工业厂房通风设计说明
车间通风方案
车间通风方案引言概述：车间通风方案在工业生产中起到至关重要的作用。
良好的车间通风方案能够有效地排除有害气体、保持空气质量，提高工作环境的舒适度，保障员工的健康和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述车间通风方案的重要性、设计原则、通风设备的选择、通风效果的评估和维护保养等方面。
正文内容：1. 重要性1.1 提高室内空气质量良好的车间通风方案能够及时排除有害气体，保持室内空气的新鲜度，降低空气污染对员工健康的影响。
1.2 保障员工健康和安全车间通风方案能够有效地排除有害气体、粉尘和异味等，减少职业病的发生率，提高员工的工作安全性。
2. 设计原则2.1 确定通风需求根据车间内的生产过程和作业特点，确定通风的需求，包括通风量、通风方式和通风设备的选择等。
2.2 合理布局通风设备根据车间的结构和工作流程，合理布局通风设备，确保通风效果的均匀性和全面性。
2.3 考虑能耗和环保在设计车间通风方案时，要兼顾能耗和环保问题，选择高效节能的通风设备，减少能源消耗和对环境的污染。
3. 通风设备的选择3.1 风机根据通风需求确定风机的类型和数量，包括离心风机、轴流风机等，确保通风效果的达到要求。
3.2 通风管道选择合适的通风管道材料和直径，确保通风系统的畅通和高效。
3.3 通风口根据车间的布局和通风需求，合理设置通风口，确保通风效果的均匀性和全面性。
4. 通风效果的评估4.1 流场模拟通过流场模拟技术，评估车间通风方案的效果，包括气流速度、气流方向和气流分布等。
4.2 环境监测利用环境监测设备，对车间内的空气质量进行实时监测，评估通风效果的优劣。
4.3 员工反馈通过员工的反馈和意见收集，了解通风效果的实际情况，及时调整和改进通风方案。
5. 维护保养5.1 定期清洁通风设备定期清洁通风设备，保持其正常运行和通风效果。
5.2 定期更换滤网和滤芯定期更换通风设备中的滤网和滤芯，防止积尘和异味的传播。
5.3 定期检查和维修定期检查通风设备的运行情况，及时发现并修复故障，确保通风系统的正常运行。
车间换气工程设计方案模板
车间换气工程设计方案模板一、工程概述本工程是针对某车间空气质量不佳，需要进行换气工程设计。
车间面积为1000平方米，工艺过程中产生大量气味和粉尘，需要及时将室内空气排出。
本工程旨在通过优化换气系统，改善车间内空气质量，提高员工的工作环境舒适度和工作效率。
二、设计目标1. 改善车间空气质量，防止空气中的异味和粉尘对员工的健康造成影响。
2. 实现车间内外空气的快速对流，保持空气的新鲜度和稳定性。
3. 提高车间内的通风效率，确保车间内空气流通畅通。
4. 减少能源消耗，提高换气系统的运行效率，降低运行成本。
三、设计原则1. 根据车间的工艺特点和排放物质的性质，合理确定换气量和换气频率。
2. 采用合理的换气系统布局和风道设计，确保换气效率和操作便利性。
3. 选用高效节能的换气设备，进行全面的管道、风阀、排烟口等设备的检测和维修。
4. 采用智能化控制系统，实现对换气系统的精准控制和监测，提高换气系统的运行稳定性和可靠性。
四、设计方案1. 换气量的确定根据车间的面积和工艺过程中产生的污染物质的种类和量，以及换气频率的要求，确定换气量为每小时10000立方米。
为了减少能源消耗，可根据车间不同区域的污染程度，采用局部换气的方式，即将换气系统分为多个分区，根据不同区域的实际换气需求，采用分区控制方式，实现局部换气。
2. 换气系统布局和风道设计换气系统主要包括风机、风管、风口、风阀等设备，根据车间的实际布局和工艺要求，将换气系统分为主风道和支管道。
主风道负责将室外新鲜空气引入车间内，支管道负责将车间内的废气排出。
为了减少管道阻力，提高换气系统的运行效率，需合理确定风管的截面积和长度，并在重要转弯处设置风阀，以确保空气流通通畅。
3. 换气设备选择根据换气量和换气频率的要求，需选择适合的风机和风道设备。
可选用具有高效节能特点的轴流风机和离心风机，以及阻火型风机，可满足车间内外空气的快速对流和排放要求。
同时，需加装过滤器和新风换气设备，净化室外新鲜空气，提高室内空气的质量。
车间通风工程方案怎么写的啊
车间通风工程方案怎么写的啊一、项目基本情况车间通风工程是针对某一车间或者车间群进行的，首先需要对车间的基本情况进行详细描述。
包括车间的建筑结构形式、面积大小、高度等基本参数，以及车间内的生产设备、工艺流程、人员数量和工作方式等信息。
根据这些基本情况，才能针对性地设计出最合适的通风方案。
二、通风系统设计通风系统设计是车间通风工程方案的核心，需要综合考虑风量、风速、风向、换气次数等因素，以及通风设备的位置、数量、类型等参数。
通风系统的设计要充分考虑车间内的气流情况，选择合适的通风方式和设备，确保通风效果最大化。
1. 通风需求分析首先对车间的通风需求进行详细分析，包括通风的目的和要求，比如排除有害气体、降低温度、降低湿度等。
