丁二烯市场分析报告

2.17 丁二烯
丁二烯，英文名Butadiene，有1,2-丁二烯和1,3-丁二烯两种同分异构体，一般所说的均指1,3-丁二烯。

丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，是合成橡胶、热塑性弹性体和塑料的主要单体。

目前，全世界约98%的丁二烯是生产乙烯的副产品，通过C4馏分抽提得到，其余丁二烯则是通过正丁烷或正丁烯脱氢工艺生产制得。

根据从C4馏分抽提丁二烯溶剂的不同，丁二烯主要生产工艺分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）。

2.17.1世界供需分析及预测
目前世界丁二烯生产主要集中在东北亚、北美和西欧地区。

到2012年，全世界丁二烯生产能力约为1277.9万吨/年。

其中东北亚约560.5万吨/年，北美约238.7万吨/年，西欧约237.万吨/年，其它国家或地区约241.5万吨/年。

2012年世界丁二烯产量为1026.0万吨，平均开工率为80.3%。

从需求看，东北亚、北美和西欧是丁二烯的主要消费地，三地区消费量占世界消费总量的83.6%。

2012年西欧消费丁二烯在179.4万吨左右，占17.5%，北美消费丁二烯为185.5万吨，约占18.1%。

近年来东北亚地区，尤其是中国对丁二烯的需求大幅增加，2012年东北亚地区消费量约为491.4万吨，约占世界消费量的48.0%。

丁二烯主要用于生产丁苯聚合物（包括丁苯橡胶及胶乳、SBCs、K树脂等）、丁二烯橡胶、ABS、丁腈橡胶、氯丁橡胶、己二腈/己二胺等。

其中，合成橡胶是丁二烯最主要的消费领域。

表2.17-1 2012年世界各地区丁二烯供需状况
2.17.1.1世界供应状况分析及预测
2012年，中国石化、壳牌化学、得克萨斯石油化工、中国石油是全球最大的丁二烯生产企业，四家公司合计产能418万吨左右，占全球产能的32.7%。

其中中国石化产能占比为12.5%。

表2.17-2 2012年丁二烯世界主要生产企业概况
日本三菱化学开发出高活性催化剂，通过氧化脱氢，选择性地将丁烯转化为丁二烯，该工艺技术于2010年实现商业化。

淄博齐翔腾达2012年建成年产10万吨的丁烯氧化脱氢装置，2013年又扩建一套5万吨/年同类装置。

从生产情况看，未来几年新建的丁二烯装置遍及西欧、北美、南美、东南亚、中欧、印度、中国台湾、埃及等地，估计2013～2017年期间净增产能（不包括中国）约115.7万吨/年。

与此同时，受碳四原料供应影响，欧美地区的部分企业会关闭其丁二烯装置。

预计到2015年世界丁二烯产能将达到1494万吨/年，
比2012年增加16.9%；装置平均开工率约为76%，产量达到1135万吨。

预计到2020年，全球丁二烯产能将增加到1669万吨/年，全球产量将达到1345万吨。

表2.17-3 2013-2017年国外宣布的丁二烯拟在建和扩建项目
2.17.1.2世界需求状况分析及预测
图2.17-1 2012年世界丁二烯各地区消费比例
亚太地区是全球最大的丁二烯消费地区，且其市场份额在逐步扩大。

北美和欧洲分列第二、三位。

图2.17-2 2012年世界丁二烯消费结构
顺丁橡胶和丁苯橡胶是全球最大的丁二烯消费领域，相对来说顺丁橡胶的消费比例在逐年上升，而丁苯胶乳和ABS对丁二烯的消费量不相上下。

