环保型水固化聚氨酯防水涂料的研发及性能研究_褚建军
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水固化单组分、双组分聚氨酯防水涂料产品的主要性能 指标见表 1。
表 1 单组分、双组分聚氨酯防水涂料产品的主要性能指标
项目
单组分 水固化涂料
Ⅰ型 Ⅱ型
双组分 水固化涂料
Ⅰ型 Ⅱ型
拉伸强度/MPa，≥
1.9 2.45
1.9 2.45
断裂伸长率/%，≥
550 450
550 450
撕裂强度（/ N/mm），≥
双组分水固化聚氨酯防水涂料中 CO2 吸收剂是在生产 过程中直接添加在 B 组份中。当 2 个组分混合后，聚合反应
过程中产生的 CO2 由 CO2 吸收剂直接反应吸收掉，储存于涂 膜中，形成致密的涂膜。
而单组分水固化聚氨酯防水涂料中 CO2 吸收是依靠在 产品中的添加潜在气体吸收剂，通过与加入的水反应产生
水涂料，不仅可用于室内、地下室，还可潮湿基面施工，性能较其它同类产品优异。
关键词：聚氨酯防水涂料；水固化；环保型；固化剂
中图分类号：TU56+1.65
文献标识码：A
文章编号：1001-702X（2012）04-0001-06
Development of environmentally friendly water-curing polyurethane waterproof coating and its performance research CHU Jianjun，SHEN Chunlin，KANG Jiefen
（Waterproof Material Design & Research Institute，Suzhou Sinoma Design & Research Institute of Non-metallic Minerals Industry，Suzhou 215004，Jiangsu，China）
CO2 吸收剂，从而达到吸收 CO2，贮存于涂膜中，形成致密的 涂膜。其反应过程如下[1]：
潜在气体吸收剂+H2O→无机水合物+CO2 吸收剂 （6）
2R—NCO+H2O→R—NHCONH—R+CO2↑
（7）
CO2 吸收剂+CO2↑→无机盐
（8）
反应式（6）的速度比反应式（7）快得多，也就是说会先发
见式（4）。
R—NCO+R—NH2 快 R—NHCONH—R
（4）
由于 R—NH2 与 R—NCO 的反应比水快，故上述反应可
写成式（5）。
2R—NCO+H2O
NHCONH—R+CO2↑
（5）
由上述反应过程可见，水直接参与了整个聚氨酯成膜过
程中的聚合反应，1 个水分子可与 2 个—NCO 基团反应。在这
4.1 单组分型 聚 醚 多 元 醇（M =2000 ~5000），异 氰 酸 酯 ：TDI（80/120）、
MDI50，增塑剂，潜在气体吸收剂，催化剂，颜料，液体填料，粉 填料，多种助剂等组成。 4.2 双组分型
A 组分（预聚体）：聚醚多元醇（M=2000~5000），异氰酸 酯：TD（I 80/120）、MDI50，增塑剂，稳定剂等。
全国中文核心期刊
中国科技核心期刊
环保型水固化聚氨酯防水涂料的 研发及性能研究
褚建军，沈春林，康杰分
（苏州中材非矿院有限公司 防水材料设计研究所，江苏 苏州 215004）
摘要：详细阐述了单组分、双组分两类水固化聚氨酯防水涂料产品的分类、组成、合成原理、固化成膜机理、生产工艺、原材料、
影响质量因素、产品特点及其应用。介绍用水代替莫卡（MOCA）作聚氨酯防水涂料成膜固化剂的新工艺。环保型水固化型聚氨酯防
