电动吊篮安装拆除专项施工方案

目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 (2)
4.施工组织机构、劳动力计划、分工及有关人员的资格要求 (2)
5．所需的施工机械、工器具及要求 (4)
6.施工进度计划及要求 (6)
7.施工工艺技术、流程 (6)
8.强制性条文执行计划及具体措施 (20)
9.质量标准指标及验收要求 (20)
10．应提交的技术资料 (21)
11.专项安全技术措施 (21)
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

施工地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工范围：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工内容主要包括：电动吊篮的安装与拆除。

本方案主要指导电动吊篮的施工，若后续有内容变更，再进行方案升版。

1.2主要工程量：具体工程量依照电动吊篮使用说明，按实际发生工程量结算。

1.3工程特点：
1.3.1本工程设计为彩板安装过程中辅助器械电动吊篮的安装与拆除专项施工方案。

1.3.2电动吊篮使用多为高空作业，施工临空面多，危险性高。

器械的安装、拆除质量要求较高，其数目也较多，在安装、拆除过程中应避免出现遗漏现象。

1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸
本方案中使用电动吊篮为ZLP630型系列高处作业吊篮。

主要用于XXXXXXXXX区域彩板封闭施工。

电动吊篮额定载重量为630kg，升降速率为9～11m/min。

悬吊平台尺寸为（2m×3）×0.76m。

钢丝绳最小破坏拉力为53KN，提升机型号为LTD63，功率1.5KW。

安全锁LSE30型摆臂式防倾斜安全锁。

悬挂机构为两套，调节高度为1.15～1.75m。

2.编制依据
2.1《工程测量规范》GB50026-2007
2.2《安全带国家标准》（GB6095-2009）
2.3《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
2.4《工程建设标准强制性条文》-房屋建筑部分2013年版
2.5《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2016年版
2.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-2014
2.7《电力建设施工技术规范》建筑工程篇DL5190.1-2012
2.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
2.12《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699-2013
2.13《高处作业吊篮》GB/T19155-2017
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工人员、施工机械组织
开工前根据施工进度需要，组织好技术员、施工员、安全员、质检员、班组长等主要管理人员，电工、架工、起重工、塔吊操作工等主要施工人员，准备好机械性能良好的塔吊、汽车吊、等主要施工机械，电源盘、等主要电动工器具，并在使用前经电工班等相关部门检测合格。

3.2力能供应：
3.2.1施工机械布置
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

3.2.2施工环境
施工现场及其周围无陡坎、深坑等危险区域；施工道路为东侧和南侧道路，施工现场的道路坚实、平坦，满足安全文明施工的要求。

3.2.3施工用电
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
3.2.4施工照明
夜间施工利用在8t塔吊上设置镝灯（1500w）作为夜间照明使用，局部照明采用500w镝灯。

3.3技术和安全交底
组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。

4.施工组织机构、劳动力计划、分工及有关人员的资格要求
4.1.1人员组织及分工
4.1.2特殊工种人员具体名单详见特种人员资质报审，要求实名制，建立特种作业人员台账。

4.2人员的资格及相关要求
4.2.1所有施工人员年龄必须在18～55周岁之间，必须经过安全科培训考试合格，并经医务部门体检合格后执证上岗。

特殊工种如电工、驾驶员等特殊工种必须持有有关部门颁发的有效证件。

严禁非特殊工种操作特殊专业工作。

4.2.2严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带病施工、严禁带情绪施工。

严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。

严禁穿高跟鞋有铁钉的鞋进入施工现场。

各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。

4.2.3所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。

不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。

决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。

遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。

4.2.4所有施工人员要有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。

各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。

4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。

同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。

4.2.6施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，持证上岗。

进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带。

高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。

登高作业要穿防滑鞋。

4.2.7所有施工人员施工前必须参加交底并本人签字，做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，将危险消灭在萌芽状态。

严禁未交底人员参与施工。

4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。

所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。

4.2.9施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交（交任务、交安全、交技术）、三查（查衣着、查三宝、查精神状态），以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。

对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要特别注意做好安全教育工作并重新交底。

施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。

4.2.10所有机械均需专人定员操作，操作时必须严格按照机械操作规程操作，操作人员在每次操作机械前必须先全面检查机械合格后方可进行工作，操作人员必须按照规定对机械进行定期保养、维修，严禁机械超负荷运行。

4.2.11塔吊的指挥人员
塔吊的指挥人员必须指挥人员必须按照《特种作业人员安全技术安全培训考核管理规定》进行技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。

4.2.11.1指挥人员应按照GB5082-1985的规定进行指挥。

如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。

4.2.11.2指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

4.2.11.3指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。

4.2.11.4指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

4.2.11.5负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号。

4.2.11.6当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。

4.2.11.7在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm～20cm并稳定后，再用正常速度指挥。