2.17.1.
3.世界供需预测
近年来，全球丁二烯供应和消费增长速度最快的是亚太地区，北美地区在2015年之后产能和需求才有可能实现增长。

预计2010-2015年期间，全球丁二烯新增产能186万吨/年，消费新增74万吨。

2015-2020年，全球丁二烯新增产
能175万吨/年，消费新增211万吨。

2020-2025年，全球丁二烯新增产能229万吨/年，消费新增214万吨。

在可预见的时间区段内，全球新增的产能大部分在亚太地区。

表2.17-4 2005-2025年世界丁二烯供需预测
注：
（1）亚太：亚洲、大洋洲；
（2）世界其它：中南美、中东欧、非洲。

2.17.2国内供需分析及预测
中国丁二烯生产最早采用从苏联引进的以粮食为原料的酒精路线。

1969年，中国自行建成千吨规模的丁烯氧化脱氢生产丁二烯工业装置，1971年中国利用自行开发设计的工艺技术，建成首套ACN法丁二烯工业生产装置，1976年引进第一套DMF法丁二烯抽提工艺，1994年又引进了一套NMP法抽提工艺。

目前中国丁二烯的生产主要采用乙烯裂解C4馏分抽提法，国外常用的3种生产工艺在中国都建有生产装置。

近几年，由于受乙烯原料不断轻质化，国内合成橡胶产能快速增长等因素的影响，国内丁二烯供应短缺，价格攀升，加上乙烯原料裂解C4馏分原料基本被中石化、中石油两大石油公司所垄断，在此背景下，不少合成橡胶民营及外资合资企业只能寻求其他生产工艺来获得丁二烯，从而刺激了丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺的复苏。

近年来中国丁二烯的产能得到了快速增长，截至2013年底，中国丁二烯产能达到332.7万吨/年，产量263.7万吨。

近年来，国内丁二烯需求快速增长，带动丁二烯产能迅速扩张。

2008～2013年，丁二烯消费年均增长超过15.1%，产能年均增长率为15.6%，产量年均增长率13.5%。

由于近年来国内进口丁二烯的量与国内产量相比很少超过15%，丁二烯的自给率一直维持在较高水平。

表2.17-5 2005-2013年我国丁二烯供需状况
注：自给率=产量/表观需求量×100%。

2.17.2.1产品供应分析
（1）国内生产状况分析
2012年我国共有23家丁二烯生产企业。

其中，分属中国石化和中国石油的企业有19家，两大企业集团的产能分别达到159.6万吨/年和101.1万吨，占比分别为52.7%和33.4%。

2012年，全行业平均开工率71.9%，低于全球开工水平。

其中中国石化开工率约86.1%，相对较高。

而中石油的开工率偏低，仅为50.1%，其他企业开工率约为70.7%。

2013年，只有山东玉皇化工合计18万吨/年的两套装置和武汉石化一套12万吨/年装置开工，由于投产试车，开工率较低。

表2.17-6 2013年我国丁二烯主要生产企业概况
（2）产品进口分析
近年来，国内丁二烯需求快速增长，带动产能高速扩张。

但是，丁二烯进口量与国内需求相比占比并不高，其主要原因是国内主体企业能够利用自身的各种优势扩大产能，满足大部分国内需求。

即便如此，近几年，中国丁二烯进出口贸易日益活跃，其中进口量保持在20万～30万吨，2012年进口量突破30万吨，达34.5万吨，同比增长88.5%。

2013年丁二烯的进口达到37.1万吨的历史新高。

进口来源
2005～2013年期间，韩国一直是中国丁二烯最大进口来源国，进口占比始终在38%以上，荷兰近年来迅速成为中国的第二大进口来源国。

2005年，中国从印度进口了2.4万吨丁二烯，而到2010年，仅仅从印度进口0.11万吨丁二烯，2013年中国不再从印度进口丁二烯。

表2.17-7 2005-2013年丁二烯进口来源状况
进口省市
自2005年以来，江苏省一直是国内进口丁二烯最大的省份，浙江居第二位。

虽然浙江的进口量在增加，但是其进口占比却有明显下降。

表2.17-8 2005-2013年丁二烯进口省市
进口贸易方式
在典型观察的年份里，一般贸易一直占据较大的比例，其次是进料加工贸易，其他贸易方式所占比例较少。

表2.17-9 2005-2013年丁二烯进口贸易方式
进口平均价格
2009年以后，进口丁二烯的平均价格从830.6美元/吨开始一路走高，至2011年最高位2622.2美元/吨，上涨了2.16倍。

