生产现场管理[1][1]ppt1

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《现场安全生产管理》PPT课件

《现场安全生产管理》PPT课件
▪ 对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面 的缺陷,如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康 方面的要求;
▪ 机器不适合人的生理或心理特点。
现场不安全作业
B、作业环境的缺陷
①作业场所
没有确保通路;工作场所间隔不足 ;机械、装置、用具、日常用品配置 的缺陷;物体放置的位置不当;物体 堆积方式不当;信号缺陷(没有或不 当);标志缺陷(没有或不当)。
现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎 样干、干到什么程度的要求,明确每一项作业或工作 的程序、方法,并在实际工作中检查、落实,防止和 纠正不符合规定的现象发生 。
A、人员现场管理
美国安全工程专家海因里希提出 了1∶29∶300的伤亡事故发生的规 律,即每330起生产安全事件中, 会发生1起重伤或死亡事故,29起 轻伤事故,300起无伤害事故,其 中80%甚至更高比率的事故是由于 人员违章导致的。因此,人员现场 安全管理的重点是作业人员合理组 织和人机环优化配置、作业时间合 理安排及作业人员安全行为的约束 和管理。
现场安全管理重要性
通过对作业现场进行有效的监控管理, 可及时发现、纠正和消除人的不安全行为 、物的不安全状态和环境的不安全条件, 减少或防止各类生产安全事故的发生;可 促进全员参与、改善作业环境,提高员工 安全生产素质;可直观地展示企业管理水 平和良好形象。
其重要性主要体现在:
▪ 各种生产要素都要通过生产现场 转化为生产力,所有这些都要通 过对生产现场的有效管理才能实 现。
①识别重点部位
企业应根据公安部《机关、团体
监测预警系统功能
、企业、事业单位消防安全管理
规定》和国标《重大危险源辨识 》(GBl8218—2000)要求,确发
参视数频联监动监测报控系警系统系统统

生产现场及检维修现场管理ppt课件

生产现场及检维修现场管理ppt课件

1、检维修现场一角
5#炉净化大修现场
1、检维修现场一角
哪里拆卸 哪里放, 堵塞通道 不所谓
5#炉大 修现场护 屏标号整 齐摆放
1、检维修现场一角
5#炉六楼大修现场整 改前后
•常见现象—票据问题
实例: 电仪车间—2016年4月15日:转筒烘干窑斗提机下布线作业票据内容不
明确。 原料一车间—2016年4月19日:3#石灰窑高温废气风机做保温所用临
今后直接考核 举例
5S现场管理人人参与,人人负责
4、5S现场管理工作计划
今后直接考核 举例
刷漆作业草率, 浪费油漆
二车间电石炉 净化区域私定 摆放点
5S现场管理人人参与,人人负责
5S管理工作的成功与否,对于企业领 导和一般的员工关键是“认真”两个字。
5S管理不是为了取悦客户,也不是为 了好看,而是通过实实在在的全员参与, 提高全体员工持续改善的意识和能力, 以及培养良好的工作习惯。
二、检修现场管理
1、检修现场一角及常见现象 2、如何避免检修现场存在的问题
1、检维修现场一角
检修完几天后现场还是 这样行吗
5月9日16#炉5 楼直排烟道
5月9日16#炉C相中 压补偿变压器室
现场物品放置这样出进不累吗?
3#石灰窑大修现场—-油桶与拆除 设备一条线,挡住了出进的通道
5#电石炉四楼净化区域 大修现场
1、成立推行计划小组: 组长:车间该区域负责人
5S推行计划示例
成员:保全工、各出炉班班长
2、达成动火区规范管理共识,明确管理职责。 3、制定出推行计划;确定实施步骤,明确目标及作战时间。 4、计划实施,先大扫除,接着整理、整顿作战,清离一切不属于动火区的物品, 根据现场材料、区域大小、作业习惯进行现场定置摆放并做标识。

精益生产现场管理和改善ppt课件

精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立





目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

工厂车间生产现场标识管理ppt课件

工厂车间生产现场标识管理ppt课件
2.小区域:中小型设备区域划分及次通道、中小型仓库和小型房间的主通 道线使用50mm的线宽。
3.地面分区线:黄色虚线为门的轨迹。绿色区域为合格品区,红色区域为 消防设施、待修品、不合格品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
参考事例 (绿色通道)
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (沟盖板)
50mm
特别说明: 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同,同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
水泵
蝶形阀
截止阀
事例:阀门-手动闸阀
2
1
手动闸阀
序号 1 2
阀门颜色管理标准
名称
颜色
标准色 备 样注
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道
管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
50mm
参考事例 (实线框定位线)
10mm
特别说明: 1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于 400mm×400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。