在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

5．所需的施工机械、工器具及要求
5.1所需的主要施工机械
5.2工器具及其要求
5.3所用主要机械、工器具的安全施工要求
5.3.1现场专用机动车辆的使用：
5.3.1.1应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。

5.3.1.2使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。

5.3.1.3装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。

5.3.1.4行驶时，驾驶室外及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。

启动前应先鸣号。

车速不得超过15km/h，转弯处不得超过5km/h。

停车后应切断动力源，扳下制动闸后，驾驶员方可离开。

5.3.2小型机械及主要电动工器具应符合下列规定：
5.3.2.1各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。

5.3.2.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。

对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。

5.3.2.3每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。

5.3.2.4各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。

5.3.2.5作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

5.3.2.6作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。

机械运转中不得进行维护保养。

5.3.3手持式电动工具应符合下列规定：
移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆，在TN-S系统中必须使用五芯软像胶电缆。

接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

电动工具使用前应检查下列各项：
5.3.3.1外壳、手柄无裂缝、无破损。

5.3.3.2保护接地线或接零线连接正确、牢固。

5.3.3.3电缆或软线完好。

5.3.3.4插头完好。

5.3.3.5开关动作正常、灵活、无缺损。

5.3.3.6电气保护装置完好。

5.3.3.7机械防护装置完好。

5.3.3.8转动部分灵活。

长期停用或新领用的电动工具应用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，如带电部件与外壳之间的绝缘电阻值达不到2MΩ，必须进行维修处理，对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。

电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。

连接电动机械用电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；电动工具必须做到“一机一闸一保护”。

电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30MA，动作时间不得超过0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。

电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。

当休息、下班或作业中突然停电时，应切断电源侧开关。

使用I类可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。

电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。

6.施工计划及要求
7.施工工艺技术、流程
7.1主要施工工序
7.1电动吊篮的安装顺序
7.2电动吊篮组装材料的运输
电动吊篮组装材料从生产厂家运输至施工地点，运输过程中电动吊篮组装材料应包裹或成箱放置；电动吊篮组装材料在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证电动吊篮组装材料不变形、倾倒、损坏，同时要求路面平整并有足够的转弯半径和宽度，在运输时车速尽量保持平稳，避免电动吊篮组装材料因受振动而变形或损坏。

材料到货后，检查材料规格、材质、尺寸是否符合要求，并索取材质证明书。

对电动吊篮组装材料进行长度度量外，还需要进行截面尺寸的检验，误差必须在规范规定之内；当电动吊篮组装材料的锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的
1/2；；材料归类摆放，标识清楚规格及材质。

其他材料如紧固件等必须能够满足设计要求；焊接材料如焊条、焊丝等需存放于阴凉、干燥处，且根据焊接工程公司要求统一管理；建立焊条头回收体系、焊条烘焙记录等。

运输至场内后，应统一整齐堆放在40t组合场区域内，待施工时，再将其运输至现场进行组装。

吊篮架先设于汽机房屋顶，ho共一台，后根据相应彩板安装位置再进行移位。

详见
《吊篮平面布置图》。

根据屋面的结构形式，采用标准架设形式：前挑不超过1.7米，后端4.4米，每个后支架上放置20块配重。

详见《吊篮标准形式架设图》。

标准架设
彩板安装过程中施工中ZLP630型高处作业吊篮进行施工作业，具体参数如下：一）、吊篮型号
品牌：“鑫巨能”型号：ZLP630
二）、主要技术参数（详见附表二）
额定载荷：630Kg 升降速度：9~11m/min
平台长度：（2m×3）×0.76m
钢丝绳结构：4×31SW+NF-8.3，最小破断拉力53KN
提升机型号:LTD63额定提升力:6.3KN功率：1.5KW
安全锁型号:LSF30摆臂式防倾斜锁
悬挂机构:调节高度:1.15m~1.75m前臂伸出长度:1.1m~1.7m
质量:整机自重约1790Kg(6米平台最重)/配重1000Kg
三）、吊篮正常工作环境
环境温度: -20℃~+40℃环境相对湿度: ≤90%(25℃)电源电压偏离额定值：±5% 四）、ZLP630型吊篮组成部件：
1、LTD63提升机
2、电器控制箱
电器控制箱（1个）
漏电开关漏电保护
热继电器过热保护
急停开关紧急制动
熔断丝电流过载保护3、LSF30防倾斜安全锁
LSF30防倾斜安全锁（2把）
允许冲击力20KN 锁绳角度调节范围3°-8°
自由坠落锁绳距离≤100mm
使用钢丝绳直径Φ8.3mm 4、可升降悬挂机构
技术参数表
电压～380V 频率50Hz 额定功率 1.5kw×2 工作电流7.4A 提升机重量50kg×2 提升力（kg）630
提升速度（m/min）9～11 紧急下降速度（m/min） 5.5 钢丝绳规格Φ8.3mm，5﹑安全绳
锦纶三股绳
结构三股绳
直径18mm
线密度115
断裂强度37KN
6﹑防坠器
7﹑钢丝绳：4根，型号：4×31SW+NF-8.3
8﹑电缆线：采用3×2.5+2×1.5五芯多股绞合电缆。