随后又震荡走低，至2013年达到1592.4美元/吨，降幅接近40%。

表2.17-10 近5年我国丁二烯进口平均价格
2.17.2.2国内消费市场分析
（1）细分市场分析
2013年，中国丁二烯消费领域主要包括丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、ABS树脂、SBS弹性体和丁腈橡胶等产品。

其消费结构为：丁苯橡胶/胶乳36.2%，聚丁二烯橡胶28.2%，SBS弹性体15.0%，ABS树脂12.2%，丁腈橡胶3.6%，其他4.8%。

（1）丁苯橡胶（SBR）
丁二烯与苯乙烯聚合可生产丁苯橡胶和胶乳，丁苯橡胶是目前能代替天然橡胶的产量最大的一种合成橡胶，几乎可以用来制造所有的橡胶制品，主要用于制造汽车轮胎。

2013年中国丁苯橡胶的产量为108万吨，对丁二烯的需求量为79.8万吨。

2013年，国内丁苯胶乳的产能为160万吨左右，产量95.25万吨，合计消耗丁二烯28.9万吨左右。

2013年，丁苯橡胶及胶乳进口量45.3万吨，折合丁二烯25.2万吨。

（2）聚丁二烯橡胶（BR）
顺式-1,4-聚丁二烯橡胶简称顺丁橡胶，其生产方法有溶液聚合法和乳液聚合法。

顺丁橡胶具有弹性大、耐磨性优良、生成热低、耐寒性优异和耐老化性强等优点，广泛用于制造汽车轮胎、塑料改性等。

2013年中国顺丁橡胶的产量为83万吨，对丁二烯的需求量为84.8万吨。

2013年，顺丁橡胶初级和半成品合计进口量23.3万吨，折合丁二烯23.7万吨。

（3）ABS树脂
ABS树脂由丁二烯、苯乙烯和丙烯腈三元共聚制得，ABS树脂具有耐冲击、耐热、耐油、耐化学药品性、易于加工等优点。

2013年中国ABS树脂的产量为214万吨，对丁二烯的需求量为36.8万吨。

2013年，ABS进口量167万吨，折合丁二烯24.6万吨。

（4）SBS弹性体
SBS弹性体是苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物，受热后材料可以流动，容易加工成型，冷却到室温后，聚苯乙烯链段聚集成玻璃态微区，对聚丁二烯链段具有物理交联点的作用，从而使材料表现出橡胶的特性，因此称之为“热塑性弹性体”。

