加气砖设备
加气砖设备
加气砖生产线加气混凝土作为兼有节能，环保等功能的新型建筑材料，已越来越被推崇，因而近期内得到较快的发展，但新建企业因各种原因，在企业效益、产品质量等方面参差不齐。
山东东岳建材机械有限公司已成为国家定点生产加气块生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为1-40万m 3 的加气混凝土设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。
本公司自行设计的加气块生产线项目，已达到国内同类设备的领先水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性 15万立方加气砖生产线
一、15万立方加气砖生产线项目介绍
山东东岳建材机械有限公司已成为国家定点生产加气砖生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为1-40万m 3 的加气混凝土设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。
本公司自行设计的15万立方加气砖生产线项目，已达到国内同类设备的领先水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精
确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性
二、10万立方加气砖生产线示意图
三、年产15万立方加气砖生产线全套设备一览表
设备名称规格及型号
搅拌机 4.2m 3
搅拌浇注车 4.2m 3
模框3.95m×1.25m
模底4.10m×1.44m
蒸养车3.00m×1.20m
单梁双勾双速行车 Q=5T
单梁单勾行车 Q=5T
吊具专用
立柱支杆专用
蒸压釜φ2×21m
斗式提升机 D250型
球磨机φ1200×4500mm
蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa
移动式卷扬机 3T
切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m
铝粉搅拌机 0.04m 3
斗式上料车专用
料浆贮罐 20m 3
制浆罐 6m 3
料仓 60m 3
破碎机250×400
计量罐 2m 3
加气混凝土/加气砖设备成套生产线
东岳机械公司引进国内外先进技术，制造的加气混凝土成套设备根据切割工艺不同，分为地面翻转(液压翻
转)切割机，空中翻转(伊通式机械翻转)切割机，可生产长度不超过6M的加气块及板材。
提供粉煤灰加气混凝土/加气砖和加气混凝土板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量
提供加气混凝土/加气砖和板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量
提供加气砌块和加气灰砂砖共用生产线成套设备及解决方案。适应于年产10万+10万立方米产量一、加气混凝土/加气砖的发展和产品特点
加气混凝土/加气砖制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土/加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土/加气砖制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
二、加气混凝土/加气砖生产工艺
1、加气混凝土/加气砖砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40?)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5,1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50,70?，初养时间为
1(5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上(脱去模框(切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。全自动砌块成型免烧砖机
全自动砌块成型免烧砖机振动系统:采用分离式联轴振动技术将有效振动面积扩大2倍，大幅度进步制品质量与产量，并有效延长模具寿命;振动箱采用悬挂式结构，可承受剧烈的振动而不致损坏和断裂;振动轴采用偏心式同步旋构所产生垂直方向的激振力，可使布料和成型效果最佳;
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QTY9-15砌块成型机
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全自动砌块成型免烧砖机布料系统:料车的耙齿采用组合式，使生产现场更换方便;布料机构采用往复推拉式，可使布料均匀，保证混凝土制品高度和重量的一致性。采用连续旋转式强制式布料机构可起到二次攻破效果，布料速度块全自动砌块成型免烧砖机脱模机构:本机构主要采用两个下置式油缸在机架下方控制脱模座的升降;机架顶部采用摇臂式刚性同步机构，可确保模框平稳升降，在脱模时不会损伤成型砖表面。
全自动砌块成型免烧砖机面料系统:面料机升降架采用液压系统控制，面料面斗通过橡胶弹簧和升降架连接，起到减震效果，同时可防止余料振实，料门控制料斗的开闭，实现均匀布料。
全自动砌块成型免烧砖机送砖机系统:本系统配有自动自动出砖机、自动进砖机各一台，出砖机采用三
角皮带带动托板出砖，减小托板的磨损。出砖机配有滚刷，可通过丝杆螺母来调节滚刷架的高度，使整个整个流程更加准确快捷
全自动砌块成型免烧砖机码垛系同;本系统采用了国外知名公司的先进电控系统和电器元件，具有实现理性的人机对话界面。采用接近开关、光电开关控制油缸启停时间、平移距离、旋转角度，采用高灵敏度的位移传感控制码垛夹的提升下降高度，具有保护功能。
全自动砌块成型免烧砖机PLC控制系统;切块成型机的全过程采用PLC智能控制，可通过触摸屏设定各个动作的流量、压力等技术参数，实现理想的人机对话。控制系统主要包括3个控制单元组成:(1)配料搅拌全自动程序控制系统，(2)成型主机、运输板机、升、卸板机自动程序控制系统,(3)码垛机控制系统。本系统的电器元件均为进口的品牌产品，如日本三菱、欧姆龙、德国西门子等，性能可靠，故障率低。
——鄂式破碎机
加气砖生产线鄂式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
鄂式破碎机性能特点:
结构简单、维修使用方便;性能稳定，运营成本低;破碎比大。
鄂式破碎机工作原理:
工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出 .
