柔性版水性油墨印刷适性研究

柔性版水性油墨印刷适性研究

柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式,适用于多种领域。本文研究了柔性版水性油墨印刷适性,通过实验和文献综述的方法,分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。实验结果表明,柔性版水性油墨印刷适用于印刷面积较小、要求印刷效果精细且耐久的场合。但是,印刷过程中需要注意水墨平衡和印刷压力等因素。本文的研究成果对柔性版水性油墨印刷的应用和优化具有一定的参考价值。

柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式,被广泛应用于包装、标签、广告等领域。由于水性油墨的特性,柔性版水性油墨印刷具有许多优点,如无毒无味、易于干燥、不腐蚀版材等。然而,柔性版水性油墨印刷也存在一些问题,如印刷精度低、耐久性差等。因此,本文旨在研究柔性版水性油墨印刷适性,分析其优点和可能存在的问题,为实际应用提供参考。

本文采用实验和文献综述的方法,对柔性版水性油墨印刷适性进行研究。实验部分通过印刷效果、印刷精度、耐久性等方面的测试,对柔性版水性油墨印刷进行评估。文献综述部分则对柔性版水性油墨印刷的国内外研究进展进行梳理和评价。

效果精细且耐久的场合。在印刷效果方面,柔性版水性油墨印刷的色彩饱满、还原度高;在印刷精度方面,柔性版水性油墨印刷的分辨率较高,能够满足大部分精细印刷的需求;在耐久性方面,柔性版水性油墨印刷的耐久性较好,能够满足长时间保存的需求。

通过对实验结果的分析,可以发现柔性版水性油墨印刷相比其他印刷方式具有以下优点:

环保性较好,无毒无味,符合绿色印刷的发展趋势;

成本较低,减少了溶剂型油墨中有机溶剂的使用量,降低了生产成本;然而,柔性版水性油墨印刷也存在一些可能存在的问题:

水墨平衡不易控制,需要精确的湿度和温度控制才能保证印刷效果;对印刷压力和印刷设备的要求较高,需要精确的控制才能保证印刷精度;

对于一些特殊材料和基材的印刷效果可能不佳。

本文对柔性版水性油墨印刷适性进行了研究,通过实验和文献综述的方法分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。实验结果

且耐久的场合。相比其他印刷方式,柔性版水性油墨印刷具有环保、低成本、印刷效果精细等优点,但也存在水墨平衡不易控制、对印刷压力和设备要求较高等问题。在未来的研究中,可以进一步探讨如何提高柔性版水性油墨印刷的适应性,解决存在的问题,为实际应用提供更加可靠的技术支持。

柔性版印刷是一种常见的印刷技术,广泛应用于包装、标签、报纸和杂志等领域。水性油墨和丙烯酸树脂是柔性版印刷中重要的组成部分,对于印刷质量和生产效率有着至关重要的影响。本文将探讨水性油墨和丙烯酸树脂的合成与研究,以期为柔性版印刷的发展提供新的思路和方向。

水性油墨和丙烯酸树脂的制备方法水性油墨和丙烯酸树脂的制备方

法主要包括合成和改性两个步骤。合成方法的选择取决于所需的性能和应用领域,而改性则是为了优化产品的性能,提高其应用范围。

水性油墨的特点是在印刷过程中不产生有害气体,对环境污染小,且具有优良的附着力和遮盖力。然而,水性油墨的干燥速度较慢,且对水敏感,容易造成印刷品质量下降。

丙烯酸树脂具有优良的耐磨性、耐候性和耐化学腐蚀性,因此在柔性

版印刷中得到广泛应用。然而,丙烯酸树脂的制造成本较高,且在加工过程中可能产生有害气体。

水性油墨的合成与性能水性油墨的合成主要涉及树脂、颜料、溶剂和助剂等成分。合成方法通常包括均聚、共聚和交联等反应类型。通过对合成条件的优化和控制,可以获得具有优良性能的水性油墨。