2013年中国SBS弹性体的产量为72.8万吨，对丁二烯的需求量为45.2万吨。

2013年，SBCs进口量4.3万吨，折合丁二烯2.8万吨。

（5）丁腈橡胶（NBR）
丙烯腈与丁二烯乳液聚合可生产品种不同的橡胶，通称丁腈橡胶。

丁腈橡胶具有优良的耐油性和耐老化性能，可制造各种耐油性的工业品，如油箱、耐油胶管、垫圈等。

此外，丁腈橡胶加入到聚氯乙烯及ABS树脂中，可以使之改性，以适应不同用途的要求。

2013年中国丁腈橡胶的产量为14.5万吨，对丁二烯的需求量为10.75万吨。

2013年，丁腈橡胶及胶乳进口量11.95万吨，折合丁二烯6.8万吨。

（6）其他
丁二烯还用于化工产品的生产，国内K树脂等产品也有一定量的消费。

2013年中国这些领域对丁二烯的消费量约为14.4万吨。

2013年，氯丁橡胶及胶乳进口量2.1万吨，折合丁二烯1.3万吨；其他丁二烯衍生物进口折成丁二烯为9.9万吨。

表2.17-11 2013年我国丁二烯消费状况
（2）产品出口分析
在观察的时间段里，中国台湾省和韩国一直都是中国较大的出口目的地。

2010年丁二烯出口量最高时，美国的占比也较高。

表2.17-12 2005-2013年丁二烯主要出口国别
2010年是国内丁二烯出口的顶峰，达到10.22万吨左右。

广东、上海、北京、山东等四地区是出口大户。

而2013年，国内仅出口丁二烯0.82万吨。

表2.17-13 2005-2013年丁二烯主要出口地区
2005年，国内丁二烯出口贸易方式为一般贸易。

到2010年，只有很小一部分丁二烯以来料加工装配贸易方式出口。

而到2013年，出口量锐减，一般贸易出口仅近占18.2%，保税仓库进出境货物贸易方式的占比为81.8%。

表2.17-14 2005-2013年丁二烯出口主要贸易方式
2.17.2.3国内市场供需预测
（1）供应预测
2013～2025年，中国将有较多的丁二烯新建拟建项目，总产能将达到300万吨/年以上，生产工艺有乙烯裂解副产法和丁烯氧化脱氢法，其中乙烯裂解副产丁二烯的新增产能约为161万吨/年，仍主要集中在中国石化和中国石油两大公司。

丁烯氧化脱氢生产丁二烯的新增产能为142万吨/年，主要集中在山东省的民营企业。

预计2014年投产项目产能合计156.8万吨/年；2015年投产92万吨/年；2016年以后投产54.4万吨/年。

2014年可能是历年来产能增加最快的年份。

表2.17-15丁二烯拟在建和扩建项目（2014-2025年）
（2）需求预测
经历30余年的高速发展之后，国内经济将进入平稳发展阶段。

国内产业经济调整和城镇化进程将有利于经济平稳长期发展。

随着我国电子电器、汽车、建筑、基建、节能环保等行业的发展，对丁二烯及其衍生产品如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、ABS等的需求将会稳步增长。

同时，随着节能环保和低碳经济发展的需要，轮胎工业对合成橡胶新品种的需求将进一步增长，而传统的消费结构也将发生一定的变化。

预计到2015年，国内丁二烯的表观消费量将达到345万吨；2020年达到394万吨；2025年达到约433万吨。

表2.17-16 2015-2025年丁二烯全国消费结构预测
(3)供需平衡预测
预计2015年国内丁二烯的产能将达到581万吨/年，开工率只有59%左右；到2020年，国内丁二烯的产能将达到635万吨/年，开工率约63%；到2025年，国内丁二烯的产能将达到660万吨/年，开工率约68%。

受国内外宏观经济环境变化的影响，国内经济增速会有所放缓，丁二烯需求的增长速度也将随之降低。

预计到2015年，我国丁二烯产量为344万吨，表观需求量为344.8万吨，缺口约0.8万吨，供需基本平衡。

到2020年，国内丁二烯产量将达到398万吨，表观需求为394万吨，供需基本平衡。

到2025年，国内丁二烯产量将达到450万吨，表观需求为433万吨，供应略大于需求。

表2.17-17 2013-2025年丁二烯全国供需平衡预测
2.17.3区域市场分析
华东地区是中国丁二烯产供销的龙头，2013年其产能、产量和消费量分别占国内比例为39.3%、39.6%和45.4%。

表2.17-182013年我国丁二烯区域市场供需状况
万吨/年，万吨
2.17.
3.1区域市场供应状况
华东地区是国内最大的丁二烯供应地区，其次是东北，中南和华北占比接近，西北比例稍低，西南在观察时间区段内暂时没有供应。

表2.17-19 2013年丁二烯区域市场供应状况
2.17.
3.2区域市场消费状况
2013年，华东地区是丁二烯在顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS和丁腈橡胶等领域的最大消费地区；中南地区是丁二烯在SBS弹性体领域的最大消费地区。

