钢铁设计

高炉炼铁系统：高炉本体系统，装料系统，上料系统，送风系统，煤气除尘系统，铁渣处理系统，喷吹系统。

高炉发展趋势：炉容大型化，生产高效化，高炉自动化。

如何提高炉体寿命：

无料钟炉顶：与钟式炉顶相比，取消了大小料钟和料斗，依靠阀门来密封炉顶煤气和旋转溜槽布料装置，优点：用密封阀代替料钟，炉顶密封性能得到改善，为高炉采用高压炉顶操作创造了条件；采用可倾动、旋转的溜槽布料，提高了布料操作的灵活性，增加了布料调节手段；设备采用积木式结构，有利于设备的加工、运输、及维护，并减轻设备重量，节约投资。

胶带式上料机优点：胶带式上料机为连续运输，不受加减速度的影响，可大幅度提高生产，更好的满足上料要求，允许贮矿槽距离高炉较远，高炉车间布置分散，特别是对多出铁场的高炉车间布置有利，同时可以改善周围的工作环境。

高炉冷却作用：高炉部位由于工作条件不同，冷却的作用不完全相同，总说来有以下作用：1、降低耐火砖衬温度，使其能保持足够的强度，维持高炉合理工作空间；2、使炉衬表面形成保护性渣皮，并依靠渣皮保护或代替炉衬工作，维持合理的操作炉型；3、保护炉壳及金属构件，使其不致在热负荷作用下遭到损坏；4、不影响炉壳的气密性和强度。冷却设备：喷水冷却装置：在炉壳外面的周围安装环形喷水管，直接喷洒在炉壳外表面上。冷却壁：内部铸有无缝钢管的大块金属板冷却。冷却板：通过分散的冷却元件，伸进砖衬内的长度来冷却周围的耐火材料，并间

接冷却炉壳。板壁结合冷却结

构；支梁式水箱：一般布置在

炉身其它冷却设备的上面。炉

底冷却装置：目的是防止高炉

炉基过热破坏及由于热应力造

成的开裂破坏。

连铸有何优越性？⑴简化生

产工艺，节省大量投资。⑵提

高金属收得率和成材率。⑶

极大地改善劳动条件，机械

化、自动化程度提高。⑷节

约能源消耗。

连铸机有哪些机型？立式、立

弯式、弧形、水平连铸机

连铸设备主要包括哪些？连铸

设备主要包括回转台、钢水包、

中间包及中间包车、结晶器、

结晶器振动装置、二次冷却装

置、拉坯矫直装置、切割装置

及铸坯运送装置等组成。

炼钢的主要金属料有哪些？

金属料：铁水、生铁、废钢、

铁合金

炼钢基本任务？脱碳、去除P、

S及其它杂质，去除气体及杂

质、脱氧合金化、保证合格的

出钢温度。

弧形连铸机有何特点？弧形

连铸机采用的是具有某一弧形

半径的结晶器，其结晶器二次

冷却装置和拉矫装置布置在某

一个圆的四分之一弧度上，铸

坯在结晶器内凝固时就已弯

曲，带液芯的铸坯从结晶器拉

出，沿着弧开拓轨道运行，继

续喷水冷却，在四分之一圆弧

处完全凝固，然后矫直并拉送

至切割站，弧形连铸机建设费

用低，钢水静压力小，铸坯在

辊间的鼓肚小，铸坯质量好，

加长机身容易，故可浇注，生

产率高。弧形铸机的缺点：因

铸坯弯曲矫直，易引起内部裂

纹，铸坯内夹杂分布不均匀，

内弧侧存在夹杂的集聚，设备

较为复杂，维修也较困难。

现代电炉设备特点:1、大型化

和高功率化。2、长弧操作与泡

沫渣埋弧；3、电气设备改进与

直流供电化；4、能源多样化；

5、二次燃烧与废钢预热；

6、

原料多样化；7、自动化与智能

化；

连铸优越性：简化了生产工序，

缩短了工艺流程；提高了金属

收得率；降低了能源消耗；生

产过程机械化、自动化程度高；

连铸钢种扩大，产品质量日益

提高。

大型企业具有的优势：1、生产

能力大，效率高，各项经济技

术指标优于中小型企业；2、各

专业厂之间运输距离相对缩

短，调度更加合理，生产周期

相应缩短，单位产品的生产与

运输费用降低；3、能合理地利

用资源及本企业生产的各种副

产品，开展综合利用，实现良

好的环境保护，有利于做到可

持续发展；4、有利于新技术的

推广和应用，增强企业的竞争

能力；5、具有良好的生产条件，

有利于劳动者的身心健康；6、

便于提升企业的科学管理水

平。