同时需要考虑车间内的排风口位置和数量，以及通风设备的布置方式，确保通风效果均匀和全面。
2. 通风方式选择根据通风需求分析的结果，选择最适合的通风方式，包括自然通风和机械通风两种方式。
在车间通风工程方案中需要详细说明选择的通风方式，以及其适用范围和优缺点。
3. 通风设备选型根据通风方式的选择，选型适合的通风设备，包括通风风机、排风扇、通风管道等。
在通风工程方案中需要详细说明设备的规格、品牌、数量、布置位置等参数，以及安装调试要求和注意事项。
三、管道布置和设备安装通风系统的管道布置和设备安装是通风工程方案中需要着重说明的内容，包括通风管道的布置路径和长度、风机和排风扇的安装位置和高度、通风口的数量和尺寸等。
在设计通风系统时需要充分考虑管道和设备的布置方式，确保通风效果最大化的前提下，尽量减少设备的占地面积和影响车间生产的情况。
四、工程施工和调试通风工程方案中还需要详细说明施工和调试的内容，包括施工队伍的组成和分工、施工周期和工作流程、安全注意事项和环境保护措施等。
同时需要编制通风系统的安装图纸和操作程序，指导施工和调试工作的具体操作和要求。
五、通风效果评估通风工程方案的最后一项内容是对通风系统的效果进行评估，需要详细说明评估内容和方法、评估周期和频次、评估标准和要求等。
化工厂采暖通风及空气调节
化工厂采暖通风及空气调节1.1概述1.1.1范围及特点本设计包括全厂所有装置及配套系统的采暖、通风及空调设计.1.1.2主要设计标准规范（1）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)（2）《化工采暖通风与空气调节设计规定》(HG/T20698-2000) 1.2室外气象资料：室外气象资料,主要数据如下：大气压力：冬季916.6hPa夏季903.0hPa室外计算干球温度：冬季采暖-15℃冬季通风-9℃冬季空调-18℃夏季通风30℃夏季空调34.5℃空调日平均29℃夏季空调室外计算湿球温度19℃室外计算相对湿度：最冷月平均62%最热月平均34%室外风速：冬季平均 2.2m/s夏季平均 3.4m/s日平均温度小于≤5℃的天数123天全年主导风向N1.3暖通空调设计说明1.3.1采暖设计说明(1)对有温度要求的生产装置，其厂房内采暖设计温度遵照工艺等专业所提要求进行采暖设计。
对生产辅助间，如值班室、操作室等室内设计温度为18℃。
对无人值班但有防冻要求的生产厂房，设5℃的值班采暖。
(2)采暖热媒为采暖供热站提供的95℃热水，经采暖系统使用后加热再循环使用。
固体贮运设施等装置就近采用蒸汽采暖，凝结水考虑回收。
局部建筑物面积较小，并远离热源时，可考虑采用电采暖的方式。
(3)一般生产厂房及辅助建筑，采用钢制翅片管散热器采暖。
对粉尘飞扬较严重的固体贮运设施等用排光管散热器采暖。
(4)采暖供热站：全厂采暖热水由设置在采暖供热站内的高效智能汽－水换热机组制取。
供水温度为95℃，回水温度70℃。
加热热媒为室外管网提供的低压蒸汽。
1.3.2通风设计说明(1)对余热量不大及有较少有害气体产生的厂房，原则上以自然通风为主，自然通风不能满足生产工艺要求时，则考虑机械通风;对可能突然大量放散有害气体或爆炸危险气体的生产房间考虑事故排风。
(2)对可能散出少量有害气体的通风柜、排气罩等设置局部排风，将有害气体排至高空稀释排放。
车间通风降温工程方案怎么写
车间通风降温工程方案怎么写一、前言车间通风降温工程是为了保证车间内空气质量和舒适度，提高工作效率和员工的健康。
本方案将通过对车间通风降温工程的设计、施工和维护等方面进行详细的讲解，以期能够为车间通风降温工程提供有效的指导。
二、车间通风降温工程设计1. 车间布局设计首先，根据车间的大小和形状，确定通风降温设备的摆放位置。
尽量避免设备之间的堵塞和遮挡，确保空气流通。
2. 通风降温系统设计通风降温系统应根据车间面积和人员数量确定风扇、排气扇、通风管道的大小和数量。
同时，还需考虑车间内的照明、电气设备等对通风降温设备的影响。
3. 控制系统设计通风降温系统的控制系统应该精确可靠，能够根据车间温度、湿度和人员活动情况进行自动调节，以减少能源消耗并保证车间内的舒适度。
三、车间通风降温工程施工1. 设备采购根据设计方案，采购合适的风扇、排气扇、通风管道等设备，并确保设备的质量和性能达到设计要求。
2. 安装施工在安装通风降温设备时，需要根据设计方案和现场情况进行合理布置和安装，确保通风降温设备的正常运行和有效降温效果。
3. 调试验收安装完毕后，需要对通风降温系统进行调试，确保系统可以正常运行并达到预期的通风降温效果。
同时，还要进行系统的安全验收，确保车间通风降温系统的安全性能。
四、车间通风降温工程维护和管理1. 定期维护通风降温设备需要定期进行清洁和保养，以保证系统的正常运行和降温效果。
同时，还需要定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
2. 电气设备安全管理车间通风降温系统涉及到大量的电气设备，需要加强对电气设备的定期检查和维护，确保设备的安全性能。
3. 遇到问题及时处理当通风降温设备出现故障或者通风降温效果不佳时，需要及时处理和调整，确保车间内的空气质量和舒适度。
五、总结车间通风降温工程是保障车间内空气质量和舒适度的重要工程，合理的设计、施工和维护可以有效提高工作效率和员工的健康。
通过本方案的详细讲解，相信可以为车间通风降温工程提供有效的指导，帮助车间内环境得到改善。
模板通风设计说明书
一、原始资料1、厂址：本厂建于石家庄市，气候资料查相关文献。
2、室外气象资料●纬度：38.02度●经度：114.25度●海拔：81米●大气压力：冬季1020.2hPa；夏季993.9hPa●室外计算干球温度：供暖-6℃；冬季通风-5.9℃；冬季空调-8.6℃；夏季通风30.8℃；夏季空调35.2℃●夏季空调室外计算湿球温度：26.8℃●室外相对湿度：冬季空调：54%；夏季通风：56%●室外平均风速：冬季：1.4m/s；夏季：1.5m/s●冬季：最多风向：N；平均风速：1.8m/s；频率：12%●夏季：风向：SSE；频率：16%●极端温度：最高：42.9℃；最低：-19.3℃●夏季空调室外计算日平均温度：30.1℃●供暖期天数：111天3、工艺资料所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有以下两种：机械处理和化学处理。
机械处理体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
（1）需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
（2）零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍,在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀铬后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
4、工作班制本车间为两班工作制，内部气候条件如下：（1）温度：冬季14～18℃夏季不高于夏季室外通风计算温度3℃（2）湿度：冬季湿作业部分取ψ＝65％，一般部分取50％。
厂房通风工程施工方案范本
厂房通风工程施工方案范本第一章绪论一、项目概况本项目位于XX市XX区XX街道，项目总用地面积为XXX平方米，厂房建筑面积为XXX 平方米。
本次通风工程的主要目的是为了改善厂房内部空气质量，确保生产环境舒适和员工健康，同时满足生产需要。
二、项目背景随着经济的不断发展和企业的扩张，本项目所在厂房建成时间较久，通风设施老化严重，通风不畅，通风效果不佳。
为了提高生产效率、改善员工的工作环境、确保生产设备的正常运转，本次通风工程成为必要。
三、项目目标本项目主要目标是改善厂房内部空气质量，达到以下要求：1. 提高厂房通风设备的效率，确保厂房内空气畅通；2. 保证厂房内空气清新，无异味，满足生产和办公需要；3. 提高生产环境舒适度，提高员工的工作效率；4. 降低厂房内部湿度，防止产生霉变。
四、服务标准本项目的通风工程施工应符合国家相关通用工程质量要求和标准，确保项目的顺利实施和通风系统的稳定运行。
第二章施工方案及技术要求一、施工方案1. 施工组织设计：根据项目需要，制定通风工程施工组织设计，明确施工部门和责任，合理安排施工进度。
2. 施工进度安排：制定详细的施工进度表，考虑天气、设备运输、人员调配等影响因素，合理安排施工进度。
3. 施工过程管控：对施工过程进行严格管理和监督，确保施工质量和进度。
二、技术要求1. 设备选型：选择优质、耐用、低噪音的通风设备，符合国家标准，能够满足项目通风需求。
2. 材料选用：选择符合国家标准的通风管道材料，应具有耐腐蚀、散热性好、不易生锈等性能。
3. 安装工艺：通风设备安装工艺应符合相关标准，安装位置合理，连接牢固，确保设备正常运行。
4. 环境保护：在施工过程中，要加强对环境的保护，严格控制扬尘、污染等产生。
第三章施工安全措施为确保工程施工过程的安全，施工单位应当制定详细的施工安全措施，并严格执行。
一、施工安全控制措施：1. 建立施工安全管理制度，做好施工安全的各项工作。
2. 落实安全教育和培训，确保工人的安全意识和技能。
工业通风手册
工业通风手册一、通风基础知识1.通风的定义和作用：介绍通风的基本概念，说明其在工业生产和环境控制中的重要性。
2.通风原理：阐述通风的基本原理，包括气流组织、压力差等基本概念。
二、通风系统设计1.通风系统类型：介绍不同类型的通风系统，如机械通风、自然通风等。
2.设计原则与流程：说明通风系统设计的基本原则和步骤，包括需求分析、系统布局、设备选型等。
三、通风设备与部件1.通风设备：介绍各种通风设备，如风机、阀门、消声器等。