从消费总量来看，华东地区、中南地区、东北地区、西北地区、华北地区依次递减，西南地区基本上没有丁二烯的消费。

表2.17-20 2013年丁二烯区域市场消费结构
2.17.
3.3区域市场供需预测
（1）供应预测
2014年是国内丁二烯产能快速扩张的年份，估计可能实现接近160万吨/年的产能；2015年国内丁二烯的产能释放量可能接近100万吨/年。

由于连续几年
开工率不足和丁二烯市场价格长期低迷，会强烈抑制丁二烯的产能扩大。

2016年后产能提升的速度会显著下降。

表2.17-21 2014-2025年丁二烯区域市场产能预测
（2）需求预测
华东地区一直是丁二烯需求最大的地区，其次是中南地区，东北地区是丁二烯的第三大需求地区。

表2.17-22 2014-2025年丁二烯区域市场需求预测
（3）供需预测
华东地区在考察的年份里一直是丁二烯供应和需求份额最大的地区。

中南和东北位列二、三。

表2.17-23 2015年、2020年和2025年丁二烯区域市场供需预测
（4）消费结构预测
由于产业基础全面、规模很大，华东地区在顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS和丁腈橡胶等领域对丁二烯的需求均将继续占据最大的份额。

中南地区是丁二烯在SBS弹性体领域的最大消费地区。

其他地区的消费在可预见的未来无法与二者抗衡。

表2.17-24 2015年丁二烯区域市场消费结构预测
表2.17-25 2020年丁二烯区域市场消费结构预测
表2.17-26 2025年丁二烯区域市场消费结构预测
（4）供需平衡预测
在可预见的时间段内，华东地区将因地域优势、市场优势和产业基础优势稳定占据国内产销最大的地区，市场缺口也最大。

随着今后几年新建装置陆续投入运行，
到2015年该地区的市场缺口将大幅度缩小，并延续到2020年。

但是，这一缺口会因新建装置减少、需求持续增长而呈现扩大趋势。

表2.17-27 2013-2025年华东地区丁二烯供需平衡预测
在考察的年份内，中南地区的丁二烯产能扩张主要发生在2013～2015年，累计扩能约71万吨/年。

如果仅靠其在SBS领域的应用很难消化这部分产能，因此，中南地区很快由2013年的丁二烯输入地转变为丁二烯输出地，并延续到可预测的2025年。

表2.17-28 2013-2025年中南地区丁二烯供需平衡预测
由于各种因素的限制，华北地区的丁二烯产能扩展不大，在其原有产业基础的支撑下，其产需矛盾并不突出，市场需求增长基本平稳。

表2.17-29 2013-2025年华北地区丁二烯供需平衡预测
2.17.4 产品价格分析及预测
2.17.4.1国际价格分析和预测
2006～2007年由于国内丁二烯产量大幅增长，进口量减少，进出口单价降低，随后受全球金融危机影响，进出口单价第二次下降。

2010年丁二烯出口单
价小幅上涨，进口单价大幅上涨，两者差距缩小，保持在1800～2000美元/吨。

2011年，进出口价格均大幅上涨，主要原因在于上半年丁二烯供需影响。

2012
年进出口价格均出现小幅下滑。

2013年，国内市场化工市场整体低迷，大宗化
工产品价格持续走低，引导丁二烯进口价格回归到1600美元/吨以下。

在可预见的未来，国内相关产业日臻成熟，产业调整和产能扩展之间的博弈会在一定程度上抑制丁二烯进出口价格的波动。

在国内产能和产量相对占据绝对优势的前提下，进出口商也完全没有必要或没有能力搅动市场。

总体来讲，丁二烯的进出口价格会稳步上升，升幅不会很大，更有可能联动于乙烯和大宗橡胶产品。

图2.17-3 2006～2025年中国丁二烯进出口价格走势预测
2.17.4.2国内价格分析和预测
丁二烯来源于石油，近年来世界石油价格波动较大，造成国内丁二烯价格也有大幅度的变动，2008年6～9月价格突破20000元/吨，随后受美国金融危机导致的原油价格大跌影响，丁二烯价格最低跌到5500元/吨左右，2009年价格开始回升，2010年5月价格为17000元/吨左右，随后有所下跌，2010年底保持在16000元/吨。

