水渣系统冲渣沟施工方案

水渣系统冲渣沟施工方案

一、工程概况及特点

1、工程概况

本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面，东西向总长186.188米。渣沟西面为22个独立基础，基础底标高为-1.900米；东面为混凝土渣沟段，基础底标高为-1.100米，混凝土渣沟净宽950mm，侧壁240mm 厚。混凝土标号垫层C10，基础C20，垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。

2、工程特点

2.1本工程施工战线长，东西向长186.188米。施工场地紧张，同时存在与其他工程交叉作业的困难，尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟，空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。

2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况，且地下隐蔽工程情况复杂，不确定因素多。

2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟，存在施工场地严重不足及安全隐患。

2.4涉及土建和安装工程，工期紧。

二、施工部署

1、质量目标：符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准，工程质量达到合格标准。

2、安全目标：确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小

于0.5‰。

3、文明施工目标：达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。

4、工期目标：满足业主工期要求，本工程拟于2005年月日开工，2005年11月8日具备通水条件。

5、技术措施

5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，收集或购置技术标准和规范，编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。

5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。

5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训，并采取考核合格上岗制度，建立健全技术岗位责任制。

5.4在正式开工前，尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况（特别是通信光缆及电缆），对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察，并详细测绘定位，提出相应的保护措施，编制相关的详细方案报监理审批后才实施。

三、主要施工方法

1、施工顺序

1.1独立基础部分

测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。

1.2混凝土渣沟部分

测量放线→基础开挖→基础垫层→250mm厚板基础→240mm 砖墙砌筑→水渣填充、垫梁施工→渣沟底板、侧壁、走道板施工。

2、土石方及基础工程

2.1、ZJ-1a～ZJ-21部分

2.1.1此部分为22个独立基础，因地下隐蔽复杂，每个基础都有可能遇到不同的情况。基坑开挖前需业主提供基础范围内地下隐蔽工程情况，施工过程中应注意对地下管网、电缆等保护，发现不明物随时与设计单位和业主取得联系。

2.1.2土方采用机械开挖，边坡放坡系数为，每边留工作面500mm，每个基坑设一个500mm×500mm集水井，及时降水。

2.1.3因场地极其狭小，基础土方及时全部外运，机械装车，

3.5t 自卸汽车运至业主指定的弃土点。

2.1.4回填时采用冲击式打机人工填，确保土方回填质量达到设计要求。

2.2混凝土渣沟部分

2.2.1 ZJ-21至冲渣池控制室西侧采用机械开挖，南北向留工作面500mm，300mm排水沟。

2.2.2冲渣沟东段土方。冲渣沟东段因冲渣池主体施工土方已开挖，施工时先填至冲渣沟的设计标高。采用借土机械回填，推土机推土压实，机械压实不到的部位采用冲击式打夯机进行人工夯填，保证土方回填质量满足设计要求。两侧做300mm排水沟，每隔20m设500×500集水井。

3、脚手架工程

本工程混凝土渣沟段两侧采用落地双排扣件式脚手架，主要为支模所用。架管采用外径Φ48×3.5钢管，脚手架排距为0.9m ，步距1.5m ，柱距1.8m 。此段脚手架最高标高为+3.850米，水平段为+2.950米。

4、模板工程

施工工艺流程：制作→安装→拆除→维修→周转使用。 施工之前，施工人员详细看清图纸，做好施工测量定位弹线工作，确保垫梁、混凝土渣沟位置准确，截面尺寸正确；并按施工图埋设预埋件与预留孔洞，保证位置准确，安设牢固。

4.1 垫梁模板,采用定型竹胶板组装，架管打箍固定。

垫梁模板支撑图

砖

×木方与

厚竹胶板做成的定型模板

架管支撑

4.2 混凝土渣沟底板折角及侧壁模板同样采用600×800mm 木方与1.2cm 厚的竹胶板做成定型模板。用架管作为模板的支撑，另用Φ12的对拉螺杆固定，间距为500mm 梅花状布置，底板折角单独对拉一排螺杆。示意图如下：

混凝土渣沟模板支撑图

4.3 模板拆除

垫梁及渣沟侧模板的拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模遵循先支后拆及自上而下拆除的原则。拆模时，操作人员应站在安全处，拆下来的模板、配件等，严禁抛扔，并按指定地

点堆放，及时进行清理，维修，以备再用。

5 钢筋工程

施工工艺流程：采购、抽检→加工→绑扎→验收。

5.1 钢筋原材料应有出厂合格证，并抽样检验合格后方可使用。

5.2 按照设计图及规范要求绘制钢筋加工草图，按草图的规格、形状、尺寸及数量进行加工。加工后的钢筋分类挂牌堆放，保证钢筋绑扎前不变形。

5.3 基础、垫梁、渣沟钢筋采用绑扎接头连接，接头位置要相互错开，保证在同一截面内接头的受力钢筋截面面积不大于总截面面积的50%。

5.4垫梁钢筋绑扎前，先在底模上按设计图纸划好箍筋间距，再进行绑扎。渣沟底板钢筋绑扎先画好间距，再按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。渣沟侧壁及折角竖筋根据底板钢筋间距绑扎，水平钢筋应保持水平且确保绑扎牢固，侧壁拉沟每点均应绑扎牢固，并保证位置准确。绑扎完后注意保护，防止踩踏。

5.5所有钢筋均严格按图集及规范要求绑扎，间距均匀，绑点牢固，保证足够锚固长度。箍筋接头沿受力钢筋方向错开，按设计要求垫好保护层垫块，装模时应注意对钢筋及垫块的保护。

6、预埋件

6.1所有预埋件的材料均应符合规范要求，预埋件的加工均应严格按照预埋件委托单的要求加工。

6.2基础的预埋螺栓、渣沟上的预埋件均应严格按照施工图的要