鄂式破碎机主要技术参数:
排料口进料口尺最大进电机功产量调整范外形尺寸重量型号寸料粒度
率 (t/h) 围 (mm) (t) (mm) (mm) (kw) (mm)
PE-150×250 150×250 125 1-5 5.5 10-40 875×758×850 0.81 PE-
150×750 150×750 125 5-16 15 10-40 896×745×935 3.8 PE-250×400
400×250 210 5-20 15 20-60 1450×1315×1296 2.8 PE-400×600 400×600 340 16-65 30 40-100 1565×1732×1586 6.5 PE-600×900 900×600 500 50-120 55-
75 65-160 2305×1840×2298 15.5 PE-500×750 500×750 425 45-100 55 50-100 1890×1916×1870 10.1 PE-750×1060 750×1060 630 52-180 110 80-140 2450×2472×2840 28 PE-900×1200 900×1200 750 140-260 110 95-165
3335×3182×3025 50 PE-250×750 750×250 210 15-30 22 25-60
1667×1545×1020 4.9 PE-250×1000 1000×250 210 16-52 30-37 25-60
1530×1992×1380 6.5 PE-300×1300 300×1300 250 20-90 75 25-105
2720×1950×1600 11 PE-250×1200 250×1200 210 20-60 37 25-60
1900×2192×1430 7.7
——加气砖球磨机
球磨机
加气砖球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。加气砖球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机工作原理:
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型加气砖球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。加气砖球磨机结构特点:
本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
注:根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
产量筒体转速进料粒度出料粒度电机功率规格型号装球量(t) 重量(t)
(r/min) (mm) (mm) (kw) (t/h)
Ф900×1800 36,38 1.5 ?20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6 Ф900×3000 36 2.7 ?20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6 Ф1200×2400 36 3 ?25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12 Ф1200×3000 36 3.5 ?25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8 Ф1200×4500 32.4 5 ?25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8 Ф1500×3000 29.7 7.5 ?25 0.074-0.4 2-5 75 15.6
Ф1500×4500 27 11 ?25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ф1500×5700 28 12 ?25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7 Ф1830×3000 25.4 11 ?25 0.074-0.4 4-10 130 28 Ф1830×4500 25.4 15 ?25 0.074-0.4 4.5-12 155 32 Ф1830×6400 24.1
21 ?25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ф1830×7000 24.1 23 ?25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ф2100×3000 23.7 15 ?25 0.074-0.4 6.5-36 155 34 Ф2100×4500 23.7 24 ?25 0.074-0.4 8-43 245 42 Ф2100×7000 23.7 26 ?25 0.074-0.4 8-48 280 50 Ф2200×4500 21.5 27 ?25 0.074-0.4 9-45 280 48.5 Ф2200×6500 21.7 35 ?25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ф2200×7000 21.7 35 ?25 0.074-0.4 15-28 380 54 Ф2200×7500 21.7 35 ?25 0.074-0.4 15-30 380 56
Ф2400×3000 21 23 ?25 0.074-0.4 7-50 245 54 ——储存罐
加气砖材料处理-储存罐
用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。有效容积大于100m3的储罐，采用行星式驱动搅拌方式。
规格:8m3、20m3、50m3、100m3、150m3、200m3
——配料浇筑楼
加气混凝土配料浇筑楼:从原料粉磨到料浆浇注实现了自动化控制,国产控制系统运行平稳可靠,浇筑质量稳定,调节方便,有利于加气混凝土产品质量和设备利用率的提高
1. 浇注楼又叫配料浇注系统，是加气砖生产线的配料部分。工作流程如下: 首先三个原材料罐，水泥石灰石膏通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗，本计量也可分为自动和半自动计量。
三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时铝粉将通过手动称量后添加。
2. 特点要求:
浇注楼的建设可以分为钢筋混凝土结构和钢筋焊接结构，总体设计原则是此浇注楼的称重能力必须达到200吨以上，原材料罐加大的额外增加承受重量设计。
3. 组成
(1) 浇注楼框架 (3层)
(2) 水泥仓1个，
(3) 石灰仓1个，
(4) 石膏仓1个
(5) 水泥石灰石膏称量斗
(6) 料浆称量斗
(7) 螺旋输送机
(8) 浇注搅拌机
——浆料螺旋输送器
加气砖螺旋输送器
功能:连接原材料罐(水泥，石灰，石膏)和称量容器。
特点:加气砖螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。该机具有结构紧凑，横截面积小，重量轻，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活等特点。同时采用性能优越的万向节进料口，使之更有利于安装，生产和防潮。该机适宜于输送各种粉状、粒状、小块状的物料，如水泥、黏土粉、煤粉、砂、谷粒、小卵石等。。
——配料计量斗
配料计量斗
功能:连接原材料仓，通过螺旋输送器定量接受物料并进行称量。
——变频浇筑摆渡车
变频浇筑摆渡车左右移动，承载加气砌块混凝土模具完成料浆浇注工作，并将加气混凝土坯体送入静养房。——加气砖模箱
在加气混凝土生产过程中具有重要的作用，加气砖模箱是加气混凝土生产中的主要配套设备。搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静养。固化后，脱去模框，坯体即能切割
——搅拌浇注机
搅拌浇注机:
浇注机用途:本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。