生产现场管理培训PPT(50页超详细)

生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四:找出主要原因,并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法, 工作有程序,动作有标准。推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不 良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、 工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例:某车间生产效率一 直偏低,连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二:找出大方向原因,从5M1E方向着手
步骤一:特性为 “生产效率低落”

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:8 总装生产现场管理1(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:8 总装生产现场管理1(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
6S管理是起源于日本的一种比较优秀的品质管理方法, 目的是为员工建立一个清洁、整齐及舒适的工作场所。 整理SEIRI:定期处置不用的物品 整顿SEITON:金牌标准:30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO:自己的区域自己负责清扫 清洁SEIKETSU:明确每天的6S时间 素养SHITSUKE:严守规定、团队精神、文明礼仪 安全SAFETY:严格按照规章、流程作业
8 总装生产现场管理
管理标准化
所谓标准化,就是将企业里各种各样的规范,如规程、 规定、规则、标准、要领等形成文字化的文件,这些 文件统称为标准(或称标准书),企业的一些生产活 动都严格按照标准来进行。
要实现科学的现场管理,企业必须首先实施标准化。
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8 总装生产现场管理
8.1 6S管理
(2)整顿
④定点定量的重要工具: 形迹管理
形迹管理是将物品的形状 勾勒出来,将物品放置在 对应的图案上。这样有助 于保持存放有序,某件工 具丢失便立即能够显示出 来。
形迹管理的应用
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
(3)清扫
清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净, 当设备出现异常时马上及时进行修理,使之恢复正常 运转状态。
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
(1)整理
整理的流程
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
(1)整理 整理的要点:制定合理的判断基准
①“要与不要”的判断基准 ②“场所”的基准 ③“废弃处理”的原则
浙江同济科技职业学院

《生产现场管理》PPT课件

《生产现场管理》PPT课件
第片

① 成本构成

利润

直接材料
直接成本



直接人工
製造成本


製造費用

本 間 接 成 管理費用

銷售費用
管理成本 行銷成本
財務費用
資金成本
第片
成本中心型
② 成本的认识
售价=成本+利润
以成本为中心,加上设定的利润,得出为产品的售价。


售价中心型


利润=售价-成本
以售价为中心,当市场售价变动时,利润随着变动。
④ 有效的降低成本体系
降低材料费
回收率提高 材料单价降低
降低制造费
替代材料利用 作业时间缩短 劳动率提高
降低管理费
劳动意愿提高 作业和准备计划化
工具备品管理的充实
第片
五 1.个别效率与整体效率


2.追求卓越的综合效率
● 综合效率=稼动率*作业能率*良品率

● 稼动率: 反映设备实际运行占实际出勤时间的
第片
二 ① 现场----物料管理:
、 • 1、领料与入库都要数清楚

在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面 点清数量,无误后双方签名。
料 • 2、先来先用不能乱:
按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产 的后使用。
第四步:确认。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求; 2、能否一个人独立工作; 3、有无其他偏离各种规定的行为;
第片
⑧ 发出指令不可抽象
6 W 2 H: WHAT
何事
WHY
何故
WHO
何人
WHEN

生产现场标准化管理ppt课件

生产现场标准化管理ppt课件

问题票活动
• 通过开展问题票活,员工自主提出问题点161项,最终确定有效问题票120 项,员工自行处理98项。
• 活动以后输入行动计划8条。 现场问题清单
现场标准化整理整顿阶段行动计划
完成改善82%
精选编辑ppt
37
整理阶段的评比
• 整理评比结果:邓天吉组、王祖 燕组分别获得第一名;温红光组 与周开智组分别获得第二名。
……
精选编辑ppt
20
我们的车间现场
是谁的问题?生产部?班长?员工?还是整体规划,标准管理?
托盘随意摆放,参差不齐 卫生死角,谁在负责?
辅料,工具摆放
辅料,工具摆放
精选编辑ppt
工具柜摆放标准是什么
21
区域界线,通道在哪里?
车间现场调研-我们的车间现场
我们能走得过去吗?
堆放纸板的时候个就没办法过人了
• 李部长为获奖组颁发奖金,并鼓 励大家继续努力;员工则纷纷表 示一定把车间建议得更加美好!
精选编辑ppt
38
整顿
定置管理
将整理出来需要的物品指定位置摆放,放置准确、 必须的数量,以便最快的速度能够取到所需物品, 同时能够最快的速度放回原处,在最简洁的流程 下完成作业,精心策划,节省时间和空间。
精选编辑ppt
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱)须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐,散件必须归类摆放
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组
A线A1、A2班
清扫发现的问题是改善的种子!

