埋弧焊和气体保护焊

用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝
的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。
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这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或
倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋
弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。
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(2)焊接质量稳定，表面美观。焊缝的质量不受焊工的情绪
及其疲劳程度的影响，焊缝的质量主要取决于自动焊机调整的
优劣以及原材料(即焊件、焊丝和焊剂)的质量，所以在正确的工
艺参数下，就可以获得化学成分均匀、表面光滑、平直的优质
焊缝。
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(3)节省焊接材料和电能。埋弧自动焊电弧熔透力强，对一
定厚度的焊件，不开坡口也可焊透，单丝埋弧焊一次可熔透
• 熔炼焊剂是将原材料配好后在炉中熔炼而成。呈玻璃状， 颗粒强度高、化学成分均匀、不吸收水分，适于大量生产。 按化学成分不同又可分为高锰、中锰、低锰、无锰几种。 目前已广泛用于一般碳钢和低合金结构钢的焊接。
• 陶质焊剂是非熔炼焊剂，是用矿石、钛合金及粘接剂按一 定比例配置成颗粒状，经300-400摄氏度干燥固结而成。 使用这类焊剂，便于向焊缝金属补充或添加合金元素，但 颗粒强度较低，易吸潮。
蒸发的作用。
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②渗合金作用。焊接过程中，焊剂和液态金属
进行冶金反应，向熔池过渡有益的合金元素，从而
改善焊缝性能。
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③成形作用。焊剂熔化覆盖在熔池表面，使焊
缝具有良好的成形。
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④稳弧作用。焊剂中有部分电离物质可起到稳
定电弧燃烧作用。
• (2)焊剂的分类
埋弧焊焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂和陶质焊剂两大类。
倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，
不留间隙，这就减少了填充金属的数量。
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（2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊
接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。
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（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层
下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常
• 自动埋弧焊（埋弧自动焊）定义：埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、 电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。
埋弧自动焊的主要优点是：
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（1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝
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长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因
提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10
熔化焊接 压力焊 钎焊
焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
一 埋弧焊
1.埋弧焊的焊接过程和特点 (1)简介
埋弧焊（submerged arc welding）是利 用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。 埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两 种。它适于大量生产的焊接，广泛用于焊 接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于 不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。
前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前
必须按规定的温度烘干待用。
• 埋弧焊的应用范围
目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊 接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热 钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉， 化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制 造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆 焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜 合金也是较理想的。
埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采 用较细直径( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通 过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来 完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代 替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用 于角焊缝，也可用于对接焊缝。
（2）焊接过程
埋弧焊的焊接过程可概括为： • 自动送丝； • 引弧； • 焊剂自动下料； • 焊机匀速运动； • 电弧在焊剂下燃烧。
• 埋弧焊工艺
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焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊
部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
• ①坡口加工
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坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，
并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧
气刨等。
• ②待焊部位的清理
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焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷
丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各
20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
• ③焊件的装配
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装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于
如下图所示
埋弧焊的特点
• 主要优点 (1)熔深大，生产率高。由于可以使用大电流，增 大了单位时间内焊丝熔化量，显著地提高了生产效率。若同手 工电弧焊比较，板厚为12mm时，埋弧焊速度可达50～80cm／ min，手工电弧焊则不超过10～13cm／min，埋弧焊速度是手 工电弧焊速度的3～4倍，特别是双丝(或多丝)以及带状电极的 采用，更加提高了埋弧焊的生产效率。
30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
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对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其
目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和
收尾容易出现的缺陷。
• ④焊接材料的清理
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埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接
20mm，同时没有飞溅损失，从而减少了焊接材料和电能的损
耗。
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(4)改善了工人劳动条件。机械化的焊接改善了工人劳动强
度，电弧焊剂层下燃烧，消除了弧光及烟尘对焊工的有害影响。
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• 主要缺点 （5）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接 方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采 用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
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(6)坡口精度要求高。由于是机械化焊接，对
坡口精度、组对间隙等的要求就比较严格。
• （7）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度 较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此 不适宜焊厚度小于1mm的薄件
2 . 埋弧焊焊剂
• (1)埋弧焊焊剂的作用
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①保护作用。焊剂熔化后，形成熔渣，保护熔
池，防止氧、氮侵入，同时还起到减少元素烧损和