结构特点:本机采用螺旋桨式搅拌，在罐内形成很强的涡流，充分破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。固定式浇注机是5万—30万立方加气混凝土砌块的专用设备，与电动摆渡车相配套。生产速度快，效率高，主要用于按一定配置比将注入罐体的料浆:水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌加入该机进行均匀混合搅拌充分反应并及时注入模框内。移动式浇注机适用于5万立方以下的加气混凝土生产线，本机移动往返工作，浇注流速快，占地面积小，易操作，同时还可升降调整浇注高度。
静养系统-坯体静养室
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地
理有利条件,可免此工艺)
加气砖翻转切割系统
——加气砖翻转吊具
加气砖翻转吊具是加气混凝土生产中的主要配套设备。属于加气混凝土设备的重要组成部分，吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。加气砌块自动吊具:与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
——加气砖切割机
工作原理
翻转吊具把模具空中翻90度后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割小车上，切割小车通过电机启动自身行走缓缓地通过启动的纵切装置纵切完后，切割小车再行走至水平式横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直降落，水平式切割直至上升复位。
主要技术参数
序号名称单位指标备注
1 生产能力万m3/年 10-30 年产
2 坯体尺寸M 6×1.2×0.6 净
3 切割模数 mm 5/10 纵切、横切
4 切割精度 mm ?3?1.5?1.
5 长、宽、高
5 生产周期 min/模 6
6 切割主机质量 t 18 纵切/横切
7 切割主机装机容量 kw 12.9 包括液压站——加气砖真空吸罩
加气砖坯体在切割后,可通过加气砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料
——加气砖坯体运输
加气砖坯体运输系统拉动加气混凝土胚体进入蒸养釜
——加气砖蒸养小车
蒸养小车是胚体切割后，承载坯体(连同侧板)进出蒸压釜的运载工具
加气混凝土砌块成品出釜
加气混凝土砌块成品出釜这个过程是将切割完成的加气混凝土坯体进行蒸养成品
——加气砖蒸养釜蒸压釜又称蒸养釜是加气混凝土砌块砖生产的核心设备。我厂生产的蒸压釜为钢制卧式筒型装置，质量卓越，性能可靠。
加气混凝土蒸压釜用途:
用于对切割后的坯体进行高温高压养护;也可用于蒸压砖生产的高温高压养护。
加气混凝土蒸压釜结构特点:
该加气混凝土蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块,,M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用,,M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力可达到,.,,mpa 。
加气砌块蒸压釜规格和技术参数:
最高设计
压力工作压设计温度工作温度
规格(m) (mpa) 力(mpa) (?) (?) 工作介质设备外形尺寸 (m)
Φ*21 1.4 1.3 198.34 194.13 饱和水蒸气 2.12* 26* 2.973
Φ*27 1.6 1.5 00 197 饱和水蒸气 8.12* 2.6* 3.211
Φ*30 1.6 1.5 00 197 饱和水蒸气 31.12* 2.83* 3.211
Φ.85*26 1.65 1.5 05 00 饱和水蒸气 7.4* 3.595* 4.504
Φ.85*39 1.65 1.5 05 00 饱和水蒸气 40.4* 3.595* 4.504
加气块填充墙砌筑施工工艺
ACL填充墙砌筑施工工艺 本工程为高层建筑，轻质砂加气混凝土砌块具有下列特点：自重轻、砌块密度为400-850kg／m3，约为红砖的1／3，混凝土的1／4，可有效减轻建筑物自重；有良好的保温隔热性能，热传导平均值为0．131cal／mh，气干状态下仅为混凝土的1／10；有优良的防火性能，150厚砌块的耐火极限达4小时；产品易加工，可切锯、镂线槽，拼缝精确，误差在1．5mm以内；还有较好的隔音与吸音效果。 蒸压轻质砂加气混凝土砌块以石英砂为基础，以水泥和石灰为胶合剂， 以石膏为硬化剂，以铝粉为发泡剂。经高温(180—200度)高压(10—13个大气压)养护8-12小时而成的多孔状轻质新型墙体材料。 ALc砌体执行《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》DRT29—128—2005（天津）采用干法砌筑，采用带齿专用工具。 1、材料性能要求 a、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。 b、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5级。 c、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。砌体进场后，见证取样进行复验。检验合格后方可使用。 850 温度 28—
2、主要机具设备 手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。 3、作业条件 a、混凝土结构主体已施工完毕，并经验收合格。 b、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 c、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。 d 4、工艺流程 5、施工要点 5.1、浇筑混凝土导墙： 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。 5.2、砌筑准备： 待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。 5.3、拌料： a、拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。 b、水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。 5.4、砌块砌筑： (1) 砌块侧面的垂直缝 砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
加气混凝土砌块施工方法、要求
加气混凝土砌块现场施工 做法与要求 1、加气砼现场堆放要求： （1）、地面平铺木板架空，架空高度﹥10CM，避免地面水侵蚀； （2）、加气砼上面用雨布覆盖，防止雨淋。 2、预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空必须符合图纸设计要求，尤其要注意洞口在砌筑前要放水平垂直竖向线，以避免洞口砌筑完后洞口尺寸满足要求但相对于同层水平及同单元竖向偏位而无法达到门窗安装要求。
3、厨、卫周边墙体跟部现浇200mm高C20细石混凝土脚坎。（宽同墙厚）。墙体根部有冷热水管穿过时按下图施工： 4、加气混凝土砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮灰砂砖。
5、砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉结筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中。 6、外墙灰砂砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用灰砂砖凸槎，加气混凝土砌块不能深入外墙咬合。咬槎必须大于加气块的三分之一，也就是二十公分。
7、当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用灰砂砖嵌砌。
8、内外墙丁字相交处，应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。 9、临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋砼过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。 10、砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌到接近上层梁、板底约300mm，砌筑时间间隔至少为7天。