生产现场卫生管理培训课件

生产现场卫生管理培训课件

9/6/2024
生产现场卫生管理
6
二、卫生管理的分类
2.1 人员卫生 2.2 环境卫生 2.3生产工艺卫生
9/6/2024
生产现场卫生管理
7
2.1 人员卫生
2.1.1 新版GMP中对人员卫生的要求:
第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的 培训,企业应当建立人员卫生操作规程,最大 限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。
9/6/2024
清洁工具的生产现清场卫生洁管理方法和存放地点 34
四 卫生工作的监督和检查
– 1)生产卫生的监督 –2)生产卫生监督方法 –3)生产卫生检测结果的评价与处理
9/6/2024
生产现场卫生管理
35
4.1生产卫生的监督
进气的过滤
空气分布和空气交换频率
比邻近低卫生等级高出的正压
HVAC净化系统评价七大指标:
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生产现场卫生管理
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2.1.3工作服或防护服
工作服或防护服的作用:一是防止人体散发的 污物对药品造成污染,二是避免药品对人员的 污染或危害。
材质和式样要求:一般区没有严格要求。洁净 区的工作服必须选用防静电、耐清洗、耐腐蚀 、不起折、不脱落的织物材料。式样简单、平 整,颜色用于区示不同的洁净级别或不同的人 员使用。
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生产现场卫生管理
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2.2 环境卫生
药品生产环境是指与药品生产相关的空 气、水源、地面、生产车间、设备、空 气处理系统、生产介质等。
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生产现场卫生管理
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2.2.1一般生产区对环境卫生的要求
➢ 地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚清洁 完好。设备、管道、管线排列整齐并包 扎光洁,无跑、冒、滴、漏,定期清洁 、维修并有记录
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二:异常控制——让问题无所遁形
1、问题意识和问题点的把握
问题意识:指把现在开始可能会发生的或已经 成为问题的作为问题来认识;这种对待问题的 心理活动就是问题意识。
问题意识一般从以下几个因素中产生:
(1)否定现状的精神(意识到不能维持现状) 使自己陷入因境,为之烦恼的,觉得有
疑问的事情 有浪费、勉强和不合理、故障、投诉、索赔事
※鱼骨图分析法是一种有效解决问题的方法
环境

