不干胶标贴纸模板

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不干胶标贴纸模板
篇一：不干胶标签贴纸以材质和应用分类
不干胶标签贴纸以材质和应用分类
使用面材：
双胶纸、铜版纸artpaper(遮光/镜面)、透明pVc、静电pVc、聚酯pet、镭射纸、耐温纸、pp、pc、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸(cpc/pp/hyl/优韧纸/珠光纸)、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。

双胶纸不干胶标签贴纸：选择80g/m2等定量的双胶纸做面材的多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。

使用膜类：
透明pet半透明pet透明opp半透明opp透明pVc有光白pVc无光白pVc合成纸有光金(银)聚脂无光金(银)聚脂。

使用胶型：
通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型。

使用底纸：
白、蓝、黄格拉辛纸glassine(或蒜皮纸onion)牛皮纸聚酯
pet铜版纸聚乙烯polyethylene。

不干胶标签应用
装潢用材料：
以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。

商标材料：
以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。

基础标签：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。

可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。

篇二：不干胶贴纸检验标准
篇三：不干胶贴纸生产流程
不干胶贴纸生产流程
按照iso9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程
中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作
业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。

网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。

从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。

本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序
下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。

分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1m×200m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。

断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。

图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。

如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。

对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至
少放置12h方
可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。

晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4
天(至少24h)。

刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然
后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100ml，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一
块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。

刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。

刮。