加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案
加气混凝土砌块砌筑施工工艺 1、施工前准备： 1）砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净； 2）墙线，门窗洞口位置应按控制轴线弹出,并且已通过项目检查验收； 3）检查拉墙筋，门头过梁，构造柱插筋设置是否符合要求，遗漏的插筋已经按要求后植，且后植部分按要求进行检测。检查要求：构造柱钢筋预埋或植筋，对于构造柱要求上下端均锚入混凝土结构内，其他要求按设计要求预留或植筋； 4）砂浆配合比已通过实验，所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已经按要求送检，且合格； 5）根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块（一般尺寸为20cm×20cm×20cm（墙厚））； 6）卫生间、厨房等有水房间的混凝土反坎已经浇捣：卫生间、厨房周边墙体下设200mm高同墙体厚C20混凝土反坎。对于外墙墙根位置可根据条件采用此类处理。 2、施工工艺流程 弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→构造柱混凝土浇捣→砖面清理→检查验收 3、施工及其注意事项 3.1砌块的现场堆放 1）施工现场的堆放 按强度等级及规格分别堆放在平整的场地上，做好下垫上盖工作，堆放高度不得超过1.6m，且垛与垛之间保持适当的距离，并分别设标示牌。现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。不得使用被雨水淋湿的砌块。
2）施工楼层堆放 必须按图纸统计出需要各种规格的砌块的用量，按需要位置堆放，减少二次搬运。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。3.2砌块墙体砌筑 1）砌筑前，必须先复核墙线洞口位置，并经施工工长确认； 2）砌筑时，所采用的砌块必须达到28天龄期，并严格控制砌块的含水率和浸水深度（约为10mm左右，宜洒水不得采用淋湿的方式）； 3）有防水和防潮要求时，加气混凝土砌块墙底踢脚板部位处应用烧结砖砌筑，高度为三皮砖，或用细石混凝土浇筑200mm高等墙厚混凝土坎； 4）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实； 5）砌筑砂浆配合比应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂浆应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合； 6）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3； 7）断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，长度小于等于150mm的砌块不得上墙； 8）当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配Φ4钢筋网片或2Φ6钢筋，长度宜为700mm； 9）砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋拉接筋，当墙厚为120mm及以下时设1根6mm钢筋，当墙厚大于120mm时应设置2根6mm钢筋，两端伸入墙内不小于700mm；
加气混凝土砌块墙砌体工程 施工技术标准
第四章 《加气混凝土砌块墙砌体工程》 施工技术标准 目录 一．总说明 1. 适用范围： 2. 参考依据： 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： （二）建造做法技术要求 三．施工工艺标准 （一）.工艺流程： （二）工艺操作方法： 四．质量控制标准 （一）一般规定 （二）主控项目 （三）一般项目 （四）资料检查项目 （五）观感检查项目 五. 成品保护方法
一．总则 1. 适用范围： 本标准适用于民用住宅建筑的普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土空心砌块工程的施工。 2. 参考依据： . 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 . 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 ．《普通混凝土小型空心砌块》GB8239 .《轻骨料混凝土小型空心砌块》GB15229 . 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968 . 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： 1. 加气混凝土砌块一般规格尺寸有以下几种： 长度：600mm，高度：200、250、300mm , 宽度：100、50、200、250mm ； 2. 加气砼砌块技术性能：密度分别为非作歹500、600、700k g∕m3三个级别。 3. 加气砼砌块的性能指标： 加气砼砌块的性能表4－1：
4. 加气砼砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合如下表规定。 加气砼砌块尺寸允许偏差表和外观质量标准表4－2 5.水泥、砂子试验检测的各项指标，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于%。 （二）建造做法技术要求 1.砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm,厚墙放一根∮6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°. 2. 加气砼砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1∕3，最小搭接长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。 3. 加气砼砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖或现浇砼地坎梁，其高度不应小于200mm.
加气混凝土砌块施工工艺
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体 2 施工准备 2.1 主要机具合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。 2.2 材料 2.2.1 加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。 222加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d,应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m露天堆放应加盖彩条布。2.2.3 水泥：采用强度等级为32.5 及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。 2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。 2.2.5 掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。 2.2.6其它材料：801胶、木砖、①6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。 2..3 作业条件 2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上+ 50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。 2.3.2 砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。 2.3.3 砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高, 拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度, 如厚度超过20mm用C20细石砼找平，不得用除此以外的材料进行施工。 2.3.4 砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。