生式（6）反应再发生式（7）反应，因此按式（7）反应产生的 CO2 气体会及时被式（6）反应所生成的 CO2 气体吸收剂所吸收， 形成致密的涂膜。
= =
O
O
3 水固化聚氨酯防水涂料固化成膜机理
不论单组分还是双组分水固化防水涂料，其成膜机理均
是异氰酸酯（—NCO）与水（H2O）在催化剂的作用下发生化学 聚合反应而固化成膜。其整个反应过程如下。
双组分涂料制膜时按 A、B 2 个组分以 1（∶ 2～3）的比例经 搅拌均匀后，分 2～3 次制得厚度为（1.5±0.2）mm 的涂膜。经 过 168 h 标准环境养护后测试性能。也可采用一次制得厚度 为（1.5±0.1）mm 的涂膜，但要注意赶气泡，避免影响涂膜质 量，经过 168 h 标准环境养护后测试拉伸性能。
里水即可看作是一种扩链剂或固化剂，可代替价高的 MOCA，
使分子链增长，形成聚氨酯涂膜。
异氰酸酯（—NCO）与水聚合反应过程会产生 CO2，而产 生的 CO2 除部分穿过涂膜表层，向大气扩散外，留在涂膜中 的 CO2 还得通过 CO2 吸收剂来吸收，否则在涂膜中会形成气 孔，影响涂膜性能。但双组分与单组分产品的 CO2 吸收机理 有所不同。
0概述
在我国防水涂料中，应用范围最广、用量最大的是聚氨酯 防水涂料。自 20 世纪 70 年代末在我国开发生产以来，30 余 年间尤其在 90 年代得到迅速发展和广泛应用。聚氨酯防水涂 料产品应用量是仅次于改性沥青防水卷材、自粘防水卷材，列 为第 3 位。1989 年建设部对全国防水材料市场进行了整顿和 调查，确认聚氨酯防水涂料为可信任的防水材料；1990 年建 设部将聚氨酯防水涂料列为“八五”计划重点推广项目之一， 制定了 JC/T 500—92《聚氨酯防水涂料》，并于 1993 年开始实 施；1998 年建设部将非焦油型聚氨酯防水涂料列为全国住宅 推荐产品 13 种防水材料之一；2007 年 6 月 14 日建设部发布 了 659 号《十一五技术公告》，将聚氨酯防水涂料列为重点推 荐的防水材料；国家化学建材“九五”计划和 2010 年发展规划 纲要及“十五”计划和 2015 年发展规划纲要都把聚氨酯防水 涂料列为重点发展品种。聚氨酯防水涂料产品标准也由 JC/T 500—92（96）《聚氨酯防水涂料》，提升到现在的 GB/T 19250 —2003《聚氨酯防水涂料》。由中国建筑防水协会编制的中国
2 水固化聚氨酯防水涂料预聚体合成机理
水固化聚氨酯防水涂料不论双组分还是单组分，均先要 合成为一定分子质量的预聚体，就是将聚醚多元醇与异氰酸 酯先在一定温度条件下先聚合成为氨基甲酸酯并含有过量异 氰酸酯的混合物。聚醚多元醇与异氰酸酯生成氨基甲酸酯的 反应式见式（1）。
2OCN—RNCO+HO →→→ OH OCN—R—NH—C—O →→→ O—C—NH—R—NCO （1）
双组分水固化聚氨酯防水涂料系 2 个组分，按比例分开 包装，其中 A 组分为由异氰酸酯（MDI、TDI）和聚醚多元醇反 应生成的高分子聚合物预聚体，其端基含有一定量的异氰酸 根（—NCO）；B 组分是固化系统，含有水（H2O）、粉填料、液体 填料、二氧化碳（CO2）吸收剂、多种助剂等原材料所组成的混 合物。其中水（H2O）是需要与预聚体中异氰酸酯（—NCO）交 联反应而存在于 B 组分中的交联剂（固化剂）。施工时，将 2 个组分按一定比例混合，搅拌均匀后涂刷施工。
收稿日期：2012-02-08 作者简介：褚建军，男，1962 年生，江苏苏州人，高级工程师，从事防水 材料研究。