2.部件与材料：说明通风系统中常用的部件和材料，如过滤器、管道、保温材料等。
四、通风测量与评估1.测量方法：介绍测量通风系统性能的方法和工具。
2.评估标准：说明评估通风系统性能的常用指标和标准。
五、通风安全标准1.安全规定：介绍工业通风系统的相关安全规定和标准。
2.健康与环境影响：评估通风系统对工人健康和环境的影响，提出相应的改善措施。
六、工业污染控制1.污染来源与影响：分析工业生产中的主要污染来源及其对环境和工人的影响。
2.控制技术与方法：介绍工业污染控制的主要技术与方法，如废气处理、噪声控制等。
七、通风系统维护与管理1.日常维护：说明对通风系统进行日常检查和维护的步骤和注意事项。
2.故障诊断与排除：介绍常见的通风系统故障及其诊断和排除方法。
3.性能优化：提供优化通风系统性能的建议和措施。
八、通风案例分析1.案例选择：选择具有代表性的工业通风系统案例进行详细分析。
2.案例分析：对所选案例进行深入剖析，包括系统设计、设备选型、运行状况等方面。
3.案例总结：总结案例中的经验教训，提出改进建议。
九、未来发展趋势1.技术创新：探讨当前和未来通风技术的创新和发展趋势，如智能化、节能化等。
2.法规与标准：分析未来工业通风相关的法规和标准的发展趋势，以及其对行业的影响。
《工业通风》课程设计说明书
《工业通风》课程设计学 院： 土木工程与建筑学院 专 业： 建筑环境与设备工程 班 级： 学生姓名：学生学号： 指导老师：土建学院建筑环境与设备教研室 印制二○一二年七月Southwest university of science and technology第一章通风系统设计1.1 控制工业槽有害物排风量计算根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种：250mm×250mm、250mm×200mm、200mm×200mm。
本设计采用高截面：E×F=250mm×250mm。
因为镀铬槽和镀锌槽的规格为：1200mm×800mm×800mm。
槽宽800mm>700mm，采用双侧排风。
镀铬槽：镀铬槽的控制风速x v=0.5m/s，槽内溶液温度为58 ℃。
总排风量为：0.222xBL v ABA⎛⎫= ⎪⎝⎭= 2×0.5×1.2×0.8×[0.8/(2×1.2）]=0.77 m3／s=2774 m3／h每一侧的排风量为：L1=L/2=0.385 m3／s=1386 m3／h假设条缝口风速为：0v=8m/s采用等高条缝，条缝口面积为：f=L1/ 0v=0.385/8=0.048 m2条缝高度：h=f/A=0.048/1.2=40mmf/F1=0.024/（0.25×0.25）=0.768>0.3,为了保证条缝口上速度均匀，每一侧分设3个罩子。
则：f/（3×F1）=0.256<0.3。
罩口局部阻力为：22vpξρ∆==2.34×1.2×8×8/2=90pa镀锌槽的计算与镀铬槽的类似，镀锌槽的控制风速x v=0.4m/s，槽内溶液温度为60 ℃。
各工业槽的计算结果如下：编号槽名断面尺寸（E x F）排风罩类型控制风速VX（m/s）总排风量（m3/h）单侧立管数（个）条缝口风速（m/s）条缝口高度（mm）阻力（pa）1镀铬槽250×250高截面双侧排风罩0.52774384090 2镀锌槽250×250高截面双侧排风罩0.42219283290各工业槽槽边排风罩的排风量共为：2774×30+ 2219×15= 116505 m3/h =32.36 m3/s1.2 工业槽散热量的计算工业槽四周表面的散热量，计算公式为：式中：F——设备外表面积，m2α——对流系数，对于垂直面为2.55 x 10-3，对于水平面为3.24 x 10-3，kW/（m2·K）；Δt——设备外表面和室内空气温度差，℃；——设备表面的辐射系数，kw/（m2·K4）；Cf——设备外表面的温度，℃；tb‘——周围物体的表面温度，℃。
戊类厂房排烟设计说明
戊类厂房排烟设计说明
对于戊类厂房的排烟设计，需要考虑以下几个方面：
1. 设计标准和规范，首先，排烟设计需要符合当地建筑设计规
范和消防规范，确保设计方案符合相关法规和标准要求。
2. 厂房布局和功能区划，排烟系统的设计需要根据厂房的布局
和功能区划进行合理规划。
不同区域可能需要采用不同的排烟方案，例如生产车间、办公区、储存区等。
3. 排烟系统设计，排烟系统包括排烟通风设备、排烟管道、排
烟口等组成部分。
需要根据厂房的实际情况，确定排烟系统的类型、数量、位置和布局。
4. 烟气控制，在设计排烟系统时，需要考虑烟气的控制和排放，确保烟气能够有效地排出厂房，避免对人员和设备造成危害。
5. 紧急情况处理，排烟系统设计还需要考虑在火灾等紧急情况
下的应急处理措施，确保排烟系统能够及时有效地运行，保障人员
的生命安全。
6. 系统维护和管理，最后，排烟系统设计还需要考虑系统的维
护和管理问题，包括设备的定期检查、维护保养以及操作管理规范
等方面。