2.3.5 应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素, 安排砌体平面、立面排块设计。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备f拌制砂浆f排砖摞底f砌筑f验评 3.2 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3 。 3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度 的1／3。 3.4 转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处 必须预留拉结筋，竖向间距为500mm⑦6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm 端部弯成90?弯钩。 3.5 砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1. 5m,留预2①6拉筋，伸入墙内不少于500mm当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高 1.5m,加设2①6或3①6钢筋带，保证墙体的稳定性。 3.6 砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm垂直竖缝宽度为20mm竖缝大于30mm应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。 3.7砌体每天砌筑不应超过2m砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d 后，再将未砌部分补砌挤紧。 3.8 砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理， 预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在 1.2m以内，每边埋2块，高度在1 -2m，每边埋3块，高度2-3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。 4 质量标准 4.1 加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
加气砖施工工艺
加气砖施工工艺 1.适用范围： 适用于加气混凝土砌块及轻集料砌块的非承重、填充墙砌体工程。 2施工准备： 2.1技术准备 2.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况。 2.1.2根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。 2.1.3组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2.2材料准备： 2.2.1砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。 2.2.2砌筑砂浆 2.2.2.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。 不同品种的水泥，不得混合使用。 2.2.2.2砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列要求： （1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。 （2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 （3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.2.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.2.2.4消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。 2.2.2.5拌制砂浆用水，应采用不含有害物质的纯净水。 2.2.2.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。 2.2.2.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 2.2.2.8砂浆现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.2.2.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min； （2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； （3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。 2.2.2.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据试验和具体情况适当延长。 2.2.3其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。 2.3主要机具 2.3.1机械设备：砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。 2.3.2主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。 2.3.3检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。 2.4作业条件 2.4.1将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺加气砼砌块施工方案及质 量 蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺加气砼砌块施工方案及质量 1.前言砌体工程宽敞运用于工业与民用建筑工程中。砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程举办论讲。 1.1工艺特质 ⑴建筑体系适应性强，砌筑容易、组砌活络，对建筑物的立体和空间变化无严厉央求条件，能餍足建筑安排变化的必要。 ⑵坐褥砌块的本钞票廉价，建筑工艺简单。可因时制宜布满愚弄当地域的地点质料，能够变废为宝，化害为利，愚弄工业废渣作原料，可俭约无限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简捷。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等职能。