建筑防水行业“十二五”发展规划纲要（征求意见稿）里，在产 品发展方向上提出“重视发展高性能、多功能聚氨酯防水涂 料”。从而极大地推动了聚氨酯防水涂料在全国的推广应用和 健康发展。
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们开始更重 视环保和身体健康。国家和地方行业主管部门对含有煤焦油 和挥发性有毒害有机溶剂的聚氨酯防水涂料采取了强制淘汰 措施，并禁止使用焦油型聚氨酯防水涂料。而聚氨酯防水涂料 中普遍使用的交联剂是莫卡（MOCA），该物质外观为白色至 淡黄色结晶粉末，有毒及致癌倾向，亦有燃烧和爆炸危险；加 热到 200 ℃以上或燃烧时，该物质分解生成含氯化物和氮氧 化物等有毒和有腐蚀性烟雾。1998 年，美国政府工业卫生学 家会议将该类物质确认为可疑人类致癌物，已引起人们的关 注，且 MOCA 价格昂贵。1978 年，江苏省化工研究所开发成功 双组分水固化聚氨酯防水涂料生产技术。进入 21 世纪，广东 科顺推出了现场施工加水固化的单组分聚氨酯防水涂料，形 成了单、双组分的水固化聚氨酯防水涂料的生产体系。水固 化、无溶剂、非焦油型聚氨酯防水涂料日益被市场所接受，并 且水固化型聚氨酯防水涂料以水为固化扩链剂，符合生态发 展和环境保护要求，成功解决了 MOCA 固化体系不能在潮湿 基面施工及双组分 NH2 /NCO 体系使用 MOCA 被认为对人有 致癌的危险的困扰。但水固化聚氨酯防水涂料在发展过程中 也存在市场混乱，假冒伪劣充斥市场，设计、施工甚至生产企
6.1 单组分水固化聚氨酯防水涂料生产工艺 先把组合聚醚多元醇、增塑剂、粉填料、液体填料、颜料、
多种助剂投入反应釜中，升温至 110~120 ℃在 0.08~0.09 MPa 的真空进行脱水 2～3 h，脱水时温度应缓慢升高、负压缓慢降 低，防止溢料现象产生，脱水完毕后降温到 80 ℃以下，加入异 氰酸酯[TDI（80/20）或 MDI50]，再在（80±2）℃恒温反应 3～4 h，然后加入潜在的气体吸收剂（潜在的气体吸剂先与部分增 塑剂、部分助剂混合经三轮研磨后密封备用），再在 75~80 ℃ 温度下搅拌 1 h，然后降温到 60 ℃加入催化剂及其它助剂等 物料，混合均后即可出料装桶（见图 1）。其生产过程包括，物 料脱水过程、预聚体合成过程和物料混合过程。
单组分涂料制膜时向涂料中加入 5%的水，经搅拌均匀 后，分 2～3 次制得厚度为（1.5±0.2）mm 的涂膜，经过 168 h 标 准环境养护后测试性能。值得一提的是，因为外加 5%~20%的 水，水主要被填料及潜在气体吸收剂吸收，大部分水最终停留 在涂膜中，形成气体吸收剂和结晶水，所以固体份比原涂料的 要高。
NNEEWW BBUUIILLDDIINNGG MMAATTEERRIIAALLSS
·1·
褚建军，等：环保型水固化聚氨酯防水涂料的研发及性能研究
业也不能正确认识的问题。
1 水固化聚氨酯防水涂料产品分类及组成
目前，市场上水固化聚氨酯防水涂料按销售的组分，分为 单组分和双组分水固化聚氨酯防水涂料。
单组分水固化聚氨酯防水涂料施工时只须现场加入 5％ ～20％的水，搅拌均匀后即可涂刷。它是由异氰酸酯（MDI、 TDI）和聚醚多元醇反应生产的高分子聚合物预聚体、液体填 料、粉填料、潜在气体吸收剂和助剂等组成的混合物。由于现 场施工加水，把现场加入的水也可作为 1 个组分，所以单组分 水固化聚氨酯防水涂料也可看作双组分水固化聚氨酯防水涂 料的一种形式。
组合聚醚
液体填料、增塑剂
110 ℃脱水
颜填料
异氰酸酯
降温至 80 ℃以下
