等； 5、监控级、控制级有线/无线任意互联，分布控制距离可达15公里以上 ； 6、具备 多种离线、在线仿真能力，投运前能测试所有系统功能，大大缩短开发周期、节省调试成本。 1 400 0675 509 010-5783 1481 市场与营销中心
示现场测控流程的实时变化情况，还能
通过改变流程图中某一图素的属性，去 直接控制现场控制流程。这样，我们在 远离现场的操控室内，通过工业控制流 程图这个界面就能十分方便地遥测和遥 控整个现场的生产过程。先进智能预测 控制系统（UN-2K）配有功能强大的流程 图组态工具和流程监控画面。基于GDI+ 技术的流程图组态工具负责绘制形象、 逼真的测控流程图和变量组态，流程监 控画面加载和显示这些流程图，并实现 对测控现场各个测控流程的实时监测与 控制。
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广域分布，集中监控
工业自动化测控现场千变万化，被控设备 的位置和分布千差万别，有的比较集中，有的 比较分散。特别在设备改造、系统升级项目中， 经常会出现连线繁杂、布线困难等问题。先进 智能预测控制系统具有非常灵活的系统架构， 可以将系统的控制站、IO模块组合布置到任何
基于GDI+的流程图快速绘制与实时显示技术
我们把测控现场的测控点及测控流 程，用一幅幅图形进行描述，并且把各 个关键测控点的数据与某个图形元素关 联。这样，当现场测控点的数据发生变 化时，与之关联的图形元素属性也随之 改变，比如：图形颜色、图形高度变化 等等。我们把这种图形叫做工业控制流 程图。 工业控制流程图在测控过程中扮演 着重要角色。它不但能形象、直观地显
先进的工业自动化组态技术
组态专家2017是北京航天测控技术有限公司自 主研发的工业自动化组态软件，他与先进智能预测 控制系统（UN-2K）有机结合，无需用户编写任何 代码， 就能方便、 快捷的设计出适于用户需求的 工业自动化测控系统。组态专家2017由离线组态软 件和实时监控软件组成。离线组态软件设有工程管 理工具、 系统配置工具、 算法模块编辑器、回路 组态工具、流程图编辑器、控制分组工具、报表组
高速嵌入式文本技术 先进智能预测控制系统（UN2K）带有60 多种算法模块，这些算法模块可以有效满足 大部分工业自动化测控需求。对于特殊行业 和复杂测控系统，算法比较特殊，其工艺和
控制策略专业性强。为此先进智能预测控制
系统专门设有高速嵌入式文本模块，通过这 个模块的编辑画面，可以利用类似C的语言编 写出复杂的控制算法。通过测试运行后，这 些算法以文本的形式保存，并能在控制站中 与其它算法模块连接和同步运行。
等设备组成，主
要完成数据采集、 控制输出、控制 回路运行、数据处理与传输等功能。现场控制站通过局域网将处理后的数据实时发往操作站，同时 也不断接收操作站各种控制命令和调整参数，并经过处理后及时送往控制现场。 每套先进智能预测控制系统可以管理16个控制站，每个控制站可以挂接16个智能组合，每个智 能组合可以处理96块IO板数据（6种板卡，每种板卡最多16块），系统最大IO能力多达212992点。 www.casic-amc.com 10
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高速OPC数据交互技术
UN-OPC2000是北京航天测控技术有限公司自主 研发的 OPC 客户端软件和服务器软件，完全支持O PC基金会制定的OPC数据存取规范（DA2.0）标准。 UN-OPC2000为其它系统存取先进智能预测控制系统 （UN-2K）数据提供了一套标准接口，使先进智能 预测控制系统（UN-2K）与符合OPC规范的系统和设 备互联与集成成为可能。通过UN-OPC2000可以将不 同系统或设备的数据进行融合和归一化处理，为先进智能预测控制系统（UN-2K）对其数据的存 储、分析与显示提供了可靠基础。
制技术和积木式组态化设计理念，使
用户快速、高效、便捷组建大型工业 自动化测控系统成为可能。 先进智能预测控制系统（UN-2K） 集网络技术、现场总线技术、智能预 测控制技术、在线仿真技术、数据处 理技术、OPC技术、工业自动化组态技 术于一身，严格遵从网络化、层次化 设计理念，将现场控制、数据采集、 生产调度、质量控制、文档管理、绩效管理等相关功能进行有机集成，为控制包括物料、设备、 人员、指令流程和设施在内的所有企业资源提供统一的管理平台，为企业精细化、弹性化生产制 造提供良好的管理环境，进而帮助企业灵活进行生产调度、实时监控生产过程、合理安排企业产 能、提高生产效率、减低成本和物资消耗，最终提高企业产品质量和按期交货能力，实现生产制 造过程的敏捷化。 www.casic-amc.com 2