1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，本领久地蒙受上部结构的荷载，方案。并具有必定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等职能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采纳蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙能够加重建筑物的自重，低落工程投资，是以在框架结构、剪力墙等结构中取得宽敞的应用。 1.3适用领域 ⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的隔断墙、框架填充墙，关于加气砼砌块施工方案。以及大凡工业建筑的围护墙体。 ⑵采纳加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采纳横墙承重的结构打算，横墙的间距不宜胜过4.2m，尽可能使横墙对正畅通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不获胜过三层，我不明白加气砼砌块施工工艺。总高度不胜过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不获胜过四层，总高度不胜过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不获胜过五层，总高度不胜过16m。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺 1、前言 蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂为原料，经过高压蒸养而制成的无放射性、无污染的多孔无机环保墙体材料。蒸压轻质砂加气混凝土砌块是我国推广应用的新型高效节能建筑材料，具有轻质高强、保温隔声性好、施工方便、耐火持久、抗冻后质量和强度损失小、抗水渗透性高、提高工程质量等优点。蒸压轻质砂加气混凝土砌块质轻，可现场锯、刨、切割、开槽，规格尺寸标准，可在墙面只刮腻子，故可减少抹灰工序。在高层框架等结构中，采用蒸压轻质加气混凝土砌块代替传统加气混凝土砌块，效益可观。实现了保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境的舒适度等目地的持续发展战略。 蒸压轻质砂加气混凝土制品是绿色环保产品，具有质轻、保温、抗渗、防火、隔音等特点，而且在砌筑的过程中，外墙省去了保温材料，内墙直接披腻子，不用再抹灰了，采用干法施工，降低了综合造价，它是建筑节能达到65%标准的单一墙体材料。 2、工艺特点 蒸压轻质砂加气混凝土砌块在物理力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列特点和优势，从而使其在建筑行业中具有应用价值： ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 3、适用范围 （一）、蒸压轻质砂加气混凝土砌块适用于工业与民用建筑非承重墙体，和外墙有保温节能要求的非承重墙体，及工业与民用建筑等防火隔断墙体。 1、用于抗震设防烈度为8度及8度以下，地震设防区和非地震地区。 2、作为多层住宅的外墙。 3、作为框架结构的填充墙。 4、各种体系的非承重内隔墙。
加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求
加气混凝土砌块施工工艺标准 1、工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 2、工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 3、适用范围 ⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，
每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13 m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过1 6m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。 ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。4、工艺流程操作要点 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小
加气块砌筑施工工艺
加气块砌筑施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
加气混凝土块砌筑施工工艺 1.工艺流程 → → → →2.砌筑 1）、底部采用灰砂砖砌筑，砌筑高度≥200mm ，在砌筑前要求在地面或楼面上做3-5cm 厚细石混凝土层找平，砌灰砂砖时灰缝厚度为8-12mm 。砂浆饱满度≥80%。 2）、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm ，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。 3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm ，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2 6的拉结钢筋或 4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮。 加气混凝土砌块墙中拉结筋 4）、加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm 的凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5）、宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60mm，马牙搓交接处应做成 45°角，防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉筋型号为 2 6，间距≤500 mm，水平伸入墙内长度应为800 mm,构造柱详图如图所示： 6）、宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁，填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。 7）、砌体每次砌筑高度不应超过，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于。 8）、当填充墙砌至接近梁板底时，预留约160mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用灰砂砖将其补砌顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 3.质量控制 1)、加气混凝土块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。 2)、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁炮制和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2米，防止雨淋。 3)、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。 4)、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 5)、外墙墙体严禁设置脚手架眼。 6)、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。
蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺做法
砌块砌体砌筑 墙体圈梁钢筋 构造柱钢筋 墙体拉结钢筋 马牙槎留设先退后进，上下垂直 支模前粘贴专用密封条，防止浇筑砼时漏浆 构造柱顶部模板做法：支模前预留进料口，拆模后剔凿并用砂浆找平 蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺 1、放线、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平圈梁、砌块皮数的高度。 2、植筋接长：植筋时按定位留出保护层厚度（保护层厚度20mm），要求孔位要垂直，深度不小于150mm。在锚固胶固化后7天后进行拉拔试验，验收合格后，方可进行主筋的接长。 3、内墙砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 4、砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。薄层专用砌筑砂浆灰缝宽度为5mm，采用普通砌筑砂浆灰缝宽度为10mm。灰缝饱满度按面积计，垂直缝砂浆饱满