总的来说，戊类厂房的排烟设计需要综合考虑建筑结构、功能
分区、安全要求等多个方面，确保排烟系统能够安全、有效地运行，保障厂房内人员和设备的安全。
工业厂房规划设计说明
工业厂房规划设计说明一、背景介绍工业厂房是指用于生产制造的建筑物，是企业生产经营的重要基础设施。
工业厂房的规划设计应充分考虑生产工艺流程和设备配置，确保生产效率和安全，提高企业的竞争力。
二、规划设计原则1.功能区划：根据企业的生产工艺和流程，将工厂分为原料储存区、生产区、成品仓储区、配套设施区等功能区域，确保各功能区域之间的协调和便捷的生产运作。
2.场地选择：选择适宜的场地，考虑交通便利性、供应链延展性以及未来扩展的可能性，确保生产运作的顺畅。
3.空间布局：根据工艺流程和设备布局，合理安排工厂的空间布局，使得各功能区域之间的流线图合理简洁，提高生产效率。
4.设备配置：根据生产工艺的要求，选择适当的设备和设施，并考虑其可靠性、耐用性和维修保养的便捷性。
5.安全规范：符合国家相关安全规范，设置合理的消防和应急设施，确保员工和设备的安全。
6.环境保护：采用低碳环保的材料和技术，降低能耗和减少污染排放，提高企业的可持续发展能力。
三、规划设计内容1.建筑结构设计：根据工厂功能需求，选择合理的建筑结构形式，包括钢结构、砖混结构等，并合理设置梁、柱、墙等承重构件，确保建筑的稳定性和安全性。
2.建筑布局设计：根据工艺流程和设备布局，合理安排工厂内部的空间布局，包括生产区、办公区、储藏区等，使得各功能区域之间的流线图合理简洁，提高生产效率。
3.通风、采光设计：合理设置通风系统和采光设备，确保良好的空气质量和舒适的工作环境。
4.消防设计：符合国家相关消防规范，设置合理的消防设施，包括灭火器、消防水系统等，提高工厂的消防安全性。
5.供电、供水、供气设计：根据工厂的用电需求，设计合理的供电系统，并考虑备用电源的设置；合理设计供水和供气系统，确保生产运作的连续性和可靠性。
6.道路交通设计：合理设计工厂的道路交通系统，包括进厂道路、停车场等，确保员工的出行便利和货物的运输便捷。
7.环境景观设计：根据工厂的特点和企业形象，合理设计工厂的外部环境景观，包括绿化、围墙、园区等，提升工厂的美观性和企业形象。
厂房暖通设计说明
厂房暖通设计说明一、前言厂房暖通设计是为了确保厂房内部的温度、湿度、空气质量等参数能够满足工作人员的舒适需求，提高工作效率和生产质量。
本文将从供暖、通风、空调等方面进行详细说明，以帮助读者全面了解厂房暖通设计。
二、供暖设计1.供暖方式：根据厂房的具体情况，选择合适的供暖方式，如集中供暖、分户供暖或者分区供暖等。
2.供暖设备：选用高效节能的供暖设备，如燃气锅炉、热水循环系统、地暖等，确保供暖效果稳定可靠。
3.供暖布局：根据厂房的结构和布局，合理设计供暖系统的管网布局，确保每个区域的供暖效果均匀。
三、通风设计1.自然通风：充分利用厂房的自然通风条件，如设置合适的窗户、通风口等，保障新风的进入和污浊空气的排出。
2.机械通风：在自然通风条件不足的情况下，采用机械通风设备，如风机、排风扇等，保证厂房内空气的流通和新风的补充。
3.通风系统布局：根据厂房的大小和布局，合理设计通风系统的布局，确保每个区域的通风效果均匀。
四、空调设计1.空调类型：根据厂房的需求和条件，选择合适的空调类型，如中央空调、分体空调或者多联机空调等。
2.空调设备：选用高效节能的空调设备，如变频空调、节能型压缩机等，提高空调效果和能源利用率。
3.空调布局：根据厂房的结构和布局，合理设计空调系统的布局，确保每个区域的温度和湿度控制合理。
五、综合设计在厂房暖通设计中，还需要考虑厂房的层高、墙体和屋面的保温隔热措施、采光设备等因素，以提高整体的能效和舒适性。
六、总结良好的厂房暖通设计对于提高工作环境的舒适性和生产效率至关重要。
通过合理选择供暖方式、通风设备和空调系统，可以保证厂房内部的温度、湿度和空气质量达到最佳状态。
同时，综合考虑厂房的层高、保温隔热和采光等因素，实现能源的节约和环境的保护。
工业通风课程设计说明书
答辩演示
进行课程设计答辩，展示 设计成果并回答评委提问 。
02
工业通风系统概述
工业通风定义及作用
工业通风定义
工业通风是运用空气流动的原理，采用各种通风 设备，对工业生产环境中的空气进行置换、稀释 、降温或升温等处理，以改善生产环境，保障生 产安全，提高生产效率的技术措施。
保障生产安全
对于某些易燃易爆或有毒有害的生产过程，通过 合理的通风措施，可以防止火灾、爆炸和中毒事 故的发生。
节能措施
采用高效电机、变频器等节能技术， 降低通风设备运行能耗。
04
管道系统设计及计算
管道系统组成与功能
阀门
控制管道内气体流量的装置， 可根据需要调节开度。
过滤器
清除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体质量。
管道
用于输送空气或其他气体的主 要通道，通常由金属或塑料制 成。
风机
