加气砖设备

加气砖设备

加气砖生产线加气混凝土作为兼有节能，环保等功能的新型建筑材料，已越来越被推崇，因而近期内得到较快的发展，但新建企业因各种原因，在企业效益、产品质量等方面参差不齐。

山东东岳建材机械有限公司已成为国家定点生产加气块生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为1-40万m 3 的加气混凝土设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。

本公司自行设计的加气块生产线项目，已达到国内同类设备的领先水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性 15万立方加气砖生产线

一、15万立方加气砖生产线项目介绍

山东东岳建材机械有限公司已成为国家定点生产加气砖生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为1-40万m 3 的加气混凝土设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。

本公司自行设计的15万立方加气砖生产线项目，已达到国内同类设备的领先水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精

确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性

二、10万立方加气砖生产线示意图

三、年产15万立方加气砖生产线全套设备一览表

设备名称规格及型号

搅拌机 4.2m 3

搅拌浇注车 4.2m 3

模框3.95m×1.25m

模底4.10m×1.44m

蒸养车3.00m×1.20m

单梁双勾双速行车 Q=5T

单梁单勾行车 Q=5T

吊具专用

立柱支杆专用

蒸压釜φ2×21m

斗式提升机 D250型

球磨机φ1200×4500mm

蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa

移动式卷扬机 3T

切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m

铝粉搅拌机 0.04m 3

斗式上料车专用

料浆贮罐 20m 3

制浆罐 6m 3

料仓 60m 3

破碎机250×400

计量罐 2m 3

加气混凝土/加气砖设备成套生产线

东岳机械公司引进国内外先进技术，制造的加气混凝土成套设备根据切割工艺不同，分为地面翻转(液压翻

转)切割机，空中翻转(伊通式机械翻转)切割机，可生产长度不超过6M的加气块及板材。

提供粉煤灰加气混凝土/加气砖和加气混凝土板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量

提供加气混凝土/加气砖和板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量

提供加气砌块和加气灰砂砖共用生产线成套设备及解决方案。适应于年产10万+10万立方米产量一、加气混凝土/加气砖的发展和产品特点

加气混凝土/加气砖制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土/加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土/加气砖制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

二、加气混凝土/加气砖生产工艺

1、加气混凝土/加气砖砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40?)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5,1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50,70?，初养时间为

1(5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上(脱去模框(切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。全自动砌块成型免烧砖机

全自动砌块成型免烧砖机振动系统:采用分离式联轴振动技术将有效振动面积扩大2倍，大幅度进步制品质量与产量，并有效延长模具寿命;振动箱采用悬挂式结构，可承受剧烈的振动而不致损坏和断裂;振动轴采用偏心式同步旋构所产生垂直方向的激振力，可使布料和成型效果最佳;