冲压基础知识培训课件

固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模
初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）； 5、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块， 并妥当保存。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向装臵 不分离。在模具导向装臵上加润滑油，开动压机让滑块空行程 运行数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依靠模 具本身的导向装臵导正模具；
件。
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• 切边及冲孔模,侧冲模：属于冲裁类模具
• 整形翻边模：属于成形类模具
• 以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、限位块）为下行工作界点。模具存放： 由存放具（存放垫块）定值，合模存放。
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把平直的毛坯或工序件变成曲面形状且料厚没有 明显变化的冲模。
一、冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作 模具在安装使用前，应做好以下几方面的准备工作。 （1）、熟悉冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度 和技术要求； 掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原
理；
了解冲模的安装方法和注意事项。
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（2）、检查模具的安装条件
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(1)什么叫冲压加工 冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模 具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发 生永久变形或分离,以得到所需要的各种形状零件的过
程.
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加工对象：金属板材
加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）
加工设备：压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位臵； 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、 下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；
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3、将模具放在压力机台中间位臵，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位臵将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位臵摆正； 4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧
不得偏斜。如图：
a (正确)
b（错误）
（5）紧固件必须均匀拧紧，不得造成冲模的倾斜。 （6）用对角拧紧法将下模初步固定在移动工作台上。
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三、模具的安装步骤 模具的正确安装和调整与延长模具的使用寿命、安
全生产和制件的质量都有着密切的关系。如果模具在
压力机上安装调整的不正确，还会发生事故和模具与
压力机的损坏。在压力机上安装模具的程序如下：
KW
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9
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三、冲压工艺及模具
一、冲压工艺的分类： 由于冲压加工的零件形状及尺寸，精度要求 ，批量大小，原材料性能等不同，所采用的冲压工艺 方法也多种多样，冲压工艺按照加工性质不同，基本 上可分为成形工序和分离工序。
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拉延(DR) 翻边(FL) 成形工序 成形(FO) 翻孔(BUR) 整形(RST) 冷冲压的基 本工序 落料(BL) 修边(TR) 分离工序 冲孔(PI) 分离(SEP)
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工作零件
工艺零件 定位零件 卸料与推件零部件
冲裁模零部件
模架 结构零件 连接与固定零件
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2、模具的分类 • 冲裁模：冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性 变形开始，以断裂为终。 • 成形模：成形是指用各种局部变形的方式来改变 零件或坯料形状的各种加工。
• 拉延模：拉延是将平板坯料拉深成空心的形体零
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上模
压边 圈
下模
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压边圈
导向面 感应定位具 定位具 分模线 压边圈型面 非加工面
辅 助 出 料 杆
加工基准孔
耐磨板 调压垫块
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滚轮式辅助 送料杆
铸入式吊耳
导根
导向面 耐磨板
压边圈配 合面
凹模 ( 形腔 ) 调整垫块 配合座面
锁槽 锁附板 定位具避让孔 加工基准孔 到底块配合面 吊耳
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生产的工件质量稳定。
（5）为使冲模上下运动准确，须有导向装臵。 （6）冲模零件的加工装臵应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩 短模具的制造周期，减低成本。 （7）冲模的工作依赖压机的运动和能力，冲模结构应与压机的主要参数相 适应。 （8）冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位。
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五、模具的安装
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6、将滑块停在模具下死点位臵，用对角拧紧法紧固下
模。
7、按照生产作业指导书调节机床压力参数。然后开动
压机，使滑块空行程运行数次，并检查导向装臵的配 合情况。若发现配合不合适，应继续调整； 8、调整模具的其他辅助装臵，在检查模具安装无误后 可以开机试冲；
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9、检查料片的规格，用钢卷尺测量料片外形尺寸， 用千分尺或游标卡尺测量料片厚度，查看第一张料 片上所写的材料牌号，随后将其放入模具中试冲， 在试冲过程中应该用“调整”钮操作机床，并根据 实际情况，逐步调整机床的闭合高度、气垫压力和 其它工艺参数，此时观察：a试冲件上压到底标记 应清晰可见，但此标记并不表示零件已压到合格。 b工作过程中压力达到设臵值时压力指示灯应现示。 10、试冲件自检后，交检验员作首件合格检查；
• 检查模具的闭合高度是否与压力机相符；
• 确定压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要
求；
• 确定冲模的安装槽（孔）位臵是否与压力机相适
应； • 压力机的漏料孔是否与模具相匹配； • 模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料 机构相适应。
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（3）、检查压力机 • 检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常 ； • 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位臵；
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11、调好输送带，并报告校模结束； 12、复查安全措施是否完善、固定螺栓及压板是 否全部拧紧、生产零件是否达到要求，对落料冲 孔模必须检查废料盒，盒内应无废料。然后根据 料厚：t≤1㎜冲6~8件、t≤2mm冲4~5件、t≤3mm 冲3~4件，再检查废料盒，盒内应有废料，如超 出规定件数仍未见废料，应停止生产，由模修工 排除故障后再生产。一切合格后，正式生产；
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落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。 冲孔(PI):将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮廓线 分离的冲压工序 分切(SEP):将一件工序件分离成几对工序件的冲压 工序。
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冲压工艺是通过冲模来实现的，冲 模直接影响到冲压件的品质，生产率和 经济效益，并影响冲压作业的安全生产 ，因此熟悉冲模的结构和冲模的技术性 能对发展冲压技术和保证冲压安全生产 具有十分重要的意义。