先进智能预测控制技术
ASPC8000是北京航天测控技术开发公司自主研发的先进智能预测控制算法，并成功应用于先 进智能预测控制系统（UN-2K）中。智能预测控制是综合运用预测控制理论、自适应控制理论和 智能控制技术而形成的一种全新控制理念。由于它具备模型预测、反馈控制、滚动优化、数学模 型简单、对复杂系统具有良好的跟 踪性能和较强的抗干扰能力、对模 型误差具有较强的鲁棒性等优秀品 性，因此受到人们的广泛关注。 航空航天、石油石化、钢铁电 力等大型复杂自动化控制系统中，
被控对象大多具有多变量、非线性、时变性特征，有时还对响应的快速性和控制的精确性提出更
加苛刻的要求，应用智能预测控制技术可以使这些难题得到圆满解决。智能预测控制是一种无模 型控制技术，在设计控制系统时不需要建立控制对象的数学模型、不需要离线或在线识别、也不 需要现场整定，从而可以节省大量开发经费，缩短研制周期、节省人力物力。
可视化回路组态技术
回路组态是组态专家2013的重要组态工具，
它把测控现场复杂的控制策略、测控流程用简 单的算法模块连接来实现，不同的测控回路用 不同的算法模块构成，而相同的模块进行不同 的组合又能实现不同的测控功能，从而使现场 控制策略的实现变得十分简单、灵活、便捷和 直观。算法模块是封装一种或多种算法的图形 单元，它有自己的名称、输入端子、输出端子。 每个端子与一个内部参数关联，通过端子连线， 模块之间的参数值可以相互传递，从而构成一 个控制回路。依据实际测控需求，每个控制回路可以设定不同的运行周期、工位变量、显示变量 和系统变量，通过改变这些变量的数值，可以直接修改回路中各个算法模块的参数值，并实现对 回路的有效控制。 www.casic-amc.com 6
内存：512MB ECC RAM，可扩展为4GB
硬盘：80GB， 光驱：644MB CD-ROM 键盘：专用工程师键盘， 鼠标：工业级光电鼠标 USB：6×USB2.0， 串口：2×RS232 显示器：21英寸 1600×1280， 网口：10/100BaseT接口 并口：支持 SPP/EPP/ECP，可连接打印机 操作系统：Windows XP， 运行软件：组态专家2017的实时监控软件
先进智能预测控制系统（UN-2K） 采用国际工业标准的层次化、模块化 和开放式设计，底层可以和各个厂家 的PLC、智能仪表融为一体，而高层能 直接与厂矿信息管理系统对接。监控 级采用通用的实时局域网技术，而管 理级支持目前流行的TCP/IP协议。开 放式标准化通用化设计，为用户组建 测管控一体化平台创造了有力条件， 为企业高效、节能、减排以及信息化 水平的提升提供了可靠保障。先进控
二、工程师站
工业级计算机：坚固外壳、防水、防磁 处理器芯片：Pentium4 2.8GHz 内存：512MB ECC RAM，可扩展为4GB 硬盘：80GB， 光驱：644MB CD-ROM 键盘：工业级标准键盘， 鼠标：工业级光电鼠标 USB：6×USB2.0， 串口：2×RS232 显示器：21英寸 1600×1280， 网口：10/100BaseT接口 并口：支持 SPP/EPP/ECP，可连接打印机 操作系统：Windows XP， 运行软件：组态专家2017的离线组态软件 9 400 0675 509 010-5783 1481 市场与营销中心
位置，并通过有线或无线混合方式进行系统集
成。利用先进智能预测控制系统的快速无线互 联技术，可以将控制站、IO模块组合布置到被 控设备附近，通过快速无线方式进行系统互联， 既可以节省大量IO连线成本，又能有效解决连 线繁杂、布线困难等难题。
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先进智能预测控制系统（UN-2K）由现场控制站、远程I/O站、操作站、工程师站、网关站、集 线器等硬件设备组成。它采用模块化、开放式体系结构，通过远程I/O站可以连接各种PLC和智能仪 表，通过网关站可与厂级管理网对接，从而形成全集成测管控一体化工业自动化控制系统。 一、操作站 工业级计算机：坚固外壳、防水、防磁 处理器芯片：Pentium4 2.8GHz
先进智能预测控制系统（UN-2K）是北京航天测控技术有限公司自主研制的具有先进智能 预测控制功能的全集成新一代工业自动化控制系统。它充分利用了当今网络互联技术、电子技 术、信息技术、工业自动化智能预测控制技术以及仿真技术的最新成果，使其能适应任何复杂 多变的工业自动化生产过程，特别对多变量、强耦合、非线性、大时滞控制对象具有很好的控 制表现，并能获得明显的实际效果。开放性、可扩展性、可伸缩性设计能使企业实现低投入、 高产出目标。先进的冗余设计技术可有效保证系统长时间稳定运行。