2011年，丁二烯价格从年初的16000元/吨，疯狂上涨到7～8月的30000元/吨，此后深跌至13500元，年底以翘尾行情重新站上20000元/吨大关。

2012年最高点出现在春节后的2月份，市场价格达到27500元/吨，之后价格一路下滑，6月已跌破20000元/吨，年底价格已跌至14600元/吨。

价格
下滑的原因来自几个方面：下游企业各种减产、停车强烈抵制原料高价，国外产品大量涌入，多个丁二烯项目投产释放产能等。

2013年丁二烯价格陷入低迷。

在可观察的未来，丁二烯的价格很难再突破15000元/吨的关口。

在国家宏观经济深度调整的大环境下，微刺激的指针会指导丁二烯产业进一步健康发展。

在未来5年左右，丁二烯的价格应该稳定在10000万元/吨上下。

随后，受国际经济周期的影响，丁二烯的价格会有相对大幅度的震荡，其趋势是震荡走高，其中原油资源、相关能源以及天然胶价格的影响会更大。

图2.17-4 2006～2025年中国丁二烯价格走势预测
2.17.5 产品营销策略研究
2.17.5.1 产品目标市场的确定
2005年以来，江苏省一直是国内进口丁二烯最大的省份，浙江居第二位。

2013年，中国消费丁二烯301万吨，其中华东地区是丁二烯在顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS和丁腈橡胶等领域的最大消费地区；中南地区是丁二烯在SBS弹性体领域的最大消费地区。

从消费总量来看，华东地区、中南地区、东北地区、西北地区、华北地区依次递减，西南地区基本上没有丁二烯的消费。

2014年是国内丁二烯产能快速扩张的年份，2016年后产能提升的速度会显著下降。

其中华东和中南地区的产能增加位居前两位。

在可预见的时间段内，华东地区将因地域优势、市场优势和产业基础优势稳定占据国内产销最大的地区，市场缺口也最大。

本项目丁二烯产量10.6万吨，其中商品量5.91万吨。

建议本项目产品目标销售区域主要为华东地区，优先供给连云港石化产业基地化工新材料和精细化工区产业发展配套；目标销售领域为未配套丁二烯装置的顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS、丁腈橡胶等；目标销售客户为民营企业、台资和韩资企业。

同时利用港口优势，积极开拓海外市场。

2.17.5.2市场营销策略
市场营销策略是在综合考虑外部市场机会以及内部资源状况等诸多因素的
基础上，确定目标市场，选择相应的市场营销策略组合，并予以有效实施和控制的过程。

产品策略是市场营销中最重要的因素。

企业在指定营销组合策略时，首先需要关注的是企业准备在企业总体利益最大化的前提下提供何种产品。

盛虹集团的炼化一体化项目虽然是全新项目，但其与江苏斯尔邦石化有限公司的产业基础是不可分割的，鉴于后者拥有氧化脱氢/丁二烯抽提的10万吨/年丁二烯装置，其未来的100万吨/年乙烯不可避免的会副产丁二烯。

其产品组合是不选之选。

只是未来采用何种技术方案，对乙烯/丁二烯实现产出量的调整。

不过，需要结合丁二烯的价格获得一定的弹性区间。

价格策略在市场营销组合策略中最重要的组成部分之一。

因为价格一直是市场营销过程中十分敏感而又难以把控的因素，既有看得见的手在操控，又有看不见的手在调整。

价格直接关系到市场对产品的接受程度，影响市场需求和走向，关乎企业可能获得的利益，并影响到生产、销售和消费参与者的利益。

在过去的十年间，丁二烯的国内外价格可以说是经历了冰与火的洗礼，大幅度波动上行，由此才刺激丁二烯产能的疯狂扩张。

在产品组合无法选择时，调整工艺条件，或者适时采用最新技术，在降低生产成本的基础上，对市场变动具有更大的操作弹性，及时调整丁二烯的产量，将市场波动的负面影响降到最低，是实施价格策略的重要一环。