（80±2）℃搅拌聚合 3～4 h
潜在气体吸收剂
降温
催化剂、助剂
防水涂料
图 1 单组分水固化聚氨酯防水涂料的生产工艺流程
6.2 双组分水固化聚氨酯防水涂料生产工艺 A 组分（预聚体）生产工艺（见图 2）：先把组合聚醚、增塑
预聚体中的异氰酸酯在催化剂的作用下与水反应，首先
是生成氨基甲酸，见式（2）。
R—NCO+H2O 慢 R—HNCOOH
（2）
氨基甲酸是一种不稳定的产物，即分解成二氧化碳及胺
类物质，见式（3）。
R—HNCOOH 快 R—NH2+CO2↑
（3）
而胺类物质一产生即与异氰酸酯继续反应，生成取代脲，
4 水固化聚氨酯防水涂料主要原材料
12
14
12
14
低温弯折性/℃
-40
-35
不透水性（/ 0.3 MPa，30 min）
不透水
固体含量/%，≥
92（GB/T 19250—2003 单组分型为80）
表干时间/h，≤
12
8
实干时间/h，≤
Fra Baidu bibliotek24
24
潮湿基面粘结强度/MPa，≥ 0.8（GB/T 19250—2003 为 0.5）
6 水固化聚氨酯防水涂料生产工艺
B 组分（固化系统）：液体填料，粉填料，颜料，气体吸收 剂，消泡剂，分散剂，催化剂，水等。
5 水固化聚氨酯防水涂料产品质量
· 2 · 新型建筑材料
2012．4
褚建军，等：环保型水固化聚氨酯防水涂料的研发及性能研究
水固化聚氨酯防水涂料产品质量，按 GB/T 19250—2003 进行检测。根据树脂（预聚体）含量及配方组成的不同，其单组 分、双组分水固化聚氨酯防水涂料的产品质量可以分别达到 或超过 GB/T 19250—2003 所规定Ⅰ型、Ⅱ型的产品要求。
表 1 单组分、双组分聚氨酯防水涂料产品的主要性能指标
项目
单组分 水固化涂料
Ⅰ型 Ⅱ型
双组分 水固化涂料
Ⅰ型 Ⅱ型
拉伸强度/MPa，≥
1.9 2.45
1.9 2.45
断裂伸长率/%，≥
550 450
550 450
撕裂强度（/ N/mm），≥
双组分水固化聚氨酯防水涂料中 CO2 吸收剂是在生产 过程中直接添加在 B 组份中。当 2 个组分混合后，聚合反应
过程中产生的 CO2 由 CO2 吸收剂直接反应吸收掉，储存于涂 膜中，形成致密的涂膜。
而单组分水固化聚氨酯防水涂料中 CO2 吸收是依靠在 产品中的添加潜在气体吸收剂，通过与加入的水反应产生
水涂料，不仅可用于室内、地下室，还可潮湿基面施工，性能较其它同类产品优异。
关键词：聚氨酯防水涂料；水固化；环保型；固化剂
中图分类号：TU56+1.65
文献标识码：A
文章编号：1001-702X（2012）04-0001-06
Development of environmentally friendly water-curing polyurethane waterproof coating and its performance research CHU Jianjun，SHEN Chunlin，KANG Jiefen
（Waterproof Material Design & Research Institute，Suzhou Sinoma Design & Research Institute of Non-metallic Minerals Industry，Suzhou 215004，Jiangsu，China）
CO2 吸收剂，从而达到吸收 CO2，贮存于涂膜中，形成致密的 涂膜。其反应过程如下[1]：
潜在气体吸收剂+H2O→无机水合物+CO2 吸收剂 （6）