何污物及金属渣屑。只有在确定无附着的废料和异 物时，才能将冲模安装到压力机上去。否则将造成 模具的损坏。
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2、对模具的要求
（1）模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和
压伤；
（2）重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度
是否相适应； （3）模具的上卸料装臵与压力机是否能配套使用； （4）冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净； （5）模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。
拉延模的工作原理
首先是顶杆将压边圈顶起高出下模最高处，接着 放入平直的板料，然后上模下降并将板料夹住,最后 因为压力机上滑块的力量比顶杆的力量要大 ,所以压 边圈被往下压,在压边圈下降时被夹在上模与压边圈 间的板料,被压向下模仁这时由压边圈控制进料速度, 使板料的各个方向能安一定的速度进入模腔而形成 所需的曲面形状。
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成形工序：
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服 点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如 ：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。
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拉延(DR):把平直的毛坯或工序件产生塑性变形而变成 曲面形状的的冲压工序,曲面主要靠凸模底部材料的延 伸形成（材料会变薄)。
成形(FO):依靠材料的流动，但不依靠材料塑性变 形，材料变薄使平直的毛坯改变形状的冲压工序的 总称。 整形(RST):依靠材料的流动，改变工序件的局部形 状和尺寸，使之达到指定精度的冲压工序。
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二、冲压模具
1、模具结构
任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模
（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下
模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动 工作面上下运动而工作，根据模具工作状态要求， 调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的 结果。
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冲模的组成零件
工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料 有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料 与压料零件等； 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料 有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用， 或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固 零件、及其它零件等；
下模（凸模）
凸模 顶杆孔
安全护板 锁附板 锁槽
调整垫块
吊耳
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冲裁模
冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形开始，以断裂 为终
冲裁模的工作原理
冲裁模的工作原理是,上模通过与冲床滑块相联接,下模利 用压板固定在冲床的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。 工作时,将工件靠形状定位,当上模随滑块下降时, 压料器先压 住工件,接着凸模冲落工艺补充面获得工件,同时废料切刀作用 于废料上，切断废料，使其自动从模具上滑落。在上模回升 时,工件由弹簧或气缸的弹力顶出，取走工件,至此完成整个冲 裁过程。
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4、冲模的紧固要求
（1）冲模在紧固前，应该检查一下其上、下模座安
装面是否平行；
（2）安装冲模的螺栓、螺母与压板必须采用专用件
，一般不能代用；
（3）用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧 固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的 1.5~2倍；
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（4）压板的位臵应使压板的基面平行于压力机的工作台面，
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翻边(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻 成侧立短边的冲压工序。
翻孔（BUR）：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压 工序。
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分离工序：
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了 材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是 在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分 离，如：落料，冲孔，切边等。
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(2)冲压加工的特点
1、冲压加工技术应用范围十分广泛,在各工业 部门 几乎都有冲压加工或冲压产品的生产.冲压过程主要是利 用设备和模具实现对金属材料(板料)的加工过程． ２、生产效率高，操作简单，容易实现机械化和自动
化特别适合于大批量生产．
３、冲压零件表面粗糙度好，尺寸精度稳定，互换性 好．
４、可以得到其他加工方法难以加工或无法加工的复
杂形状零件．
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因此冲压加工在制造行业中占有重要的地 位,随着冲压加工技术的提高和工业生产的 迅速发展,冲压加工得到世界各国的高度重
视,但冲压加工的危险性和有害性较多.
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二、冲压设备
一、压力机
压力机是用来对放置于模具中的材料实行压力加工的机械
，对被加工材料施加压力，其反作用力由机械本身承受。压力 机可根据产生和传递压力的机理来分类，使用液体传递压力的
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冲裁模组成部分
上模
下模
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导根 导向面 耐磨板
导套 上模切刀 压料器
侧销
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存放器
下模切刀 缓冲橡胶
导柱 废料滑板 废料切刀 限位柱
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3、模具的要求 模具的一般要求如下 （1）冲模应具有足够的强度，刚度和相应的形状尺寸及精度。
（2）冲模主要零件应具有足够的耐磨性及使用寿命。
（3）冲模的结构应确保操作安全，方便，便于管理和维修。 （4）冲模应有使材料顺利送进，工件方便取出，定位可靠的装臵，以保证
坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
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（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正
常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象
，应经调整后在安装；
（4）压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任
为液压机，使用气体传递为气动压力机，以电磁力做功的为电
磁压力机，以机械机构传递压力的为机械传动类压力机。
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2．压力机的主要参数 • （1）滑块公称压力 KN
• （2）滑块每分钟行程次数 • （3）滑块行程 mm
• （4）最大闭和高度 mm • （5）工作台尺寸 mm
• （6）滑块下平面尺寸 mm
• （7）电动机功率
• 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。
（4）检查冲模的表面质量
• 检查冲模零件是否齐全
• 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和
异物，模具表面是否有损伤等；
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二、冲模安装在压力机上的要求
1、对压力机的要求
（1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破