提供气体流动的动力，使气体 在管道内流动。
管道水力计算与校核
水力计算
根据气体流量、管道直径、压力 损失等参数，计算管道内的流速 、流量和压力分布。
校核计算
对水力计算结果进行校核，确保 管道系统的性能和安全性。包括 检查流速是否过高或过低，压力 损失是否在允许范围内等。
优化设计
根据校核结果，对管道系统进行 优化设计，如调整管道直径、改 变布置方式等，以提高系统效率 和降低成本。
针对工业通风领域存在的问题，通过 课程设计实践，培养学生掌握工业通 风设计的基本理论和方法，提高解决 实际问题的能力。
工业通风现状
目前，许多工业企业的通风系统存在 设计不合理、运行效率低下等问题， 导致生产环境恶劣，影响员工健康和 企业效益。
课程设计目的
01
厂房建筑方案设计说明
厂房建筑方案设计说明厂房建筑方案设计说明本厂房建筑方案旨在设计一个功能完善、环境友好、实用高效的厂房建筑。
该建筑方案注重安全、节能、环保等要素，以提供一个舒适和安全的工作环境。
1. 厂房布局建筑主体采用流线型设计，使通风和采光更加顺畅。
厂房内部布局采用合理分区，将生产线、办公区、设备区和仓储区合理划分。
生产线区与办公区通过过道相连，保证了员工的工作效率和舒适度。
2. 厂房材料建筑材料方面，我们选择了环保、耐用的材料。
外墙采用隔音、隔热材料，提高建筑的能效指标。
内部墙壁采用防火、隔音、易清洁的材料，以适应生产过程中的特殊要求。
3. 采光设计根据厂房的布局和使用需求，设计了大面积的窗户和天窗，以最大程度的利用自然光线，减少室内的照明需求。
此外，通过光线透过窗户和天窗，可以提供员工舒适的工作环境，同时节约能源。
4. 空调和通风系统考虑到工厂内部会产生大量的热量和有害气体，我们设计了先进的空调和通风系统。
通过合理布置通风设备，保持室内新鲜空气的流通，并及时排出有害气体。
此外，空调系统通过智能控制，根据实际需求自动调节温度和湿度，为员工创造一个舒适的工作环境。
5. 建筑安全为确保建筑的安全性，我们在设计中考虑了防火和防盗措施。
建筑外墙采用防火材料，配备有自动喷水灭火系统，以应对火灾情况。
建筑内部安装了先进的安全监控系统和报警设备，确保厂房的安全运营。
综上所述，这个厂房建筑方案旨在提供一个功能完善、环境友好、实用高效的厂房建筑。
通过合理的布局和设计，以及采用环保、耐用的材料和先进的设备，能够为员工创造一个舒适、安全的工作环境，提高生产效率和产品品质。
戊类厂房排烟设计说明
戊类厂房排烟设计说明全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：戊类厂房排烟设计是指对于建筑物中的烟气进行合理排放的设计方案。
在工业厂房中，烟气是由于生产过程中燃烧和化学反应产生的，它不仅对员工健康造成影响，还可能引发火灾等安全隐患。
正确的排烟设计对于保障厂房内部环境安全和员工健康至关重要。
戊类厂房排烟设计需要根据建筑物的具体情况进行分析。
包括厂房的建筑结构、使用功能、烟气产生源、烟气排放温度和速度等因素。
在设计中还要考虑到厂房的使用方式、人员密度、物料存储情况等因素。
只有全面了解建筑物的基本情况，才能制定出符合实际需求的排烟设计方案。
戊类厂房排烟设计需要遵循国家相关标准和规范。
根据《建筑防火规范》和《工业建筑设计规范》等标准，制定合理的烟气排放要求。
要保证排烟系统的通风效果良好，能够及时将产生的烟气排放到室外，并确保烟气不会对周围环境和人员造成伤害。
戊类厂房排烟设计要根据不同的烟气产生源制定相应的排烟系统。
对于燃烧产生的烟气，排烟系统应该具备良好的耐高温性能，能够有效排放燃烧过程中产生的有毒气体和烟雾。
对于化学反应产生的烟气，排烟系统应该具备良好的防腐蚀性能，能够避免对设备和管道的损坏，并确保排烟系统的稳定运行。
戊类厂房排烟设计还需要考虑到节能环保的要求。
在设计排烟系统时，应该尽可能减少能源消耗，提高排烟系统的能效比。
要合理设计排烟系统的结构和布局，降低系统的维护成本，保证系统长期稳定运行。
戊类厂房排烟设计要认真考虑系统的安全性和可靠性。
在设计过程中，要考虑到可能存在的风险因素，采取相应的安全措施，确保排烟系统的安全运行。
要定期对排烟系统进行检查和维护，及时发现和处理潜在问题，确保系统的稳定性和可靠性。
戊类厂房排烟设计是一个综合考量建筑物结构、烟气产生源、环境安全等多方面因素的过程。
只有根据实际需求制定合理的排烟设计方案，才能有效保障工业厂房内部环境的安全和员工健康。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
厂房设计说明范文
厂房设计说明范文厂房设计是一个重要的环节，直接关系到企业的生产效率和员工的工作环境。
合理的厂房设计可以提高生产效率，降低生产成本，提升员工的工作积极性和生产安全性。
以下是对厂房设计的一些说明。
首先，厂房的平面布置应该合理。
在平面布置上，应根据企业的生产工艺和流程，将工作区、储存区、机械设备区、行走通道、办公区等进行恰当的划分和布置。
