汽车电器DFMEA-电机设计
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高，损坏线圈 流，使电流控制 的绝缘层造成 在规定的范围
3
设计评审/ 重新进行有
限元分析
匝间短路
选择磁阻大的铁
铁芯材料磁阻 芯材料，验证瞬
太小
态和正常电磁温
升
3
设计评审/ 重新进行有
限元分析
铁芯偏心太多
定期检验铁芯冲 片及仪器的校正
3
增加抽检比 例
电性能参数不 对（电阻、耐
压）
重新进行设计验 算
3
计算机模拟
5
备工艺加工制 工程师参与前期
3
设计评审到ຫໍສະໝຸດ 计要求造可行性设计
高低温/湿
符合法律法规及 安全性要求，符
热/耐振动/ 盐雾/电磁 兼容性符合
相关试验不 通过
寿命无法保 障，客户不
满意退货
合GB/T18488.1- 要求
7
机壳材料/表 面处理/防护 重新调整，参考 性能设计不合 同类产品设计
理
3
相关试验
好
断
用
6
铁芯温度符 铁芯发热温 铁芯发热损 合要求 度过高 坏电磁线圈
6
5
动平衡好
动平衡不好
震动、噪音 、降低性能
5
符合产品要 隔磁桥设计 转子铁芯变
求
不合理
形
5
外形/安装 孔位尺寸符 合客户需求
尺寸，孔位 不对
无法装车
6
机壳承受 10KPa压强
不变形
抗压能力差
客户不满意 退货
6
线圈的励磁电
流过大，使得 校核并验证电磁 线圈温升过 线圈的励磁电
4
焊接工艺错误
不同的焊接工艺 试验
3
密封性测试
渗漏
电机结构设计
散热效果好
水道设计 不合理
散热效果 差
5
加工误差， 三维图复验核
设计不合理
对
3
水流量与 压力试验
配合止口过 松
电机同心度 不好，性能
下降
6
不合适的止口 尺寸
历史经验 设计评审
配合止口过 紧
装配困难
4
不合适的止口 尺寸
历史经验 设计评审
易装配
考虑永磁体之 间隔磁
电磁工程师与结 构工程师协同设
计
3
设计评审
尺寸错误，未 按客户要求设
计
重新调整，三维 图复验核对
3
设计评审， 样机试装
机壳材料选型 不合理，壁厚
设计太薄
重新调整，参考 同类产品设计
3
机壳机械强 度测试
机壳焊接密
封性好，不 低于200KPa 的压力，无
机壳密封性 测试漏水
机壳无法使 用，返工
2015电机汽车用
汽车电机系统技 术条件要求
接地/绝缘 电阻/耐压 符合要求
相关试验不 高压漏电危
通过
险
8
结构设计不合 理，走线/铜 排安全距离近
重新调整，参考 同类产品设计
3
绝缘、耐压 测试
与影响分析
FMEA编号 共 1 页，第 1 页
FM编E制A人 日 期（原 始）
设计
探测度
RPN
建议措施
职责和目标
实施结果
完成日期 采取的措施 严重 发生
完成日期 度 度
探测 度
RPN
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
60
4
60
4
60
4
72
4
72
4
48
4
60
4
72
4
48
6
90
6
90
6
72
6
90
4
84
4
96
气隙选用不合 重新调整，参考
理
同类产品设计
气隙选用不合 重新调整，参考
理
同类产品设计
现行设计
发生度
3 3 3 3
控制探测
设计评审/ 重新进行有
限元分析 设计评审/ 重新进行有 限元分析 设计评审/ 重新进行有 限元分析
设计评审/ 重新进行有
限元分析
3
计算机模拟
3
计算机模拟
定子 转子
电磁线圈完 电磁线圈烧 电机无法使
气隙
气隙符合要 求
气隙过大 气隙过大
会使电机电 流过大，电 机发热，线 圈容易烧坏
影响电机散 热
严重度
6 6 6 6 6 6
失效潜在原因
控制预防
铁芯材料选用 重新调整，参考
不合理
同类产品设计
电机效率低
重新调整，参考 同类产品设计
永磁体磁性过 重新调整，参考
强
同类产品设计
转子极数偏多
重新调整，参考 同类产品设计
无法装配或
3
不同松紧的
止口设计试
3
验
不易装配
装配后达不 到设计要
求，造成额 外的装配成
5
设计时未能考 同步工程、模具
虑到生产装配 工程师参与前期
工艺
设计
3
设计评审
本上升
零件不能加
易加工
零件结构复 工或加工制 杂，对加工 造困难，不 、制造产生 易去除毛刺
困难 、飞边等加
5
未考虑现有设 同步工程、制造
备工艺加工制 工程师参与前期
造可行性
设计
3
设计评审
电机制造工艺可
工成本上升
行性
现有工艺精 度达标
零件尺寸形 位公差精度
过高
现有加工制 造设备不能
达到要求
4
未能考虑到现 有设备的加工
生产能力
在保证电机性能 的前提下，降低 尺寸行位公差精
度
3
设计评审
无法装配或
未考虑现有设 同步工程、制造
无变形 加工变形 装配后达不
永磁同步电 机 /
系统 子系统
/
零部件
/
车型年/项目 核心小组
潜在失效模式与影响分析
（设计FMEA）
功能外观 满足客户要 求，符合安 全性和法律 法规，易与 设计职责 生产装配。
关键日期
项目 功能
要求
潜在失效模 失效潜在影
式
响