度不得低于80%，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。 5、构造柱模板支设前已砌筑的砌体要经过验收合格，并将模板内的马牙槎上的砂浆残块和两侧200mm范围内墙体上的灰浆等清理干净，沿马牙槎外5mm粘贴密封条，一定要与马牙槎形状一致，保证浇筑后的砼接槎平整、规矩。 6、预拌混凝土强度等级C20，坍落度控制在120-140mm，并采用插入式振捣棒分层浇捣密实，分层高度为300mm，要快插慢拔，以表面泛浆无气泡为度，上层砼要在下层砼初凝前浇筑，振捣棒插入下层砼内50mm。 7、墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。 8、蒸压加气混凝土砌块采用专用抹灰砂浆时，预留抹灰厚度不大于5mm。 9、收顶：蒸压加气混凝土砌块墙体与主体结构的柱、墙、梁和顶板应有可靠连接。墙体砌筑完成7天后，其顶端与梁和楼板之间采用斜砌实心砖楔紧密实。 北京市朝阳田华建筑集团公司
蒸压加气混凝土砌块施工工艺标准
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准 1．前言 砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 适用范围 ⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。 ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2．工艺流程及操作要点 工艺流程 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。 做好水电管线的预留预埋工作。
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法 1.工艺流程 墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝 2.施工方法 1、基层处理 （1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。 （2）砌筑前1～2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。 2、墙体砌筑 （1）墙体拉接 在柱、墙中设置2φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。 （2）墙体构造柱 构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋60mm
（3）墙体砌筑 a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。 b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。 c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。 d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。 e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。 g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。 h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。 e、砌体的砂浆稠度按7～10cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30℃时，在拌成后2小时和3小时内使用完。 3、注意事项 （1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位； （2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；
-蒸压灰砂砖施工工艺
蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖（蒸压灰砂多孔砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。 蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。 根据目前建筑工地使用蒸压灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要把握的技术要点(按施工顺序撰写)。 1、砌筑砂浆。±0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。±0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖(其强度应≥MU15)进行砌筑。 2、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10㎜，允许偏差±2㎜，砌筑要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。 3、灰缝饱满。砌体灰缝必须饱满，根据《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%；根据《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》的规定竖向缝砂浆饱满度不低于70%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。目前，极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20㎜宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达到要求，很容易造成竖缝处出现裂缝，而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此，灰砂砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。 4、砂浆时效。⑴、砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30℃时应2至3小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中，现在有的工地上午拌的砂浆超过时间用不完，待再用时重新加水泥拌和后用于砌体工程中，这是不允许的； ⑵、砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑，如一定要铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为500㎜（二砖长）以内，当施工现场的气温高于30℃时，不应采用铺灰法进行砌筑，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。冬季施工时，还应按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104）的有关规定操作。
加气块砌筑施工工艺
加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺 前言： 随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m22K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。 适用范围： 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： 建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 长期浸水或经常干湿交替的部位。 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 屋面女儿墙 特点： 良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原
