锥探灌浆

锥探灌浆施工

1灌浆材料、制浆和设备

1.1 灌浆材料

（1）用于灌浆工程的粘土、膨润土、水泥、外加剂、掺合料等都应当是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料必须报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及监理人指示的质量抽检试验（不定期）均由承包人完成，发包人不为此支付额外费用。

（2）粘土；选用成浆率较高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或重粉质壤土，在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的堤段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。具体物理力学性能要求如下。

项目数值

塑性指数（%）10～25

粘粒含量（%）20～45

粉粒含量（%）40～70

砂粒含量（%）<10

有机质含量（%）<2

可熔盐含量（%）<8

（3）膨润土：使用时必须通过试验确定。

（4）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。

（5）灭蚁药物：掺量为每立方米浆液0.2kg，使用时应注意安全防护。

（6）水：灌浆用水一般为不含过量杂质的淡水。

1.2制浆

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，粘土等固相材料宜彩重量称量法。

（2）泥浆浆液的物理力学性能指标要求如下。

项目数值

容量（t/m3） 1.3～1.6

粘度（s）30～100

稳定性（g/cm3）<0.1

胶体串（%）>80

失水量（cm3/30min）10～30

（3）浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并测定浆液密度。

（4）浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。

（5）为了加速浆液凝固和提主后期强度，或为提高泥浆的流动性，或为提高泥浆的稳

定性和泥浆的后期强度，报监理人批准或监理人指示，可掺入适量水泥工少理的水玻璃或适当的膨润土；如结合灌浆消灭白蚁，在浆液中可掺入少量灭蚁药物，但要防止污染水源，各种掺料的最佳掺量应通过试验确定并报监理人批准。

1.3钻孔设备

（1）钻孔机具选择，根据灌浆过程式的规模、工程量、进度及操作人员的素质等条件综合考虑，应选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具。

（2）钻孔机具包括：动力、造孔、控制及量测等设备。

（3）灌浆孔钻孔可采用各式合适的锥探钻机和钻头。对先导孔，质量检查孔应采用回转钻探的设备；软土地层宜采用螺旋钻探芯样钻探设备，采用合适的螺旋钻头，勺形钻头和芯样钻头，硬岩地层应采用芯样钻探设备，使用合适的芯样钻头。

1.4灌浆设备

（1）承包人应提供足够的双缸泥浆泵和泥浆搅拌机。

（2）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆相适应，并能保证均匀、连续的拌制浆液。

（3）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1倍，工应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

（4）灌浆管路应保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

（5）灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也宜安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4-3/4之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。

（6）水泵的工作压力应保证在所有压力下都有足够的供水量。

（7）承包人应准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备，并有必需的备用量。

（8）施工现场应配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测斜仪等质检仪器。

（9）灌浆过程中宜配备灌浆自动记录仪。

（10）所有灌浆设备均应保证其正常工作状态，并配有足够的备用量，电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。

2钻孔作业

2.1所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序应按设计图纸、文件或监理人的指示执行。

2.2钻孔孔径应符合设计图纸文件规定，图纸文件无规定时选用孔径应在25-35mm之间，造孔深度应超过隐患1-2m。

2.3灌浆布置应满足设计图纸文件规定，隐患严重，吃浆量大的堤设应加密布孔。

2.4造孔必须分序进行，一般要求2-3序。其中1/10的1序孔作为先导孔，先导孔中选用1/10的孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。

2.5所有钻孔的开孔位置与孔位误差一般不得大于10cm，如特殊原因，需调整孔位时，须报监理人批准，并记录实际孔位坐标。

2.6造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。

2.7作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。

2.8取样先导孔、质量检查孔及其取样要求

（1）钻孔孔径在70～110mm之间选用。

（2）在地下水位以上的软土地层，应采用干法钻进，不得注水或使用冲洗液，土质较硬时，可采用二（三）重管回转取土，钻进、取样合并进行。

（3）在饱和软粘性土、粉土、砂土中钻进，宜采用泥浆护壁，采用套管时，应先钻进后跟进套管。

（4）在地下水位以下的软土地层中钻进，宜采用通气的螺旋钻头、提土器或芯样钻头，但不得使用底喷式冲洗钻头。当采用空心螺纹提土器进行回转钻进时，提土器上端应有排水孔，下端应用排水活门，以免提钻时造成填空缩孔。

（5）钻进过程式中，宜连续施工，有利于防止缩孔或塌孔，当成孔困难或需间歇施工时，应采用护壁措施。

（6）用螺纹钻钻进的每一回次进尺应控制在1.0m以内；用芯样钻孔时，软土和墙体材料及硬岩回次进尺不宜大于2.0m，粉性土不宜大于1.5m，且必须保证分层清楚，提土应大于80%，当夹有大量粉质土或砂土，不能满足提土率要求时，应辅以标准贯入器采取土样作土层鉴别。

（7）采取软土试样的质量以及所使用取土顺，应根据设计要求所需试样的质量等级造反确定。并应符合国家规程规范要求。

（8）取土器提出地面之后，应小心的将土试样卸下，妥善密封，防止湿度变化。土样应直立安放，严禁倒放或平放，并应避免曝晒或冰冻。

（9）试样运输前应妥善装箱，充填缓冲材料，运输途中要求行驶平稳，避免振颠。

（10）试样应储存在温度10～30℃条件下，取土后至试验前的储存时间，不宜超大型过10天，必要时应储存在恒温、恒湿条件下，储存时间可适当延长。

（11）开封后如有析水或变形现象时，应降低土样质量等级或重新取土。

（12）记录应按钻进回次逐段填写记录表格栏内容，分层应另记，不得将若干回次合并记录和事后追记。否则，监理人可认为承包人的钻孔不合格。

（13）编录内容除一般性要求外，应着重描述软土的湿度、状态、有机质和腐败殖质含量、嗅味、含砂量（夹砂厚度）、包含物、结构特征、钻进难易程度、提土情况等。

（14）对于检查孔及其他重要的钻孔，应详细素描土样结构可分段拍摄土样（芯样）