各个功能区之间应合理的设置通道，以保证物料的流动和人员的顺畅进出。
另外，要合理利用厂房内外的空间，考虑到未来企业的发展需求进行规划，以避免厂房不断扩建和改造带来的浪费和破坏。
其次，厂房内部应具备良好的采光和通风条件。
在采光方面，应考虑到厂房内各个区域的光照需求，采用适当的窗户和照明设备，以提供良好的工作环境。
在通风方面，应合理设计通风系统，保证空气的流通，排除有害气体和粉尘物质，确保员工的身体健康和安全。
第三，厂房的材料选择要牢固耐用。
厂房是长期使用的设施，所以在材料选择方面要注意耐久性和稳定性。
建议选用优质的钢结构和混凝土材料，以确保厂房的结构牢固稳定，不易受到自然灾害和外部冲击的影响。
另外，要合理选择地面材料，采用防滑、耐磨、易清洁的地板，以保证员工的安全和工作效率。
第四，厂房内的设备布置要合理。
在设备布置方面，应根据生产工艺和流程，将设备摆放在最佳的位置，以提高生产效率和节省空间。
要注意设备之间的距离和通风、安全间距的保留。
另外，要考虑到设备的维修和清洁，合理设置维修通道和设备保养设施，以方便设备的维护和维修。
最后，厂房的安全设施要完备。
厂房是一个工作场所，安全是首要考虑的因素。
应配备火灾报警器、灭火器和紧急出口指示，以保障员工的安全和紧急情况的处理。
另外，建议安装安全监控系统，对厂房内外进行监控，以预防和处理潜在的安全问题。
综上所述，厂房设计应合理布局，具备良好的采光和通风条件，选择牢固耐用的材料，合理布置设备，配备完备的安全设施。
只有做到这些方面，才能提供良好的工作环境和生产条件，提高企业的生产效率和员工的工作积极性。
除尘通风工程方案
除尘通风工程方案一、工程概况本工程位于某工业园区，项目总建筑面积为10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、仓储等建筑。
由于生产过程中会产生大量粉尘和有害气体，因此需要进行除尘通风处理，以保证室内空气质量和员工的健康。
二、工程要求1. 要求室内空气质量达到GB/T 18883-2002《办公建筑室内环境空气质量标准》中的相关要求；2. 要求除尘通风设备能够有效过滤粉尘、有害气体，降低室内空气污染；3. 要求设备能够满足工艺生产的通风换气需求，保证室内温度、湿度等参数；4. 要求设备运行稳定、噪音低、维护保养方便。
三、工程方案1. 除尘设备选择根据工程要求，本项目将采用高效过滤器、静电除尘器和湿式除尘器结合的方式进行除尘处理。
其中，生产车间将采用静电除尘器和湿式除尘器结合，办公楼和仓储将采用高效过滤器，以实现粉尘和有害气体的有效过滤。
2. 通风设备选择本项目将采用集中供风、局部排风的方式进行通风处理。
生产车间将采用风管系统进行集中供风和局部排风，办公楼和仓储将采用新风系统进行通风换气。
风管系统将采用耐腐蚀、防火的材料，以确保通风系统的安全稳定运行。
3. 设备控制系统除尘通风设备将采用自动化控制系统，实现设备的智能化运行和调节。
控制系统将根据室内空气质量、温湿度等参数进行智能控制，以满足不同区域的通风换气需求。
4. 设备安装调试除尘通风设备将由专业施工队进行安装和调试，确保设备安装质量和运行效果。
在安装完成后，将进行设备的调试和优化，以保证设备的运行稳定和性能达到设计要求。
四、工程实施1. 工程前期准备在工程实施前，将进行现场勘测和设计方案审核，确定设备选型和布局方案。
此外，还将进行供电、排水等设备配套设施的准备工作。
2. 设备采购根据设计方案，将进行除尘通风设备和配套材料的采购工作。
在采购过程中，将严格把关设备质量和供货周期，以确保设备能够按时到达施工现场。
3. 施工实施设备安装施工将按照设计方案进行，同时严格遵守相关技术标准和安全规范。
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3.2集气罩需风量计算
通风柜:
Qg L1 60g Sg Kg，m3 / min
L1 柜内有害气体散发量，m3 / min
g 工作孔上的吸入速度，一般0.25 0.75m / s
Sg 工作孔及不严密缝隙面积，m2 Kg 富裕系数，取1.2 1.3 教材P151
3.2集气罩需风量计算
外部吸风罩: 教材P151、P54 55
3.工业通风需风量计算
3.1厂房全面通风风量计算
Qki
KxD C
D 室内有害物散发量，m3 / min
Kx 安全系数，一般通风房间取3 10； 生产车间全面通风 6
C 有害物安全允许浓度
Qki
max
K x Di Ci
Qki
Dr c(tP t j )
Dr 室内余热量，m3 / min c 空气质量比热， 1.01KJ / Kg.C
Lz 罩口断面上热射流量，m3 / s F 罩口的扩大面积，m2
扩大面积上的空气吸入速度，m / s 低悬罩Qr L0 F
教材P152
4.抽出式管道通风系统设计
4.1一般步骤