9﹑极限开关：2个
10﹑配重：每台吊篮单臂配重20块——25Kg/块
五）、主要部件性能
吊篮整机主要有工作平台、提升机、安全锁、悬挂机构及电控箱等部件组成。

1、工作平台
工作平台有1.5米、2米、2.5米三个类型的标准节，根据现场施工的实际需要可拼成1.5米至6米不同长度的工作平台，它的宽度约为700mm，高度约为1150mm。

平台两端有侧栏与高低护栏连接，平台底板的两端装有挡板，可确保平台内的工具或物件不易滑出，
工作平台的吊点设计在两端。

2、提升机
LTD63提升机采用电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送的机构，钢丝绳输送机构主要是一对驱动轮和带槽内齿轮组成，工作钢丝绳呈“α”型盘绕在带槽的内齿轮“V”型槽内，依靠“V”型两侧的摩擦力使提升机沿着钢丝绳上下运动，从而带动工作平台上升或下降。

电磁电机具有机电双重制动功能，或一制动一限速功能。

它的电磁制动器上装有手动释放装置，当施工突然停电时只需将两端的手动释放手柄压下，工作平台即能自动匀速滑降。

3、安全锁
LSF30型安全锁为摆臂防倾斜式，主要零件有绳夹、套板、弹簧、拉板和滚轮。

其动作原理是拉板上端的滚轮靠紧工作钢丝绳，此时与拉板连接的主轴迫使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过。

当工作钢丝绳断裂或工作平台发生倾斜时，滚轮与工作钢丝绳不再靠紧，拉板在弹簧力的作用下，转到某一角度，安全锁内套板在弹簧力和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，使绳夹迅速合拢夹紧并锁牢钢丝绳。

4、悬挂机构
悬挂机构是吊篮的“根”，它架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。

它有前、后可调支架，前、中、后吊杆，上支架及配重等组成。

调节杆分别装在前、后支架内，中吊杆穿在前后吊杆之间，前后吊杆可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，主要是攀架加强钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的插杆上。

5、钢丝绳
钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。

平台的悬挂由两根工作钢丝绳和两根安全钢丝绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工
作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。

6、电控箱
电源采用三相五线制，由五芯电缆接入电控箱，由三相漏电断路器接通电源。

L1L2L3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护零线。

电控箱内装置了紧急制动电路、过载保护电路、电机制动器电路、低压控制电路及上限位控制电路。

7.3吊篮的安装、移位及拆除
一）安装前的准备工作
1、必须对进场的吊篮的各个零部件进行检验核对。

2、按组装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。

将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到架设楼面，将平台组件搬运至相应位置的地面。

注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。

3、将吊篮安装处的场地进行清理，保证支架安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全。

4、安装作业人员的安全措施
1）安装人员须按照安装操作规程进行规范、安全施工作业。

2）施工安装人员进入工地时须带好安全帽，系好帽带。

3）安装人员在进行高处作业吊篮施工时须穿着指定的工作服、安全鞋，安装吊篮人员必须持有《登高架设作业资格证》，吊篮操作人员须经专业技术培训，并经考核合格取得上岗证后方可操作。