测量
方法
人 问题

(5)原因分析、证据调查:调查 真正的原因,应在现场以自已的眼 睛、耳朵来确认事实、记录资料, 可以利用层别图、要因分析图等工 具来进行分析。
(6)针对原因的对策、方案的拟 定:为彻底解决问题,要确定适当 的对策,并且考虑采取对策需要到 什么程度。
陷、质量管理上的缺陷、使用缺陷、维修缺陷等
设备异常的预防
1、不要把设备保养和点检不充分 导致设备坏了当作自然现象 2、设备出故障往生产厂家推责任 3、带病工作 4、自己不做日常维护,有事就叫 生产供应商
设备保养实务
1、虚心向生产厂家询问与学习有关操作和 保养以及维护的知识
2、日常使用严格按照操作规范和要领 3、根据规定进行点检 4、发现问题立即维修 5、故障诊断和排除要及时 6、清洁、润滑、紧固等日常维护要制度化
层别图
也称为分类法,即对问题和事物按一定规律进行 分类或定义的方法。
目的是要根据类别找出某一类问题的规律性及其 分布状况。
例:对时间分类:按年月日、班次分类 对人员分类:按年龄、性别分类 对设备分类:按年限、型号分类 对材料分类:按成分、规格、批次、产地分类 对作业方法分类:按工作条件、工艺方法分类 对测量分类:按测试手段、仪器、人员分类
解决问题的步骤
1)问题的明确化:明确提出的问题是什么,是 何种范围作业解决的对象,必须探讨发生的原 因,在何处。 (2)问题现状的掌握:问题在何处、如何发生、 发生多少等,观察、收集客观数据,掌握问题 发生的习惯性,在这种情况下,如果可能,应 以资料来掌握事实。 (3)目标的设定:考虑现状、可能性、必要性 等,将解决问题至何种程度作为目标来提示。
3 0%
F
2、 设备异常的管理和控制
某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生 改变而不能满意地执行预定的功能,就是设备发 生异常或故障。
导致异常的因素:力、时间、温度、工作环境等 故障的类型:损坏、老化、松脱、失调、堵塞或
渗漏、整机或子系统出现问题。 产生的原因:设计缺陷、制造加工缺陷、安装缺
(4)界定问题发生的原因:为何发生 问题、考虑候补(尚未发生亦即进行更 深入的思考和分析)的原因,此称为问 题的因素,可以利用检查表、要因分析 图等工具来进行分析。
检查表
是最简单有效的检查问题的方法,可用于广 泛分析并统计数据,快速找到问题点。
目的是通过检查表,确定工作的进度或者 问题点(也可用于质量检验项目的检查.)
件(案例:烟囱的故事) (2)更高的追求(想做的更好),理想、展
望、憧憬、使命感、责任感(案例:鹰的故事)
问题点的把握
需要对问题进行以下判断区分: (1)人员的问题还是工作的问题 如果是人员的意识不到位,就要进行思想意识教育; 如果是技能不足,则要强化某方面的技能;如果是工 作方法不合适,我们就调整相应的工作方法。 (2)组织的问题还是目标的问题 如果我们的组织团队战斗力不够,那么团队的重塑过 程是必要的;如果因为目标不切合实际造成业绩偏高, 我们就应该进行目标的调整。
(案例:佛祖分工与养牛之道)
(3)当前的问题还是将来的问题 对于眼前的问题,我们要区分重点予以解决;至于将 来可能出现的问题隐患,更不能掉以轻心,要采取必 要的措施,防止问题的发生。(例如烟囱变曲移走木材) (4)内部问题还是对外问题 对于内部的问题,我们可以依据自身的规章守则解决; 对于外部的问题,我们必须依据其后果的预期影响程 度,来决定必要的对策。但是必须迅速、果断处理, 防止负面影响进一步扩大。 (5)表象的问题还是本质的问题 有的问题是表面和偶然发生的,处理后不会再发生; 有的却是本质性的问题,如果不是从根本抓起,问题 还会反复发生,或者产生连锁反应。所以认识问题背 后的实质是非常关键的。 (和尚过河)
生产现场管理与班 组建设
一:角色认知——我是责任者
中国制造业和世界制造业的发展趋势与对策
3、现场管理的出发点及八条基本原则
1、后道工序是客户 2、必须完成生产计划 3、彻底消除浪费 4、作业的标准化 5、有附加价值的工作 6、作业周期的时间控制 7、产品质量的改善 8、积极应对变化(案例:习惯--驯兽人的悲剧)
方法:把涉及到的各种数据列出来,按照 顺序逐一核对并落实,在问题点处作好标 记,并做出改进方案直至符合要求。
要因分析图——鱼骨图
将影响问题的要因与特性联系起来分析的 图形,是现场最有效的问题分析方法。
目的是找出发生问题的所有原因,并找到 最终解决问题的方法。
鱼骨图分析法
※鱼骨图分析法是在不断提出问题的过程中,使问题 逐个解决
A
B
C
D
200 180
F
160
Total 140
120
110
100
59%
806040Fra bibliotek200
A
不良数 110 40 30 5 3 18808%
所占良率
59%
21%
16%
3%
2%
96%
99%
100%
40
30
5
B
C
D
累計比率
59%
80%
96%
99%
1001 %20%
100% 100% 80% 60% 40% 20%
柏拉图
柏拉图是美国品管大师裘阑博士利用柏拉图的统 计图延伸创造出来的
它是对占总数80%以上的项目加以优先处理 柏拉图的程序步骤﹕
先将要处理的问题利用层别法加以层别 将各个层别项目的数值依大小順序排列。 算出从大到小层别項目的累計比率。 绘制柱状图 连接累計曲线图
柏拉图(续)
不良类型
(7)对策的可行性分析:在正式实施对策 之前,应加以验证,确认对策能否可行,是 否会“水土不服”。 (8)对策的实施:明确决定实施计划或负 责人之后,对策进入实施的阶段。为了及时 掌握实施情况,保证最终目标的完成,可进 行计划进度管理。 (9)效果的掌握:调查问题解决至何种程 度,问题的原因消除至何种程度,可以利用 柏拉图等方法来进行效果确认。
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