隧洞主要项目施工方法

隧洞主要项目施工方法

一、朝庄支洞施工

设计主体隧洞在20+258位置开凿支洞，以加快主体隧洞的施工进度和施工时的通风工作，支洞设计断面4×3m（宽×高），由地表按倾角20度、开口掘进斜井，然后与主体隧洞相接后，分别掘进至相邻标段分界点。

1、洞口位置确定后，根据设计要求挖掘斜井洞口土石方，土方用挖掘机开挖翻运，

石方采用凿岩爆破法挖掘后用铲运机铲运，到达斜井落坡点后按倾角20度向下，用YT-24型风钻凿岩，炮孔按设计断面布置，为减少超挖量，周边眼以光面爆破眼距参数布置，装药采用柱状装药、炸药为2#岩石硝胺炸药，用非电导爆管，火雷管引爆。斜井出渣，暂考虑人工出渣，工作面采用潜水泵排水至临时水池，然后用多级水泵排出到斜井地表，地面安装调度卷扬机一台，提升0.75立方米V型翻斗车，将矿车提出斜井，用人工推车至排废场卸碴。直到掘至引水隧洞。

二、应用光面爆破技术施工引水隧洞

光面爆破技术就是利用岩石抗拉强度远比抗压强度小的物理力学性质，采用合理的炮孔布置及药量分配，来实现沿炮孔连线方向上把岩石爆裂，形成巷道的轮廓线，为此本隧洞工程掘进中采取以下措施，来保证光面爆破顺利实施，以达到标文中对光面爆破的要求。

1、合理布置隧洞的周边炮孔

①周边眼的间距，根据掘进岩石性质不同控制在500-600mm。

②周边眼应精确的钻凿在设计的轮廓线上，互相保持平行，深度一致，眼底应

落在轮廓线外100mm处，既控制超挖，又能方便下一循环凿岩。

③正确确定光面层厚度，则周边眼的抵抗线，根据隧洞通过的岩石等级，分别

取600-800mm。

④同时起爆周边眼，用同一段雷管起爆以保证爆破瞬间产生重合应力场，使爆破相遇和叠加，产生药包连线上拉应力，形成炮孔连线方向上的破裂。

2、选用低猛度的炸药与合理的炮孔装药结构

①本工程采用2#岩石炸药，掏槽眼，辅助眼药卷采用Φ32mm、长200mm、每节重150g，周边眼采用Φ25mm、长200mm的小药卷，每节重100g。

②控制周边眼装药量，每米炮孔装药量在0.15-0.25公斤，比普通爆破法少。

③周边眼采用反向间隔装药结构，尽量使炸药均匀的分布在炮孔中。

3、凿岩

凿岩设备采用YT-24型或ZY-24型风动凿岩机，Φ22mm六角钢成钢成品钎，钎杆长1.5m、2.0m、2.5m 三种，钻头为一字形硬质合金钻头，钻头直径为Φ40mm,成孔后直径约42mm.工作面需3台凿岩机同时作业，分区包干，采用定人、定机、定位、定眼数、定时间的岗位责任制，凿岩时间约3小时。

4、爆破

爆破工作是光面爆破中的一项主要工序，特别是周边眼之间的起爆时差，直接关系到巷道壁的平整程度，为了满足爆破的要求，我们采用半秒差雷管起爆，

段别为1-8段，起爆顺序及装药量见表。

装药量及起爆顺序

①爆破参数的确定

（1）炸药消耗量q

根据光面爆破的有关资料及多年的实践经验确定

q=Q/V (kg/m3)=1.6kg/m3-2.8kg/m3,

根据不同的岩石类别作出相关的调整。

（2）炮眼直径

采用直径40mm的一字型钻头打眼，炮孔直径为42mm.

(3) 炮眼深度

采用2.5m长六角钢成品钎进行打眼，每次循环空眼深度为2.2m，装药眼深度为

2.0m。

（4）炮眼数目

根据现场岩石硬度系数f值不等，以f=7—9为例来进行说明，经有关光面爆破资料和经验，我们确定一次循环钻眼36只，详见图，当f为其他值时，视现场情况适当调整眼数。

5、装药结构与炮孔堵塞

掏槽眼与辅助眼的装药结构采用反向连续装药，周边眼采用不偶合装药，使用直径为25mm的药卷反向间隔装药

炮眼的填塞用1：3的泥沙混合炮泥，湿度为18-20%，因其具有良好的可塑性，又具有较大的摩擦系数。

6、起爆方法

装药结束后，将相邻炮孔的导爆管捆扎成2-3束，然后用火雷管连接，导爆管与火雷管用塑料带扎紧扎实，火雷管聚能穴用小纸团堵塞，防止火雷管的聚能穴冲断导爆管，影响正常传爆，最后点燃导火线一次起爆。

以上爆破参数需要在实践中试验、调整，通过多次摸索、总结，根据不同的岩石，选择合理参数，使光面爆破的巷道周边轮廓能符合设计，超（欠）挖量很小，岩面平整，对围岩破坏轻微，周边炮孔中的半面炮孔眼痕迹可清晰地保存在岩面上。

预期爆破效果

循环作业图表

三、岩碴装运

隧洞掘进中的装岩和转载运输工作，是掘进循环中最为繁重而又耗工费时的

一道工序，一般情况下装岩工序占掘进循环总时间的30-50%，因此必须采取合理的组织措施，配置合适的装截设备及转载调车设备，实现装岩转载机械化，减少调车辅助时间，以提高装岩机的实际生产能力，缩短装岩工序时间，是减轻劳动强度，提高掘进速度的重要措施。

1、装岩设备的配置

主体隧洞分南北二作业面，每个工作面一个循环进尺2.2米，岩碴量为20立方米（松方）需装车26辆，每个作业面各配一台Z-30型电动铲斗后卸式装载机，备用壹台。0.75立方米V型翻斗车24辆，可以满足装岩要求，经测算每循环装车时间3小时。

2、转载调车方法

在隧洞掘进中，每隔100米掘一个调车场，每个调车场能停放8辆矿车，调车场的长度控制在15m以内，在调车场到撑子面采用人工推车，调车场外采用电瓶车拉运。

3、碴石拉运

工作面爆破下来的石碴用Z-30型装岩机装入0.75立方米矿车，用2.5吨蓄电池电瓶车拉至支洞斜井底部车场。

4、提升排碴

斜井提升配备调度卷扬机一台，斜井斜长118M每次提升二辆重车，每小时提升10辆，每次循环爆破碴石提升时间为2.6小时，二个作业面提升为5.2小时/班。

碴石拉至地面后由人工推车至至排废场卸碴。