4）安装人员进入工地施工时须遵守现场安全生产及各项规章制度制度，虚心接受工地各方的监督，严禁与总包、监理、吊篮承租方、使用方发生争执，严禁在禁烟处吸烟。

5）施工人员进入吊篮或楼屋边缘施工时须使用安全带，安全带应固定在独立的安全绳或者有足够强度的建筑结构上，严禁将安全绳、安全带直接固定在吊篮结构上。

6）施工人员在高处施工时使用的工具、零件等物品须采取防坠落措施。

二）悬挂机构的安装
1、将楼面进行适当的保护后，连接前支架与调节杆及后支架与调节杆并用螺栓固定，将前后支架分别放置在楼面的保护层面上。

2、组装吊杆，然后将吊杆穿入前、后支架的方钢管内，接着将上支架支座板套在前调节杆的上端，穿入固定螺栓紧固。

3、将加强钢丝绳上已配置好的3个拉杆体安装到位，同时将加强钢丝绳放入到上支架上部
的滑轮槽内，旋转索具螺旋扣收紧加强钢丝绳，使它有一定的预张力。

把工作钢丝绳和安全钢丝绳伸出墙面拖放下去，每根钢丝绳各用4 个绳夹夹紧，在安全钢丝绳上端适当的位置安装限位块，将钢丝绳分开放倒平台附近准备穿绳。

固定钢丝绳的绳夹不得少于4个。

4、将支架定位后把配重块整齐套放到后支架的圆管上，并用钢丝绳将配重块栓在后支架上，用绳夹把钢丝绳夹紧，以防随意搬动。

5、悬挂机构组装注意事项
1）前后支架的高度要根据女儿墙及支架允许调节的高度进行选择确定，绝不允许出现前支架低后支架高的情况。

2）采用∞型索具螺旋扣将加强钢丝绳调整到合适的紧张度，加强钢丝绳不得调的过紧或过松。

3）注意吊点至前支架与前支架至后支架的距离，以保证吊篮的抗倾覆系数必须大于2。

前支架伸出长度超过1.7米即视为非标。

两根吊杆的吊点距离误差不得超过平台长度的50mm。

4）检查各钢丝绳上的绳夹是否紧固，且绳夹滑鞍放在钢丝绳受力的一侧，绳夹不得在钢丝绳上正反交替布置，绳夹的距离为5~7倍钢丝绳直径。

超高限位挡块应安装在距顶端约80cm 处。

三）悬吊平台的组装
1、选择较平整的场地，根据实际需要用底架、高、低护栏分别组装成现场所需长度，并用螺栓基本连接好。

2、在两端装好侧栏，同时调整各基本节的高低护栏，使它们尽量在一条直线上后，紧固所有的连接螺母。

3、在确认平台组装工作完成后再安装提升机、安全锁，并在安全锁一侧安装限位开关同时用螺栓紧固。

4、将配电箱固定在悬吊平台护栏的内侧，再把上限位及提升机电机的电缆线分别接入电器控制箱相应的接线柱上。

5、上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。

先做点动实验，再将钢丝绳分别从提升机和安全锁内穿过，再在安全钢丝绳下安装重锤。

6、平台组装注意事项
1）平台组装要完整、齐全，不得少装、漏装。

2）所有的螺栓必须按标准加装垫圈，所有的螺母均应紧固可靠，有开口销处均应掰开成不少于30度的角度。

3）提升机组装时应将电机方向朝篮体内侧。

4）行程开关的触点应调至钢丝绳中心约1.5cm。

5）安装时要注意电源的相序要一致，若安装航空插头时安装方法要正确。

6）在钢丝绳下挂重锤时一定要离开地面不少于25cm。

四）生命绳的安装
1、在安装生命绳之前再一次检查生命绳有无断股、散股、聚结及腐蚀的现象；
2、把确认无误的生命绳的一端从两个支架的中间处沿着外墙缓缓释放到地面；
3、生命绳的另一端独立于吊篮之外，牢固地固定在建筑物的梁或柱等可以固定的安全位置上；如生命绳有多余的则盘好悬挂，以免损坏造成隐患；
4、生命绳与外墙的接触处及建筑物的梁或柱的固定处须进行包扎保护，防止锐角处对生命绳造成损坏；
5、在生命绳上装上自锁器，检查它们是否能够配套安全使用。

6、依据现场实际情况，针对该项目中的两主楼安全绳捆绑采用均捆绑到屋面四周钢构适当位置处。

如遇安全绳与钢构有硬接触的需设置软保护设置。

五）调试检查
1、启动电源，上下运动吊篮3~5次，每次的升高高度约为3米，再检查各连接点的安装情况。

2、将转换开关打向一侧，启动上下开关，当工作平台倾斜时调试安全锁的锁绳状况。

3、启动上下开关让平台上升，用手触压上限位，调试上限位的距离及灵敏度。

4、在调试运行的检查时应符合以下要求：
1）各连接处牢固可靠，螺母紧固。

2）电路准确正常且灵敏可靠，联接牢固。

3）提升机升降平稳，启动、制动正常，无异常声音。

4）安全锁锁绳动作灵敏可靠。

5）上限位有效且反应灵敏。

5、初次安装调试及自检完毕后，报法定检验检测机构进行检测。

检测合格后，由施工总承包单位组织安装单位、租赁单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮安装验收表》。

六）吊篮的拆卸
1、吊篮拆卸前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

2、拆卸方法与步骤：
1）将平台下降停放在平整的地面，防止平台倾覆；
2)卸下安全钢丝绳下面的重锤；3）
将钢丝绳从提升机及安全锁内抽出收回到安装面，松下绳夹，把钢丝绳从悬挂装置上拆下圈成圆盘后绑扎。