2R—NCO+H2O→R—NHCONH—R+CO2↑
（7）
CO2 吸收剂+CO2↑→无机盐
（8）
反应式（6）的速度比反应式（7）快得多，也就是说会先发
见式（4）。
R—NCO+R—NH2 快 R—NHCONH—R
（4）
由于 R—NH2 与 R—NCO 的反应比水快，故上述反应可
写成式（5）。
2R—NCO+H2O
NHCONH—R+CO2↑
（5）
由上述反应过程可见，水直接参与了整个聚氨酯成膜过
程中的聚合反应，1 个水分子可与 2 个—NCO 基团反应。在这
4.1 单组分型 聚 醚 多 元 醇（M =2000 ~5000），异 氰 酸 酯 ：TDI（80/120）、
MDI50，增塑剂，潜在气体吸收剂，催化剂，颜料，液体填料，粉 填料，多种助剂等组成。 4.2 双组分型
A 组分（预聚体）：聚醚多元醇（M=2000~5000），异氰酸 酯：TD（I 80/120）、MDI50，增塑剂，稳定剂等。
全国中文核心期刊
中国科技核心期刊
环保型水固化聚氨酯防水涂料的 研发及性能研究
褚建军，沈春林，康杰分
（苏州中材非矿院有限公司 防水材料设计研究所，江苏 苏州 215004）
摘要：详细阐述了单组分、双组分两类水固化聚氨酯防水涂料产品的分类、组成、合成原理、固化成膜机理、生产工艺、原材料、
影响质量因素、产品特点及其应用。介绍用水代替莫卡（MOCA）作聚氨酯防水涂料成膜固化剂的新工艺。环保型水固化型聚氨酯防
生式（6）反应再发生式（7）反应，因此按式（7）反应产生的 CO2 气体会及时被式（6）反应所生成的 CO2 气体吸收剂所吸收， 形成致密的涂膜。
= =
O
O
3 水固化聚氨酯防水涂料固化成膜机理
不论单组分还是双组分水固化防水涂料，其成膜机理均
是异氰酸酯（—NCO）与水（H2O）在催化剂的作用下发生化学 聚合反应而固化成膜。其整个反应过程如下。
双组分涂料制膜时按 A、B 2 个组分以 1（∶ 2～3）的比例经 搅拌均匀后，分 2～3 次制得厚度为（1.5±0.2）mm 的涂膜。经 过 168 h 标准环境养护后测试性能。也可采用一次制得厚度 为（1.5±0.1）mm 的涂膜，但要注意赶气泡，避免影响涂膜质 量，经过 168 h 标准环境养护后测试拉伸性能。
里水即可看作是一种扩链剂或固化剂，可代替价高的 MOCA，
使分子链增长，形成聚氨酯涂膜。
异氰酸酯（—NCO）与水聚合反应过程会产生 CO2，而产 生的 CO2 除部分穿过涂膜表层，向大气扩散外，留在涂膜中 的 CO2 还得通过 CO2 吸收剂来吸收，否则在涂膜中会形成气 孔，影响涂膜性能。但双组分与单组分产品的 CO2 吸收机理 有所不同。
0概述
在我国防水涂料中，应用范围最广、用量最大的是聚氨酯 防水涂料。自 20 世纪 70 年代末在我国开发生产以来，30 余 年间尤其在 90 年代得到迅速发展和广泛应用。聚氨酯防水涂 料产品应用量是仅次于改性沥青防水卷材、自粘防水卷材，列 为第 3 位。1989 年建设部对全国防水材料市场进行了整顿和 调查，确认聚氨酯防水涂料为可信任的防水材料；1990 年建 设部将聚氨酯防水涂料列为“八五”计划重点推广项目之一， 制定了 JC/T 500—92《聚氨酯防水涂料》，并于 1993 年开始实 施；1998 年建设部将非焦油型聚氨酯防水涂料列为全国住宅 推荐产品 13 种防水材料之一；2007 年 6 月 14 日建设部发布 了 659 号《十一五技术公告》，将聚氨酯防水涂料列为重点推 荐的防水材料；国家化学建材“九五”计划和 2010 年发展规划 纲要及“十五”计划和 2015 年发展规划纲要都把聚氨酯防水 涂料列为重点发展品种。聚氨酯防水涂料产品标准也由 JC/T 500—92（96）《聚氨酯防水涂料》，提升到现在的 GB/T 19250 —2003《聚氨酯防水涂料》。由中国建筑防水协会编制的中国