4.1.1计算用风地点需风量 4.1.2确定通风系统
4.1.3绘制通风系统图 4.1.4计算各管段需风量，选择管速
四周无边Qwb
(10x2
F )x，m3
/ s，0 x
10x2 F F
0 吸气口平均速度，m / s
x 控制速度，m / s
x 控制点至吸气口的距离，m
F 吸气口面积，m2
四周有边Qwb 0.75(10x2 F )x
0
10x2 0.75
F
x
F
3.2集气罩需风量计算
热源上部吸风罩:
高悬罩Qr Lz F，m3 / s
１.2工业通风设计的步骤
计算用风地点需风量 确定通风系统 确定风道形状、尺寸 计算通风阻力 计算通风系统总风量 选择通风机和配套电机 绘制通风系统图
2.地面建筑通风系统
通风系统是通风动力、通风网路、通风设施、污浊气体处理设 备等组成
2.1根据进、回风道数量及通风机排风量分 集中式、分散式、分区集中式 2.2根据建筑物空间气流组织方式分 上进风上回风、上进风下回风、下进风上回风、侧进风上下回 风、侧进风侧回风
3.2集气罩需风量计算
密闭罩: 教材P151 Qmb Qmb1 Qmb2
按截面风速计算Qmb 3600A, m3 / h
A 密闭罩截面积，m2
垂直密闭罩面的平均风速，
一般取0.25 0.5m / s 按换气次数计算Qmb 60nV , m3 / h V 密闭罩容积，m3 n 换气次数，当V 20m3时n 7
4.1.5确定各管段断面尺寸，计算摩擦阻力、局部阻力
4.1.6计算系统通风阻力
各并联管路间允许计算误差:
除尘系统不大于10%
一般通风系统不大于10%
若超过规定，则调整支管管径、增大风量、阀门调节
0.225
D1
D1
h1 h1
Q1
Q1
h1 h1
0.5
4.1.7选择通风机和电机
通风机风量Q KlQ fj 通风机风压H s K ph Kl 风量附加安全系数1，1.15 K p 风压附加安全系数1，.11.2
金属管14m/s左右，非金属管≤15m/s，建筑风道12m/s左
右
1.工业通风设计的要求和步骤
1.1工业通风设计的要求 将足够的新鲜空气有效地送到工作场所，保证生产和良 好的劳动条件 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出 有符合规定的作业环境及安全监测系统或检测措施 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好
5.1.2压入式机械通风防烟
5.1.3疏导排烟 自然排烟 抽出式机械通风排烟
走廊的机械排烟系统
中庭的机械排烟系统
5.2防排烟通风设计主要步骤
分析建筑方案，了解防火分区 确定防排烟对象场所 划分防烟分区，计算防烟区面积 研究确定防排烟通风方式，计算供风量 自然排烟时要校核有效排烟窗孔面积 抽出式机械通风排烟时，计算排烟通风量，设计布置排烟通风 管道及排烟口，计算通风阻力及阻力平衡，选择排烟通风机电机， 绘制排烟通风管道系统图
tP 排风温度，C t j 送风温度，C
Qki
W dP
d0
W 室内余湿量，m 3 / min
dP 排风含湿量 d0 送风含湿量
Qki nVf n 房间换气次数，次/ h
Vf 房间体积，m3
通风换气次数
住宅 1次/小时 厨房（中餐） 40-50次/小时 卫生间 7-10次/小时 开水间 6－10次/小时 吸烟室 10次/小时 洗衣间 10－15次/小时 烫衣间 6次/小时 浴室（无窗） 7-10次/小时 配电室 3－4次/小时 电梯机房 8－15次/小时 蓄电池室 10－15次/小时 制冷空调机房 4-6次/小时 变电室 5－8次/小时 地下停车库 5-6次/小时 职工餐厅 27-55次/小时 锅炉房 10－15次/小时
5.3压入式机械通风防烟设计
5.3.1压入式防烟通风量计算
风速法 Qs K yS
K y 1.11.25
0.7 2.2m / s
压差法
n
Qs
K ySl
2p
0.6 0.7
n 0.5 1
5.3.2压入式防烟通风风压和风速的要求
防烟楼梯间40～50Pa，前室、封闭避难层25～30Pa
确定通风机类型 确定通风机型号 参数换算 高效
4.2设计举例
4.3注意事项
4.3.1管道敷设 通风除尘管道应垂直或倾斜敷设 分支管与水平或倾斜主干管连接时，应从上面或侧面接入 除尘管道一般明设 通风管直径不宜太小 支管除尘器及通风机出入口上设置测孔 潮湿空气输送管道要保温
4.3.2通风除尘系统的防爆措施 不产生火花的金属制造机壳叶轮 通风设备管道接地 防可燃物积聚 选择防爆通风机 排风口
4.3.3风道的保温和防腐 风管保温
5.防排烟通风设计
5.1控制火灾烟气流动的主要措施
房
走
间
廊
防烟
楼梯
防烟
间前
楼梯
室
室
间
外
各部分用防火墙或防烟墙隔开，采取防火排烟措施，疏散 过程得到安全保护
5.1.1分区 防火分区 防烟分区
层高<6m，防烟分区建筑面积 ≤500m2 防烟分区不得跨越防火分区
挡烟垂壁