史密斯立磨磨辊本体及辊面损伤在线修复

一、史密斯立磨磨辊本体损伤
1、设备问题介绍
该设备为丹麦进口史密斯立磨，型号为5.0立磨。

设备投产3个月，由于意外事故，导致一螺栓断裂，致使耐磨衬板打伤本体，长期运转，逐步恶化，进而影响生产。

由于该设备为进口设备，无法堆焊，故企业采用传统方法难以解决，期间企业和史密斯设备厂家也进行了多次沟通，没有更好的方法。

2、福世蓝现场修复方案
在和企业做过多次技术探讨后，准备采用福世蓝技术现场修复技术对立磨磨机本体及耐磨衬板进行修复。

现场操作时间为12个小时，加上固化时间8小时，共计20个小时即可解决此问题。

此次设备打开后，不仅本体损伤严重，耐磨衬板同样出现不同程度的损伤。

修复方案为对应关系修复。

即打开本体损伤较严重（A）和间隔的一块儿衬板（B），因为其他的衬板都完好无损，即可利用没有损伤的B做磨具，来修复磨损较严重的本体，利用两边没有拆卸的衬板作为基准定位修复本体；再利用没有磨损的本体来修复磨损较严重的A，便可很方便的修复设备。

图片如下：
设备全景耐磨衬板拆卸
受磨损的设备本体调整磨辊，准备拆卸另一衬板
拆卸衬板加热材料
打磨设备完好的本体面
表面清洗涂抹脱模剂
调和材料（2：1比例）涂抹材料，留有排料余量
安装衬板材料挤出
打磨本体表面打磨、清洗衬板表面
吊装衬板，安装到位修复成型
二、史密斯立磨磨辊辊面磨损
1、设备问题介绍
磨机是水泥企业极其重要的设备，一旦出现故障将会造成长时间停机停产，给企业造成重大损失。

该厂2500T/d生产线丹麦史密斯立磨磨机磨辊辊面出现磨损。

我司立即派工程师前往查看了解设备情况。

据了解，磨辊辊面磨损原因是两侧紧固螺栓松动导致衬板与磨机本体间产生间隙冲击碰撞产生。

由于磨损的不断加深，导致热风与水泥颗粒对磨机本体不断冲刷，产生了长60厘米，宽5厘米左右，深约2--3厘米的沟槽。

企业先前临时用钢条进行焊接填充。

但受设备材质影响及修复工艺影响，出现焊接不牢且间隙无法消除的问题。

此问题的存在仍将延续设备的冲刷磨损。

存在较大的安全隐患。

2、福世蓝修复方案分析
我司技术人员通过与企业方工程师共同商定，决定采用福世蓝2211F金属修复材料进行现场对应关系修复。

该高分子复合材料具有极好的粘着力（光滑的钢表面225/厘米²）、优异的抗压强度（1200公斤/厘米²）和可机加工性，同时由于具有可快速固化的优异特性（加热至60℃固化时间少于2小时），可以在现
场免拆卸修复（操作固化时间6－8小时），在快速有效解决设备问题的同时可极大延长设备的使用寿命，为企业节省大量的修复费用和备件投资。

此次修复共计6小时，开机运行至今正常，得到了企业的高度认可与赞扬。

磨损的本体表面烤油、升温
表面打磨材料调和
吊装衬板修复成型。