长期来看，乙烯价格的波动会远远小于丁二烯价格的波动，其他产业的正面或负面影响，可能会对丁二烯的价格具有更大的牵动效应。

建议盛虹集团宜在现有销售管控机制下与国内经济信息产业部门联手，及早建立自己的价格数据库，在企业新建项目伊始及收集完整的有关丁二烯等大宗产品的价格数据，对近期、远期的价格进行预警和预测，并针对国内不同细分市场和细分领域形成产品体系，同时配套合适的价格体系，将成为企业利益最大化的又一支撑。

渠道策略是实现企业效益的关键一环。

究竟是实行代理制、直销制还是分销制，或者采用新兴的电商销售方式，都是值得探索的课题。

不过，就盛虹集团的发展历程和成功经验来看，不应抛弃或颠覆其已经具备的经营销售理念和销售渠
道，而应该结合当今其他行业的成功销售网络或渠道建设经验，探讨其在石化大宗产品应用的可行性，动态考察新形成渠道的效率、成本、业绩和对总体市场和局部市场的影响力，边改革边推进渠道建设，最终形成对自己未来产业最有利的渠道策略。

在可以预见的未来，在传统销售渠道的基础上，关注定制化销售，强化技术性服务将为盛虹集团的丙烯腈销售带来更为广阔的市场前景。

不过，针对丁二烯这类与乙烯生产关联度很强的产品，如何巩固即将获得的销售市场以应对未来的生产波动，是非常值得研究的重大课题。

2.17.6 结论及建议
（1）全世界约98%的丁二烯是生产乙烯的副产品。

世界丁二烯生产主要集
中在东北亚、北美和西欧地区。

未来几年世界新建的丁二烯装置遍及全球。

受碳四原料供应影响，欧美地区的部分企业会关闭其丁二烯装置。

全球丁二烯供应和消费增长速度最快的是亚太地区，北美地区在2015年之后产能和需求才有可能实现增长。

（2）近年来中国丁二烯的产能得到了快速增长。

2013年，中国石化和中国石油丁二烯产能分别达到159.6万吨/年和101.1万吨/年，分别占全国总产能的52.7%和33.4%，处于垄断低位。

近年来国内丁二烯的自给率一直维持在较高水平。

（3）未来，国内将有多个丁二烯新建拟建项目。

其中，乙烯裂解副产丁二烯新增产能约161万吨/年，主要集中在中国石化和中国石油两大公司；丁烯氧化脱氢法丁二烯产能为142万吨/年，主要集中在山东省的民营企业。

随着我国丁二烯生产能力的进一步扩大，我国丁二烯的供需缺口将缩小，2015-2020年供需基本达到平衡，到2025年后我国将成为丁二烯净出口国。

（4）区域市场方面，目前华东地区是中国丁二烯产供销龙头地区，也是最大的消费地区；中南地区是丁二烯在SBS弹性体领域的最大消费地区。

未来华东地区丁二烯产量和消费量仍将位居国内前列，丁二烯供应缺口仍将存在但会缩减；中南地区将成为丁二烯净调出区。

（5）本项目丁二烯产量10.6万吨，其中商品量5.91万吨。

建议本项目产品目标销售区域主要为华东地区，优先供给连云港石化产业基地化工新材料和精细化工区产业发展配套；目标销售领域为未配套丁二烯装置的顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS、丁腈橡胶等；目标销售客户为民营企业、台资和韩资企业。

同时利用港口优势，积极开拓海外市场。