水渣系统冲渣沟施工方案

水渣系统冲渣沟施工方案
一、工程概况及特点
1、工程概况
本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。

冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面，东西向总长186.188米。

渣沟西面为22个独立基础，基础底标高为-1.900米；东面为混凝土渣沟段，基础底标高为-1.100米，混凝土渣沟净宽950mm，侧壁240mm 厚。

混凝土标号垫层C10，基础C20，垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。

2、工程特点
2.1本工程施工战线长，东西向长186.188米。

施工场地紧张，同时存在与其他工程交叉作业的困难，尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟，空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。

2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况，且地下隐蔽工程情况复杂，不确定因素多。

2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟，存在施工场地严重不足及安全隐患。

2.4涉及土建和安装工程，工期紧。

二、施工部署
1、质量目标：符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准，工程质量达到合格标准。

2、安全目标：确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小
于0.5‰。

3、文明施工目标：达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。

4、工期目标：满足业主工期要求，本工程拟于2005年月日开工，2005年11月8日具备通水条件。

5、技术措施
5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，收集或购置技术标准和规范，编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。

5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。

5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训，并采取考核合格上岗制度，建立健全技术岗位责任制。

5.4在正式开工前，尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况（特别是通信光缆及电缆），对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察，并详细测绘定位，提出相应的保护措施，编制相关的详细方案报监理审批后才实施。

三、主要施工方法
1、施工顺序
1.1独立基础部分
测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。

1.2混凝土渣沟部分
测量放线→基础开挖→基础垫层→250mm厚板基础→240mm 砖墙砌筑→水渣填充、垫梁施工→渣沟底板、侧壁、走道板施工。

2、土石方及基础工程
2.1、ZJ-1a～ZJ-21部分
2.1.1此部分为22个独立基础，因地下隐蔽复杂，每个基础都有可能遇到不同的情况。

基坑开挖前需业主提供基础范围内地下隐蔽工程情况，施工过程中应注意对地下管网、电缆等保护，发现不明物随时与设计单位和业主取得联系。

2.1.2土方采用机械开挖，边坡放坡系数为，每边留工作面500mm，每个基坑设一个500mm×500mm集水井，及时降水。

2.1.3因场地极其狭小，基础土方及时全部外运，机械装车，
3.5t 自卸汽车运至业主指定的弃土点。

2.1.4回填时采用冲击式打机人工填，确保土方回填质量达到设计要求。

2.2混凝土渣沟部分
2.2.1 ZJ-21至冲渣池控制室西侧采用机械开挖，南北向留工作面500mm，300mm排水沟。

2.2.2冲渣沟东段土方。

冲渣沟东段因冲渣池主体施工土方已开挖，施工时先填至冲渣沟的设计标高。

采用借土机械回填，推土机推土压实，机械压实不到的部位采用冲击式打夯机进行人工夯填，保证土方回填质量满足设计要求。

两侧做300mm排水沟，每隔20m设500×500集水井。

3、脚手架工程
本工程混凝土渣沟段两侧采用落地双排扣件式脚手架，主要为支模所用。

架管采用外径Φ48×3.5钢管，脚手架排距为0.9m ，步距1.5m ，柱距1.8m 。

此段脚手架最高标高为+3.850米，水平段为+2.950米。

4、模板工程
施工工艺流程：制作→安装→拆除→维修→周转使用。

施工之前，施工人员详细看清图纸，做好施工测量定位弹线工作，确保垫梁、混凝土渣沟位置准确，截面尺寸正确；并按施工图埋设预埋件与预留孔洞，保证位置准确，安设牢固。

4.1 垫梁模板,采用定型竹胶板组装，架管打箍固定。

垫梁模板支撑图
砖
×木方与
厚竹胶板做成的定型模板
架管支撑
4.2 混凝土渣沟底板折角及侧壁模板同样采用600×800mm 木方与1.2cm 厚的竹胶板做成定型模板。

用架管作为模板的支撑，另用Φ12的对拉螺杆固定，间距为500mm 梅花状布置，底板折角单独对拉一排螺杆。

示意图如下：
混凝土渣沟模板支撑图
4.3 模板拆除
垫梁及渣沟侧模板的拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。