水性油墨的性能主要包括黏度、pH值、附着力和遮盖力等。在柔性版印刷中,水性油墨需要具有较低的黏度和较高的pH值,以实现良好的流变性和稳定性。同时,水性油墨还需要具有优良的附着力和遮盖力,以确保印刷品的质量。

丙烯酸树脂的合成与性能丙烯酸树脂的合成方法主要包括乳液聚合法、溶液聚合法和本体聚合法等。其中,乳液聚合法是最常用的合成方法之一。通过选择不同的合成条件和原料,可以制备出具有不同性能特点的丙烯酸树脂。

丙烯酸树脂的性能主要取决于其分子结构、分子量和官能团含量等因素。丙烯酸树脂具有优良的耐磨性、耐候性和耐化学腐蚀性,因此适用于柔性版印刷。然而,丙烯酸树脂的制造成本较高,且在加工过程中可能产生有害气体。

水性油墨和丙烯酸树脂的应用在柔性版印刷中,水性油墨和丙烯酸树脂的应用范围广泛。例如,在食品包装领域中,水性油墨被用于印刷塑料、纸张和金属等材料。而丙烯酸树脂则被用于制造印刷版材、墨盒和喷头等部件。

在实际应用中,水性油墨的优势在于环保、安全和易清洗等方面。因此,在柔性版印刷中,水性油墨已成为一种重要的替代传统油墨的选择。然而,水性油墨的干燥速度较慢,且对水敏感,因此在某些应用领域中可能会造成一定的局限性。

丙烯酸树脂在柔性版印刷中的应用主要表现在提高印刷质量和生产

效率方面。由于其具有优良的耐磨性、耐候性和耐化学腐蚀性,因此可以显著提高印刷品的品质和稳定性。然而,丙烯酸树脂的制造成本较高,可能会增加印刷成本。

结论本文对柔性版印刷中水性油墨和丙烯酸树脂的合成与研究进行

了详细的探讨。水性油墨和丙烯酸树脂作为柔性版印刷的重要组成部分,对于提高印刷质量和生产效率具有至关重要的作用。在未来的发展中,需要进一步优化水性油墨和丙烯酸树脂的合成工艺和方法,提高其性能和质量,降低生产成本,以推动柔性版印刷的可持续发展。石墨烯是一种由单层碳原子组成的二维材料,具有优异的导电和力学

性能。近年来,石墨烯在许多领域都得到了广泛的应用,包括电子器件、能源存储和光电器件等。在柔性电子设备领域,石墨烯导电油墨因具有良好的印刷适性和可扩展性而备受。本文将重点探讨水性石墨烯导电油墨的制备及其丝网印刷适性。

将商业用石墨烯粉末分散在去离子水中,形成均匀分散的石墨烯溶液。接着,向溶液中依次加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和乙醇,作为分散

剂和溶剂。然后,将混合溶液在高速搅拌下进行超声处理,以进一步分散石墨烯粉末。通过旋涂和热处理步骤,制备出均匀分布且具有良好导电性能的水性石墨烯导电油墨。

为了评估所制备石墨烯导电油墨的丝网印刷适性,采用丝网印刷机将油墨印刷在柔性聚酰亚胺(PI)基板上。将丝网放置在印刷机上,然后将制备好的石墨烯导电油墨均匀地涂在丝网上。接着,通过刮板将油墨从丝网的一端刮向另一端,使油墨透过丝网并印刷在基板上。为了获得稳定的印刷效果,重复以上步骤多次。对印刷后的油墨进行固化处理,以形成稳定的导电图案。

我们对所制备的水性石墨烯导电油墨进行了多项性能测试,包括黏度、稳定性、导电性和印刷适性等。结果表明,所制备的油墨具有适中的黏度和良好的稳定性,能够在室温下长期保存。同时,该油墨具有较