2 水固化聚氨酯防水涂料预聚体合成机理
水固化聚氨酯防水涂料不论双组分还是单组分，均先要 合成为一定分子质量的预聚体，就是将聚醚多元醇与异氰酸 酯先在一定温度条件下先聚合成为氨基甲酸酯并含有过量异 氰酸酯的混合物。聚醚多元醇与异氰酸酯生成氨基甲酸酯的 反应式见式（1）。
2OCN—RNCO+HO →→→ OH OCN—R—NH—C—O →→→ O—C—NH—R—NCO （1）
双组分水固化聚氨酯防水涂料系 2 个组分，按比例分开 包装，其中 A 组分为由异氰酸酯（MDI、TDI）和聚醚多元醇反 应生成的高分子聚合物预聚体，其端基含有一定量的异氰酸 根（—NCO）；B 组分是固化系统，含有水（H2O）、粉填料、液体 填料、二氧化碳（CO2）吸收剂、多种助剂等原材料所组成的混 合物。其中水（H2O）是需要与预聚体中异氰酸酯（—NCO）交 联反应而存在于 B 组分中的交联剂（固化剂）。施工时，将 2 个组分按一定比例混合，搅拌均匀后涂刷施工。
收稿日期：2012-02-08 作者简介：褚建军，男，1962 年生，江苏苏州人，高级工程师，从事防水 材料研究。
建筑防水行业“十二五”发展规划纲要（征求意见稿）里，在产 品发展方向上提出“重视发展高性能、多功能聚氨酯防水涂 料”。从而极大地推动了聚氨酯防水涂料在全国的推广应用和 健康发展。
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们开始更重 视环保和身体健康。国家和地方行业主管部门对含有煤焦油 和挥发性有毒害有机溶剂的聚氨酯防水涂料采取了强制淘汰 措施，并禁止使用焦油型聚氨酯防水涂料。而聚氨酯防水涂料 中普遍使用的交联剂是莫卡（MOCA），该物质外观为白色至 淡黄色结晶粉末，有毒及致癌倾向，亦有燃烧和爆炸危险；加 热到 200 ℃以上或燃烧时，该物质分解生成含氯化物和氮氧 化物等有毒和有腐蚀性烟雾。1998 年，美国政府工业卫生学 家会议将该类物质确认为可疑人类致癌物，已引起人们的关 注，且 MOCA 价格昂贵。1978 年，江苏省化工研究所开发成功 双组分水固化聚氨酯防水涂料生产技术。进入 21 世纪，广东 科顺推出了现场施工加水固化的单组分聚氨酯防水涂料，形 成了单、双组分的水固化聚氨酯防水涂料的生产体系。水固 化、无溶剂、非焦油型聚氨酯防水涂料日益被市场所接受，并 且水固化型聚氨酯防水涂料以水为固化扩链剂，符合生态发 展和环境保护要求，成功解决了 MOCA 固化体系不能在潮湿 基面施工及双组分 NH2 /NCO 体系使用 MOCA 被认为对人有 致癌的危险的困扰。但水固化聚氨酯防水涂料在发展过程中 也存在市场混乱，假冒伪劣充斥市场，设计、施工甚至生产企
6.1 单组分水固化聚氨酯防水涂料生产工艺 先把组合聚醚多元醇、增塑剂、粉填料、液体填料、颜料、
多种助剂投入反应釜中，升温至 110~120 ℃在 0.08~0.09 MPa 的真空进行脱水 2～3 h，脱水时温度应缓慢升高、负压缓慢降 低，防止溢料现象产生，脱水完毕后降温到 80 ℃以下，加入异 氰酸酯[TDI（80/20）或 MDI50]，再在（80±2）℃恒温反应 3～4 h，然后加入潜在的气体吸收剂（潜在的气体吸剂先与部分增 塑剂、部分助剂混合经三轮研磨后密封备用），再在 75~80 ℃ 温度下搅拌 1 h，然后降温到 60 ℃加入催化剂及其它助剂等 物料，混合均后即可出料装桶（见图 1）。其生产过程包括，物 料脱水过程、预聚体合成过程和物料混合过程。
