塔吊常见问题预防控制手册

目录

1、塔式起重机钢结构构组成 (1)

2、建筑工地常用型号的塔式起重机的使用年限规定 (1)

3、塔式起重机常见问题及原因分析 (2)

3.1基础部分 (2)

3.2塔身部分 (5)

3.3顶升装置部分 (7)

3.4回转机构与驾驶室部分 (12)

3.5平衡臂配电部分 (14)

3.6起升机构与配重部分 (15)

3.7各个限位部分 (18)

3.8各个保险部分 (23)

3.9钢丝绳部分 (25)

3.10结构联接部分 (28)

3.11附墙部分 (33)

3.12吊钩与通道 (36)

3.13专用电箱与电缆 (36)

1、塔式起重机钢结构构组成

2、建筑工地常用型号的塔式起重机的使用年限规定

630kN.m以下（不含630kN.m）、出厂年限超过10年（不含10年）的；630—1250kN.m（不含1250kN.m）、出厂年限超过15年（不含15年）的；1250kN.m以上、出厂年限超过20年（不含20年）的。设备使用到该规定年限的必须经有资质的评估单位进行评估，评估合格后方可使用且以后每年要进行评估一次直至报废。

根据集团公司大型设备高配、新配使用要求，塔机尽可能选用在规定年限内的较新设备使用,驰名生产厂家的设备使用。

3、塔式起重机常见问题及原因分析

3.1基础部分

图1、图2，基础积水、垃圾杂物较多，基础螺栓的检查困难。

出现原因：塔吊基坑往往低于回填土地面，挡土墙外围缺少排水措施，致使地面上的积水容易汇集到塔吊基坑中。从图中水泵放置的位置可以看出，该基坑未设置积水坑导致积水无法及时完全的排出，基础四周没有设置防护栏杆或围挡，许多建筑垃圾掉入基础内。

图1、图2可能产生的后果：塔吊基础长期得不到检查，螺栓松动未能及时发现和处理，螺栓和塔机基础解构件锈蚀，造成塔吊倾覆。

图3基础四周没有设置防护栏杆与盖板。可能产生的后果：建筑垃圾会掉入基础内，对基础螺栓的检查带来影响。

图4接地电阻与基础节进行焊接导致对防雷接地的测试困难；出现的原因：接地电阻的做法不正确，不应该使用焊接应该使用螺栓连接，要测电阻的时候将螺栓松开测好后再将扁铁用螺栓紧固到位。（一般使用焊接的做法接地电阻是不测量的，很少有人做一次割一次再焊一次）另外防雷接地体不能直接埋在混凝土基础里面，要埋设在其外面土体里。

图5标准节与基础节使用螺纹钢进行焊接加固；出现的原因：基础螺栓缺少或者基础螺栓断裂使用焊接的方法进行来将标准节进行固定。（在偏远地区常见如安徽、贵州等地）可能产生的后果：塔吊在旋转过程中受力螺纹钢断裂塔吊倾覆。

图6基础螺栓防松螺母未紧固到位。出现的原因：1）安装单位比较马虎没有安装到位；2）该螺母丝牙有问题紧固不到位。可能产

生的后果：放松螺母紧固不到位导致该螺栓经常松动，对另外三个基础脚螺栓受力不均匀易造成另外三个基础脚螺栓断裂而导致塔吊倾覆。

图7基础螺栓单螺母。出现的原因：制作基础的时候预埋的螺栓过短导致没有丝牙提供防松螺母来紧固。可能产生的后果：单螺母的地方经常松动影响整个基础脚的稳定性。

图8十字梁基础缺少压板固定。出现的原因：多数是安装队伍不负责任没有安装到位；可能产生的后果：塔吊再旋转过程中梁受力起拱影响基础的稳定性。

图9与图10是两种常见塔吊基础预埋方式，基础必须按照塔吊的说明书进行制作并且不少于10天的养护。

图11与图12是两种比较经济的基坑围护，既起到相应的作用

又节省了成本。

3.2塔身部分

图13标准节联接采用销轴的联接方式的，固定销没有将标准节的联接销轴固定到位。出现的原因：1）安装单位责任心不够，疏忽大意没有将垂直向的销轴与水平向的销轴联接起来，2）销轴的制作问题，由于标准节的两个水平向销轴的孔不同轴故垂直的销轴无法将其固定。可能产生的后果：销轴从标准节孔中脱落，塔身在该处断裂。

图14标准节的联接螺栓单螺母，防松螺母没有紧固到位。出现的原因：安装单位没有安装到位，螺栓没有紧固到位。可能产生的后果：该处的标准节螺栓经常松动，导致另外三个处受力不均匀发生断裂，导致塔吊倾覆。

图15标准节在图示位置发生开裂的现象。出现的原因：出现图示的情况的标准节往往在基础节处，1）有可能是材质的问题，2）塔吊长期旋转底部的扭矩比较大引起的开裂。可能产生的后果：标准节在改出断裂塔吊倾覆。

图16标准节金属表面氧化严重。出现的原因：1）标准节在保养的时候表面除锈没有除干净就在上面刷油漆空气能够进入到油漆里面，在下雨的过程中水与油漆里面的空气加速的表面的氧化；2）很多男驾驶员在该位置撒尿，尿液加速了其表面的氧化速度。可能产生的后果：该处氧化腐蚀严重容易产生裂痕。

图17与图18是正确的标准节联接方式

图19与图20是不同标准节主弦的加强筋板制作方法，图19是

通长的方钢加强筋，图20是局部的加强板进行加强。

3.3顶升装置部分

图21顶升操作平台的防护栏杆没有安装到位。出现的原因：安装队伍疏忽大意责任心不强。可能产生的后果：安装人员在安装的时候依靠栏杆发生高处坠落事故。

图22顶升套架的导向轮偏位，导向轮与标准节主弦之间的间隙过大。出现的原因：1）顶升时塔吊大臂和平衡臂之间重量不相等即塔吊没有在平衡位置时千斤顶就开始顶升套架；2）千斤顶顶的时候发生了偏位。可能产生的后果：顶升时由于前后不平衡发生塔吊倾覆。

图23顶升套架的导向轮缺失。出现的原因：安装的时候没有安装；可能产生的后果：顶升的时候对大臂与平衡臂之间前后重量是否

平衡判断不足，往往这个时候凭安装人员的经验来顶升塔吊，容易发生塔吊倾覆事故。

图24液压油泄漏。出现的原因：1）油管老化破裂；2）油管与油缸的接口处安装不到位在压力作用下发生破损。可能产生的后果：1）在刚顶升的时候千斤顶没有压力顶升失败；2）如图所示时液压油泄漏如果此时单向溢流阀工作的话，套架将停在半空中上不能上下不能下，（此时的处理方法：利用人工调节单向溢流阀慢慢将油缸里的液压油放出使套架下降之安全位置）如果液压油泄漏的同时单向溢流阀不工作的话（不工作的情况不多），套架迅速自行下落发生塔吊倾覆事故。

图25液压输油管破损。出现的原因：长期运输安装过程中磨损、碰撞所致。可能产生的后果：液压油泄漏造成图24所引起的后果。