功率18KW
功率达不到
不满足客户 要求
整机功能要求
转速符合要 求
转速低
不满足客户 要求
3
设计评审/ 重新进行有
限元分析
匝间短路
选择磁阻大的铁
铁芯材料磁阻 芯材料，验证瞬
太小
态和正常电磁温
升
3
设计评审/ 重新进行有
限元分析
铁芯偏心太多
定期检验铁芯冲 片及仪器的校正
3
增加抽检比 例
电性能参数不 对（电阻、耐
压）
重新进行设计验 算
3
计算机模拟
5
备工艺加工制 工程师参与前期
3
设计评审到ຫໍສະໝຸດ 计要求造可行性设计
高低温/湿
符合法律法规及 安全性要求，符
热/耐振动/ 盐雾/电磁 兼容性符合
相关试验不 通过
寿命无法保 障，客户不
满意退货
合GB/T18488.1- 要求
7
机壳材料/表 面处理/防护 重新调整，参考 性能设计不合 同类产品设计
理
3
相关试验
好
断
用
6
铁芯温度符 铁芯发热温 铁芯发热损 合要求 度过高 坏电磁线圈
6
5
动平衡好
动平衡不好
震动、噪音 、降低性能
5
符合产品要 隔磁桥设计 转子铁芯变
求
不合理
形
5
外形/安装 孔位尺寸符 合客户需求
尺寸，孔位 不对
无法装车
6
机壳承受 10KPa压强
不变形
抗压能力差
客户不满意 退货
6
线圈的励磁电
流过大，使得 校核并验证电磁 线圈温升过 线圈的励磁电
4
焊接工艺错误
不同的焊接工艺 试验
3
密封性测试
渗漏
电机结构设计
散热效果好
水道设计 不合理
散热效果 差
5
加工误差， 三维图复验核
设计不合理
对
3
水流量与 压力试验
配合止口过 松
电机同心度 不好，性能
下降
6
不合适的止口 尺寸
历史经验 设计评审
配合止口过 紧
装配困难
4
不合适的止口 尺寸
历史经验 设计评审
易装配
考虑永磁体之 间隔磁
电磁工程师与结 构工程师协同设
计
3
设计评审
尺寸错误，未 按客户要求设
计
重新调整，三维 图复验核对
3
设计评审， 样机试装
机壳材料选型 不合理，壁厚
设计太薄
重新调整，参考 同类产品设计
3
机壳机械强 度测试
机壳焊接密
封性好，不 低于200KPa 的压力，无
机壳密封性 测试漏水
机壳无法使 用，返工
2015电机汽车用
汽车电机系统技 术条件要求
接地/绝缘 电阻/耐压 符合要求
相关试验不 高压漏电危
通过
险
8
结构设计不合 理，走线/铜 排安全距离近
重新调整，参考 同类产品设计
3
绝缘、耐压 测试
与影响分析
FMEA编号 共 1 页，第 1 页
FM编E制A人 日 期（原 始）
设计
探测度
RPN
建议措施
职责和目标
实施结果
完成日期 采取的措施 严重 发生
完成日期 度 度
探测 度
RPN
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
72
4
60
4
60
4
60
4
72
4
72
4
48
4
60
4
72
4
48
6
90
6
90
6
72
6
90
4
84
4
96
气隙选用不合 重新调整，参考
理
同类产品设计
气隙选用不合 重新调整，参考
理
同类产品设计
现行设计
发生度
3 3 3 3
控制探测
设计评审/ 重新进行有
限元分析 设计评审/ 重新进行有 限元分析 设计评审/ 重新进行有 限元分析
设计评审/ 重新进行有
限元分析
3
计算机模拟
3
计算机模拟
定子 转子
电磁线圈完 电磁线圈烧 电机无法使
气隙
气隙符合要 求
气隙过大 气隙过大
会使电机电 流过大，电 机发热，线 圈容易烧坏
影响电机散 热
严重度
6 6 6 6 6 6
失效潜在原因
控制预防
铁芯材料选用 重新调整，参考
不合理
同类产品设计
电机效率低
重新调整，参考 同类产品设计
永磁体磁性过 重新调整，参考
强
同类产品设计
转子极数偏多
重新调整，参考 同类产品设计
无法装配或
3
不同松紧的
止口设计试
3
验
不易装配
装配后达不 到设计要
求，造成额 外的装配成
5
设计时未能考 同步工程、模具
虑到生产装配 工程师参与前期
工艺
设计
3
设计评审
本上升
零件不能加
易加工
零件结构复 工或加工制 杂，对加工 造困难，不 、制造产生 易去除毛刺
困难 、飞边等加
5
未考虑现有设 同步工程、制造
备工艺加工制 工程师参与前期
造可行性
设计
3
设计评审
电机制造工艺可
工成本上升
行性
现有工艺精 度达标
零件尺寸形 位公差精度
过高
现有加工制 造设备不能
达到要求
4
未能考虑到现 有设备的加工
生产能力
在保证电机性能 的前提下，降低 尺寸行位公差精
度
3
设计评审
无法装配或
未考虑现有设 同步工程、制造
无变形 加工变形 装配后达不
永磁同步电 机 /
系统 子系统
/
零部件
/
车型年/项目 核心小组
潜在失效模式与影响分析
（设计FMEA）
功能外观 满足客户要 求，符合安 全性和法律 法规，易与 设计职责 生产装配。
关键日期
项目 功能
要求
潜在失效模 失效潜在影
式
响
功率18KW
功率达不到
不满足客户 要求
整机功能要求
转速符合要 求
转速低
不满足客户 要求