低的电阻率和良好的导电性能,有望应用于柔性电子设备领域。

为了进一步评估水性石墨烯导电油墨的丝网印刷适性,我们分别采用不同规格的丝网进行了多次印刷实验。结果表明,所制备的油墨在一定丝网目数范围内均具有较好的渗透性和覆盖性,能够在柔性基板上形成连续、均匀的导电图案。印刷后的油墨具有较高的附着力和良好的耐弯曲性能,适用于各种弯曲和变形场合。

本文成功地制备了具有良好导电性能的水性石墨烯导电油墨,并对其丝网印刷适性进行了详细研究。实验结果表明,所制备的油墨具有优异的分散性和稳定性,能够在不同规格的丝网上形成连续、均匀的导电图案。印刷后的油墨具有较高的附着力和良好的耐弯曲性能。

尽管本文在制备水性石墨烯导电油墨及其丝网印刷适性方面取得了一定的成果,但仍存在一定的局限性。例如,实验中未对油墨在不同温度和湿度条件下的稳定性进行深入研究。未来,我们将进一步探究该油墨在不同环境条件下的性能表现,以扩大其应用范围。我们还将研究更加环保和高效的制备方法,以降低成本并提高生产效率。

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法,把原稿上的图文,复制成正向阴像底片,然后将底片上的图文,晒到涂有感光膜的铜版或锌版上,经显影、坚膜处理,再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去,得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程:底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备:锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备:选择厚度适中的铜版或锌版,裁切成需要的尺寸,去除版面的油污、氧化膜,用木炭淹没铅板或锌板的表面,增加板面对感光液的吸附性。晒版:将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触,再进行曝光。曝光完毕后,用水冲洗显影,未见光的感光膜被水溶,版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀:又叫烂版,用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉,使其凹下,形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点:(1)尺寸稳定,板材收缩量下,所以在制版时不会产生伸缩变形,制 作出尺寸精确的印版。(2)制版工艺简单,节省制版时间。(3)图像清晰,图文质量高(4)耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义:柔性版印刷是使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中,油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上,再传到印版上,经与压印滚筒之间的接触,把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成:曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构,由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用:保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层:是版材,当被UV光源曝光照射时,感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应,通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜:是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点,所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理:感光树脂版材在紫外光的照射下,光线通过正阴底片,首先引发剂分解产生游离基,游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应,引发聚合交联反应,从而使见光部分(图文部分)的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质,而未见光部分(非图文部分)仍保持原有的溶解性,可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂,而见光部位保留,形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作:(1)阴图片处理:阴图(NegativeImage):底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的,原稿上的黑色(或其他颜色)线条或文字,反映在底版上是完全透明的底片。阳图(PositiveImage)底片与阴图底片正好相反,它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的,原稿的黑色(或其他颜色)线条或文字,反映在底片上仍是黑色的。(2)裁版:版边预留12mm,正面朝上进行裁切。(3)背面曝光:从背面对印版进行均匀曝光。主要目的:建立印版的浮雕深度,并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。(4)正面曝光:也成主曝光,是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。(5)显影:是指版面经曝光后,见光部分硬化,未见光部分需要溶剂去除。目的:除去未见光部分的感光树脂,形成凸起浮雕图文,(6)干燥。(7)后处理:是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的:为了去除版面表面的黏性,增强着墨能力,必须对版面进行去黏处理,以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法:即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。(8)后曝光:为达到所需硬度,提高印版的耐印力,并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别: 柔性版:阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光PS版:原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版(PS版与菲林片接触曝光)-显影-修版- 烤版-涂保护胶 7、分析柔性版制版故障产生的原因并排除 (1)浮雕较浅,基地厚度不一致:产生的原因:a背面曝光时间过度。由于值班时主要靠背面

