车床尾座套筒课程设计

桂林航天工业学院

课程设计说明书

题目C620车床尾架套筒的工艺规程

设计和夹具设计

学生所在学校桂林航天工业学院

专业数控技术

学号

学生

指导教师

起止日期12年6月10日至12年6月24日

目录

第1章引言 (1)

1.1设计说明 (1)

1.1.1设计目的 (1)

第2章零件的分析 (3)

2.1零件的作用 (3)

2.2零件的工艺分析 (3)

第3章工艺规程设计 (14)

3.1确定毛坯的制造形式 (14)

3.2定位基准的选择 (14)

3.3制订工艺路线 (14)

第4章确定切削用量及工时的计算 (15)

第5章夹具设计 (15)

第6章结束语 (19)

参考文献 (20)

第1章引言

1.1 设计说明

我希望通过这次毕业设计的课题巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造过程和操作方法等的文件，用于指导工人操作和用于生产工艺管理等的各种技术文件。

机械加工工艺规程的作用：

⑴机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件

机机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格、认真贯彻执行的工艺技术文件，按照它组织生产，就能做到各工序科学地衔接，实现优质、高产和低消耗。

⑵机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据

有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备（如专用夹具、刀具和量具）的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡有序地进行。

⑶机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件

在新建或扩建工厂、车间时，只有根据机械加工工艺规程和生产纲领，才能准确地确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量、以及各种辅助部门的安排等。

⑷机械加工工艺规程的制订能保证加工质量，可靠地达到产品设计图纸

所要求的各项技术条件，确保较高的生产率，确保按期完成力争提前完成生产计划并减少人力物资的消耗，降低生产成本，成为最经济合理的工艺方案。

⑸尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件

1.1.1设计目的

1：培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。

独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。

2：能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具的结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具能力。

1

3：培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4：进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。5：培养学生查阅资料的能力，配合能力。

第2章零件的分析

2.1零件的作用

题目所给为套筒的设计，它位于套筒的零件,主要作用是导向，起到导向与传送作用。套筒的孔都是同心和同轴度的，因此在加工时保证套筒所有的孔都是同心和同轴。2.2零件的工艺分析

该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有

一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工时

不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。

零件材料为45钢，考虑到零件经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化，故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性,耐热性也大大提高。套筒零件的图样视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。本零件外圆表面φ55及锥孔φ31.269±0.02精度要求较高，圆柱度要求0.005，要求精车（镗）后作热处理以提高零件刚性及耐磨性等。孔φ28为放置丝杆用，表面粗糙度一般要求。螺母孔φ34要求Ra0.8、φ30要求Ra1.0有些偏高，一般要求Ral .6即可。键槽8mm以孔中心线定位与车床尾架配合要求保证位置精度。R2为油槽深度为2mm，关于φ6mm的小孔，其位置是在外圆柱面上，孔中心线距右侧面距离为2.5mm 。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此孔加工亦不成问题。

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第3章工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式

零件材料为45号钢，它是最常见的材料，其优点是：价格便宜，用途广泛，力学性能好，工艺性好。又因为该零件为大批量生产,它的外型尺寸简单适宜采用膜锻，毛坯精度较高,加工余量可适当减少，也节约材料。

3.2定位基准的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择

粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系,以及保证加工面的余量均匀,对于轴类零件选取外圆为粗基准。

(2)精基准的选择

在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合外，还可以提高二次装夹精度，从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与一端顶尖孔定位。在加工槽与扁位时为了保证与轴线对称并达到一定的深度，就用槽与扁位所在的外圆面定位。钻孔用心轴定位。

3.3制订工艺路线

制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:

1：在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆。