模块三平对接焊

模块三平对接焊
任务一焊缝的接头与焊缝形式
一、焊接接头型式及坡口
1.接头型式
在焊接前，应根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。

常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等，如图所示。

2.坡口型式
在焊接时为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。

焊件厚度小于6mm时，只需在接头处留一定的间隙，就能保证焊透。

但在焊较厚的工件时，就需要在焊
接前，把焊件接头处加工成一定的形状，以确保焊透。

对接接头是采用最多的一种接头型式，这种接头常见的坡口型式有“Y”型坡口、双“Y”型坡口当板厚达到20-60mm时，为减少焊接量并减小变形通常开“U”型坡口、双“U”型坡口机组和型坡口，为防止焊接时烧穿，坡口处均应留一定的钝边。

如图所示。

3、接头过渡形式
4、其它焊接方法的接头与坡口形式
埋弧焊：接头形式与焊条电弧焊基本相同，板厚小于12mm时可不开坡口(即I型坡口)，板厚小于24mm时按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》选定。

电渣焊：两工件之间的间隙一般应取25～35mm。

气焊：一般采用对接接头和角接接头。

二、焊缝形式
焊缝的空间位置
依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图4-11所示。

平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。

立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。

焊缝的空间位置
a）平焊b）立焊c）横焊d）仰焊
练习
1、简述焊接几种常用的接头形式。

2、说出几种常用的坡口形状及适应板材的厚度情况。

3、画出几种焊缝的空间位置图。

任务二平对接焊
在平焊位置进行的焊接称为平焊。

平焊是最常应用、最基本的焊接方法。

平焊根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。

一、平对接焊特点与操作要点
1. 平对接焊特点
①焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变形。

②熔池形状和熔池金属容易保持。

③若焊接工艺参数选择不对或操作不当，易在根部形成未焊透或焊瘤，运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣，对于平角焊尤为突出。

2. 平焊操作要点
①焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较粗直径焊条施焊，以提高劳动生产率。

②尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。

③控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。

④多层多道焊应注意选择层次及焊道顺序。

二、I型坡口平对接焊
1、操作要领
（1）定位焊
要求：焊条与正式焊一致；焊缝余高不能过大；出现开裂、未焊透、超高等，否则应铲除或打磨，必要时重新定位。

1）装配：两板对接处平齐，无错边。

根部间隙在1－２.5毫米之间（根据板厚），若板厚小于3毫米的薄板可不留间隙（防烧穿）；还可预留一点变形余量。

2）定位焊缝：可短些，其间距由板厚决定；＜3㎜定位焊缝点状密集形式；3－6㎜间距为70－100㎜；＞6㎜，可在两端焊牢
（2）正面焊接
1）焊条直径和焊接电流的选择
对于不开坡口平对接焊，正面焊缝采用直线运条法或小锯齿形运条法，熔深可大于板厚的2／3，背面焊缝可用直线也可用小锯齿形运条，但电流可大些，运条速度可快些。

2）运条方式
采用直线运条、直线往复运条、正圆圈运条、锯齿形运条（为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些或焊条可作微微的搅动；若发现熔渣与溶化金属混合不清，可把电弧拉长，同时焊条向前倾，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后面推送熔渣的动作，动作要快。

避免产生夹渣。

）
3）起头，接头和收尾
与前面所学的内容相同
（3）背面焊接
正面焊完后，将焊件翻转，清理干净熔渣，适当加大电流，保证与正面焊缝内部熔合，避免产生未焊透的现象。

操作图如下。

（焊缝宽5－8毫米，余高1.5毫米，正面焊缝的熔深达到板后的2/3）
说明；对于薄板采用短弧和快速直线往复式运条法，分段焊接。

必要时可将焊件一头垫起使其倾斜5°－１0°进行下坡焊（可提高焊接速度，减少溶深，防止烧穿和变形）
三、V型坡口平对接焊
1、操作要点
选用电源极性;克服电弧偏吹的措施；定位焊的要求；反变形法；打底焊的灭弧法、连弧法;掌握平位单面焊双面成形技术。

2.工艺分析
（1）、焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°,与两侧钢板垂直。

（2）、焊接电流选择：打底焊为90~110A，封面焊为140~160A。

（3）、焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。

3.操作要领
(1)定位焊的要求定位焊缝选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大;如定位焊缝有开裂、未焊透、
超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位
焊。

(2)锅炉及压力容器等重要构件,要求在构件
的厚度方向完全焊透。

对于小直径容器,则就要求
焊工掌握单面焊双面成形的操作技术。

1)准备焊件将V形坡口焊件表面清理干净,
然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条
平行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。

2)焊件装配 V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。

放大终焊端间隙是为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。

焊件在距端头20 mm之内进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。

3)反变形由于V形坡口的不对称性,为此采用反变形法来预防焊后角变形,即焊前将组好的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量。

4)操作方法：
底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种:
①灭弧法主要是通过调燃弧和熄弧时间,来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背面成形和内质量。

焊接时,采用短弧操作,焊条与焊接方向的夹角为30°～50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。

②连弧法连弧法是在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形。

一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。

③他各层的焊接焊接
电流要选择稍大一些,焊
条直径选用4 mm, 采用锯
齿形运条，且摆动幅度逐
渐加大两侧稍做停顿。

练习
1、平对接焊的特点及操作要点有哪些？
2、I型坡口平对接焊的操作要领。

3、什么是灭弧法和连弧法，简述其操作过程及适用范围。

技能训练
1、操作要点
选择电源防止电弧偏吹（我们这里用交流弧焊机）；定位焊的要求；反变形法；克服焊接过程中产生缺陷的措施。

2、焊前准备
（1）焊接设备BX1—200型交流弧焊机，焊钳，地线，面罩，钢丝刷，敲
渣锤，焊条筒等
（2）焊件低碳钢板，每人两块（长、宽分别为150毫米、50毫米），厚为5毫米（不开坡口）。

（3）焊条JE422（E4303），直径分别为2.5、3.2毫米（酸性）
3、技能训练
I型坡口平对接焊件图
操作过程
1、焊前要清理干净焊件上的铁锈、油污等；
2、装配定位；
3、用直径2.5mm的焊条，采用直线进行对于第一层焊道填满弧坑，清理溶渣后，用3.2毫米直径焊条，电流稍调大些采用直线运条并稍作搅动，进行表层焊。

4、把焊件翻过来，清理焊根用直径2.5或3.2mm焊条，直线运条。

5、焊后清除熔渣及飞溅物并矫正焊件。

注意事项
1、装配应留间隙、无错位，可以适当留反变形量。

2、要焊透，焊件两边要焊接均匀，不能焊偏。

3、要按照图纸要求保证焊缝尺寸。

4、焊后分析
针对焊后产生的一些缺陷，解释产生的原因及防止措施。

进一步提高焊接技术。