料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 施工工艺： 1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求 加气砼砌块堆放场地必须采用100350木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 加气混凝土块：加气混凝土块的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，加气混凝土块的产品龄期应超过28天。加气混凝土块一般规格尺寸有以下几种：长度：600mm 高度：200mm、250mm、300mm 宽度：50mm、100mm、200mm、250mm 2.1.2 水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥。
加气块砖施工方案
目录 一.工程概况--------------------------------------------------------------------------------------- 2 二.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------- 2 三.施工准备--------------------------------------------------------------------------------------- 2四要求及具体做法---------------------------------------------------------------------------3 五.施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------- 3 六.加气砼砌块墙--------------------------------------------------------------------------------- 4 七.雨期施工--------------------------------------------------------------------------------------6 八.砌体允许偏差--------------------------------------------------------------------------------- 7 九.安全技术--------------------------------------------------------------------------------------- 6 十.成品保护------------------------------------------------------------------------------------8
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺 一、砌筑形式 1. 加气混凝土砌块的一般规格尺寸为600×240×（100～200）mm。 2. 砌块墙的立面砌筑形式只有全顺一种。 3. 砌筑时，上下皮竖缝应项目错开不小于砌块长度的1/3。且最小搭接长度不得小于1 00mm。 二、砌筑技术工艺 1. 工艺流程 加气混凝土施工工艺流程如下： 基层处理—>砌加气混凝土块—>砌块与门窗连接—>砌块与楼板连接 2. 基层处理 将砌筑加气混凝土砌块墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 3. 为了减少施工现场切锯工作量，便于备料，砌筑前应进行砌块的排列设计。 4. 根据排列图纸及砌块尺寸，灰缝制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆的同皮标志处之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。 5. 砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，尽可能用规格标准砌块，少用辅助规格和异型砌块，禁止哟断裂砌块。 6. 砌筑前，应清除砌块表面污物，并应适量洒水湿润，含水率一般不超过15%。 7. 在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块或混凝土坎台砌筑，其高度不宜小于200mm。 8. 不同干密度和强度登记的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。但在墙低、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 9．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平竖向灰缝厚度宜为3mm. 10．砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块同时相互搭砌。砌块墙的T字交界处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
11．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。或参照苏Ｊ０４-２００２墙体锚固方法。 12．墙体洞口上部应放置二根直径6mm钢筋，伸过洞口两边的长度，每边不应小于500mm。或参照苏Ｊ０４-２００２非承重墙过梁做法。 13．砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每50mm左右设一道，每道为两根直径6mm的带弯钩钢筋，伸出承重墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。 14．加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。 15．切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 16．加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 17．墙上空洞需要堵塞时，应使用经过切锯的异形砌块或加气混凝土修补，或用砂浆填堵，不得用其他材料填堵。 18．砌筑时，应在每一块砌块全长铺满砂浆。铺浆薄厚要均匀，砂浆面要平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如果铺浆后没有立即放置砌块，沙浆凝固了，应铲去沙浆，重新铺浆。竖缝可用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他填缝方法。每皮砌块均应拉水准线。灰缝应横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。 19. 灌注圈梁前，应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿，圈梁外侧的保温块应同时润湿，然后浇注。 20. 钢筋混凝土预制窗台板，应在砌墙前安装好，不应在立框后塞放窗台板。 21. 设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则应设置圈垫或采取其他措施。 22. 对现浇混凝土养护时，浇水不能长时间流淌，避免发生砌块浸泡现象。 23. 穿越墙体的水管，要严防渗透。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。 24. 砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用沙浆砌筑，也可采用混合沙浆，沙浆的最低强度不宜低于M2.5级；有抗震及热工要求的地区，应根据设计选用沙浆砌筑，在寒冷荷严寒地区的外墙应采用保温沙浆，不得用混合沙浆砌筑。砌筑沙浆必须搅拌均匀，随搅拌随用，沙浆的稠度以70~100㎜为宜。 25.加气混凝土砌块，如无有效措施，不得使用在以下部位：