拆模遵循先支后拆及自上而下拆除的原则。

拆模时，操作人员应站在安全处，拆下来的模板、配件等，严禁抛扔，并按指定地
点堆放，及时进行清理，维修，以备再用。

5 钢筋工程
施工工艺流程：采购、抽检→加工→绑扎→验收。

5.1 钢筋原材料应有出厂合格证，并抽样检验合格后方可使用。

5.2 按照设计图及规范要求绘制钢筋加工草图，按草图的规格、形状、尺寸及数量进行加工。

加工后的钢筋分类挂牌堆放，保证钢筋绑扎前不变形。

5.3 基础、垫梁、渣沟钢筋采用绑扎接头连接，接头位置要相互错开，保证在同一截面内接头的受力钢筋截面面积不大于总截面面积的50%。

5.4垫梁钢筋绑扎前，先在底模上按设计图纸划好箍筋间距，再进行绑扎。

渣沟底板钢筋绑扎先画好间距，再按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。

渣沟侧壁及折角竖筋根据底板钢筋间距绑扎，水平钢筋应保持水平且确保绑扎牢固，侧壁拉沟每点均应绑扎牢固，并保证位置准确。

绑扎完后注意保护，防止踩踏。

5.5所有钢筋均严格按图集及规范要求绑扎，间距均匀，绑点牢固，保证足够锚固长度。

箍筋接头沿受力钢筋方向错开，按设计要求垫好保护层垫块，装模时应注意对钢筋及垫块的保护。

6、预埋件
6.1所有预埋件的材料均应符合规范要求，预埋件的加工均应严格按照预埋件委托单的要求加工。

6.2基础的预埋螺栓、渣沟上的预埋件均应严格按照施工图的要
求预埋，预埋的尺寸偏差应在规范允许范围内。

在支模和浇注混凝土的过程中，所有人员均应注意对埋件的保护，确保预埋件的位置准确。

7、砼工程
由于工期紧，为确保砼浇筑速度，施工采用2台JS500强制式搅拌机，1台HB50型砼输送泵，后台采用装载机、微机自动上料。

砼搅拌严格按施工配合比配料，控制好水灰比，掺入一定比例泵送剂和粉煤灰以满足泵送砼坍落度及和易性的要求，必要时按实验室配合比掺早强剂。

7.1 柱基础、垫梁、渣沟砼采用插入式振动器振捣，振捣时注意不漏振，不过振，随时检查模板、支架、钢筋及预埋件的情况。

7.2 渣沟砼浇筑时，应先浇筑渣沟中心附近550mm宽混凝土，振动棒振实，抹面时应严格控制沟底标高。

侧壁混凝土浇注时，应时刻关注沟底混凝土标高的变化，防止在侧壁混凝土振捣时沟底混凝土向上隆起，发现有隆起现象应及时处理，确保浇注过程中沟底标高准确。

7.3砼浇筑完后12h以内进行覆盖浇水养护，保证砼随时处于湿润状态，养护期不少于14d。

7.4 砼浇筑严格按规范要求留置试块，试块制作在混凝土浇筑地点随机取样，并遵循见证取样送检制度，由专人进行管理记录。

8、砌筑工程
8.1材料要求：本工程砌筑部分采用1：2水泥砂浆砌筑，240×115×53规格的普烧结通砖。

所用水泥质量应符合规范要求并且
见证取样试验合格厚方可使用，砂石级配应符合要求。

四、主要施工机械
本工程拟投入的主要施工机械
五、劳动力计划
六、质量保证措施
1、质量保证管理措施
1.1全面接受业主、监理单位、质监机构对该工程进行全过程监控，切实履行我方职责和义务。

1.2严格以国家施工及验收规范和质量评定标准为依据，按照设计图纸和设计技术文件要求精心布置、精心施工。

对工艺起核心作用的部位制订高于规范和图纸要求标准的企业内部控制标准，以保证质量的提高。

1.3严格按本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》建立项目部质量保证体系和质量管理规章制度。

以项目经理和技术负责人为首成立安质部，设置专职、兼职质检员，执行“三级质量管理”制度。

工地质量实行“一票否决”制，对质量问题及时纠正，并限期整改。

制定详细的质量责任制，严格执行质量奖惩条例。

1.4加强对项目部员工的质量、服务意识和操作技能培训，提高
员工质量、服务意识和操作技能，坚持先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。

严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂钩，奖优罚劣。

要使全体施工人员明白质量是企业的生命，质量是实现经济利益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。

2、质量保证技术措施
2.1开工前按照设计文件、施工及验收规范和质量检验评定标准编制科学的施工组织设计和施工方案，合理安排各工序，保证土建、安装等各专业间的穿插配合要求，避免出现破坏前工序成果的现象。

对重要分部和关键工序分别编制详细的施工方案，并做好技术交底工作。

2.2项目部根据工程质量目标和本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》，编制详细的《质量计划》，制定质量预控目标和方法，指导工程的质量控制。

施工全过程严格执行《质量计划》，以保证工程质量目标的实现。

2.3严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“四不放过”原则。

2.4工程中所用的所有原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证或检测报告，且按规范要求对部分材料会同业主、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。