单组分涂料制膜时向涂料中加入 5%的水，经搅拌均匀 后，分 2～3 次制得厚度为（1.5±0.2）mm 的涂膜，经过 168 h 标 准环境养护后测试性能。值得一提的是，因为外加 5%~20%的 水，水主要被填料及潜在气体吸收剂吸收，大部分水最终停留 在涂膜中，形成气体吸收剂和结晶水，所以固体份比原涂料的 要高。
NNEEWW BBUUIILLDDIINNGG MMAATTEERRIIAALLSS
·1·
褚建军，等：环保型水固化聚氨酯防水涂料的研发及性能研究
业也不能正确认识的问题。
1 水固化聚氨酯防水涂料产品分类及组成
目前，市场上水固化聚氨酯防水涂料按销售的组分，分为 单组分和双组分水固化聚氨酯防水涂料。
单组分水固化聚氨酯防水涂料施工时只须现场加入 5％ ～20％的水，搅拌均匀后即可涂刷。它是由异氰酸酯（MDI、 TDI）和聚醚多元醇反应生产的高分子聚合物预聚体、液体填 料、粉填料、潜在气体吸收剂和助剂等组成的混合物。由于现 场施工加水，把现场加入的水也可作为 1 个组分，所以单组分 水固化聚氨酯防水涂料也可看作双组分水固化聚氨酯防水涂 料的一种形式。
组合聚醚
液体填料、增塑剂
110 ℃脱水
颜填料
异氰酸酯
降温至 80 ℃以下
（80±2）℃搅拌聚合 3～4 h
潜在气体吸收剂
降温
催化剂、助剂
防水涂料
图 1 单组分水固化聚氨酯防水涂料的生产工艺流程
6.2 双组分水固化聚氨酯防水涂料生产工艺 A 组分（预聚体）生产工艺（见图 2）：先把组合聚醚、增塑
预聚体中的异氰酸酯在催化剂的作用下与水反应，首先
是生成氨基甲酸，见式（2）。
R—NCO+H2O 慢 R—HNCOOH
（2）
氨基甲酸是一种不稳定的产物，即分解成二氧化碳及胺
类物质，见式（3）。
R—HNCOOH 快 R—NH2+CO2↑
（3）
而胺类物质一产生即与异氰酸酯继续反应，生成取代脲，
4 水固化聚氨酯防水涂料主要原材料
12
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低温弯折性/℃
-40
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不透水性（/ 0.3 MPa，30 min）
不透水
固体含量/%，≥
92（GB/T 19250—2003 单组分型为80）
表干时间/h，≤
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实干时间/h，≤
Fra Baidu bibliotek24
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潮湿基面粘结强度/MPa，≥ 0.8（GB/T 19250—2003 为 0.5）
6 水固化聚氨酯防水涂料生产工艺
B 组分（固化系统）：液体填料，粉填料，颜料，气体吸收 剂，消泡剂，分散剂，催化剂，水等。
5 水固化聚氨酯防水涂料产品质量
· 2 · 新型建筑材料
2012．4
褚建军，等：环保型水固化聚氨酯防水涂料的研发及性能研究
水固化聚氨酯防水涂料产品质量，按 GB/T 19250—2003 进行检测。根据树脂（预聚体）含量及配方组成的不同，其单组 分、双组分水固化聚氨酯防水涂料的产品质量可以分别达到 或超过 GB/T 19250—2003 所规定Ⅰ型、Ⅱ型的产品要求。