必要时主要材料由双方看样订货，经业主方和监理工程师认可后方可用到工程中。

2.5隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时通知业主方及监理工程师检查，确认鉴定无误后方可隐蔽。

2.6做好季节性施工防护措施。

基坑周围设排水沟，避免雨水渗入坑内。

合理使用砼外加剂提高砼的施工质量.
2.7工程自竣工验收记录签证之日起按国务院第279号令《建筑工程质量管理条例》中的有关规定实行工程保修服务。

七、安全保证措施
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法令、标准、规范、规程等。

遵守业主制定的安全制度，建立健全安全责任制度和安全保证体系,设立专职安全员。

2、做好“三宝、四口、五临边”的安全防护；凡进入施工现场的人员，须戴好安全帽，高空作业、临边作业务必按要求系好安全带，外架用密目式安全网进行防护，平面采用安全平网防护。

3、现场所有机电设备均应有可靠信号，并要定期检修，保护完好，施工现场用电设备均需作接地保护，加装漏电保安器并设置单一开关，严禁一闸多用。

4、努力提高全体员工安全意识，坚持先培训后上岗。

吊装、运输、电焊等特种作业人员持证上岗的制度。

5、成立安全值日制，定期组织安全大检查，每月不少于3次，严格执行安全事故“三不放过”的原则，严肃查处隐患苗头和违章违纪行为。

6、工地用电安全措施
6.１施工用电编制作业方案，设一名施工用电管理负责人，对进入工地的电气工作人员进行交底，并检查监督工地用电安全。

6.2现场必须执行交接班记录制度。

6.3现场的供电采用三相五线制，一机一闸保护制，所有电缆必须埋管穿线或架空敷设，地面设标识。

6.4值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到验证后方可投入使用。

7、工地防火安全措施
7.1明确项目经理和各操作岗位人员的防火安全职责。

7.2施工现场设置8个灭火器及其他消防设施，设专人管理并落实防火制度和措施。

7.3按施工区域分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。

7.4严格管理易燃、易爆物品，设置专用仓库存放，氧气与乙炔要分开放置。

八、季节性施工措施
1、提前准备好雨季排水、抢险和遮盖挡雨的机具、材料、人员。

预先疏通排水沟，检查并确保现场排水设施齐全有效，保证排水顺畅及时、施工材料进出场通畅。

2、雨天不进行土方回填。

必须施工时，采取防雨措施，防止地面水留入基坑，同时土方回填应及时，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行，并应及时压实。

3、土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳。

4、要勤测砼拌和料粗细骨料的含水量，随时调整用水量和
粗细骨料的用量，并采取有效的防雨措施，防止冲刷，确保工程质量。

5、预知有雨天气不安排砼浇捣，无法避免时用塑料布、雨布覆盖新浇筑的砼，并尽快停止施工。

6、雨季施工时，施工人员应有必备的劳保措施。

7、砼浇筑完毕后，及时派专人进行养护，避免砼表面出现干缩裂缝。

8、水泥砂浆随拌随用，在2小时内使用完，砖使用前要提前浇水湿润，进行墙面和装饰施工前，其基层提前浇水润湿。

九、文明施工现场措施
1、按照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》，成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况，予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实。

2、在现场设立专职施工现场总平面管理员，在业务上与业主的现场总平面管理对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。

3、临时施工设施搭设位置经业主规划管理部门批准后严格执行；并保持交通畅通，材料堆放整齐，稳固有序，各种机具、材料堆放地采取有效的防雨、防潮和隔离措施，所有进入场地的各种材料、机具必须有不致混用的标识。

4、现场所有的道路均作硬化处理；保持施工现场整洁干净，确
保地面、基坑临时排水、排污畅通，加工场地每日清扫，材料堆放整齐，在施工过程中产生的砼渣、砖渣、废料、垃圾等应于当天清除干净，倒至规定地方。

5、不准在建筑物构筑物内外大小便，厕所设专人管理，定期进行冲刷清理、消毒，确保清洁卫生。

6、保持现场整洁有序，图表齐全，布置大方，仓库布置规整划一，各种半成品、配件等分门别类搁置在物架上，标识清楚，并制订入库、存放、领用、搬运等制度。

7、施工现场设五牌一图一表：工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。

8、保持施工现场整洁有序，各种周转材料按指定地点分类堆放整齐，拆下的模板、木方料、架管及其他余料必须立即分别清理堆码好，垃圾、废料及时清除回收，做到工完料清，并运至指定地点妥善处理。

9、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，根据不同环境使用适当的电压。

10、搅拌机、和灰机等机械应搭设临时操作棚，棚内应清爽干净，每天使用后的机具应清洗干净，及时保护。

11、在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。