柔版水墨的制造和应用

柔版水墨的制造和应用 柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式,理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术,比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术,就可见一斑。 一、柔版印刷及油墨综述 柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样,都是图文部分突起高于非图文部分。而且,柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。可见,柔版印刷是凸版印刷的一个分支,只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。 印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。油墨在一个储墨槽中,通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊是由铬合金组成,表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定,粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线,而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。 柔印油墨的应用范围很广,其承印材料也多种多样,因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。大致可以分为以下四类: 1、溶剂类:包括各种混合溶剂在内的种类。 2、醇类:包括各种醇类。 3、水性类:使用的溶剂是水而不是有机溶剂。 4、紫外光固化(UV)类:与普通油墨不同,它不含溶剂,仅包含一些活性稀释剂。 各自的特点,如下图所示。

就柔性版油墨的主要成分而言,它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发干燥为主的液体油墨,但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的,因此,柔性版印刷油墨的粘度不能太高,一般在1至100泊之间。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨,即:液态油墨,靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。如按其有色体为基础可分为以下三类,即:染料型、颜料型、染料颜料型。通常,染料型粘度小一些,颜料型的粘度大一些,以有利于分散和储存(防止沉降)。由于承印物的材料不同,因此,油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的,但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性,干性也要求要良好,干燥后无残留的异味,对承印物的粘附性要好,对印版不起作用。 柔版印刷的发展越来越快,越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨,为柔版印刷创造更多的机会,这其中水性油墨的前景最为看好,我们后面将着重介绍此类水墨。 二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨 在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨,印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。按照所选择的着色剂,又可分为染料油墨和颜料油墨。染料油墨的透明度好,印在镀铝纸等金属承印物表面,可以表现出特别的光泽效果。颜料油墨,用在纸张上的主要还是以硝化纤维素(NC)树脂为主体连结料;用在塑料薄膜表面印刷的,则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料;用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨,其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨,使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。 醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中,再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等,有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。油墨中一般不采用单一溶剂,而是以几种溶剂相配合,以改善溶解性能和干燥性能。

柔性版印刷

柔性版印刷 概述: 基本资料: 印版肖式硬度:25-60度 (实地时为40-50;文字或网点时 50-60)一般为(30+-5)网纹辊的线数:一般为180-300线/英寸(1in=2.54cm) 柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基 一般的网点角度: 7.5 、37.5、67.5、 82.5 纵向套准系统:套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度 柔性版的厚度范围:0.8-8.94 常用的为1.7 mm 纳森图中的龟纹带: 1:205/69(2.975) 2: 205/49(4.18) 3:228/41(5.561) 4:215/34(6.32) 网点还原的基本参数: 5%-95% 柔性版印刷的最高速度为:200 m/min 柔性版瓦楞纸印刷工艺方法 (1)装版;柔性版印刷属凸版印刷,印刷时印版与瓦楞直接接触,印刷压力较轻。所以对柔性版的平 整度要来比金属版的要高。影响印版平整度的因素,除了印版本身的平整度以外,还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是: ①清洗印版的版基:版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时,不能让溶剂与印版感光层表 面接触。 ②清洗印版滚筒:粘贴印版之前,先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净,如有油迹、污脏可 用汽油擦净。 ③粘贴胶带:取双面胶带揭去其一再的保护膜,按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手劲 要大、粘牢,手压时,要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。 ④粘贴印版:把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标 线,要注意印版的咬口和拖梢,位置要正确,不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面,把整块版粘牢。 ⑤密封印版边缘:印版贴好后,其周围边缘需加密封胶,在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀 粘版的双面胶带,避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。 (2)印刷 1)印刷压力柔性版印刷压力要轻,以图文能清晰印刷为准。压力过重,柔性版被挤压变形,线条、 网点向外铺展,线条变粗。若压力过轻,图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准,印刷的图文,墨色一致、字迹清楚。调整柔性版印刷压力,要注意以下三个方面:

水性油墨及其在柔印中的应用

水性油墨及其在柔印中的应用 柔性版是一种有弹性,高分辨率,可翘曲的凸版。近年来,柔印在印刷领域发展迅猛,其发展前景被普遍看好。柔性版印刷机是通过独特的网纹辊,将适量的油墨转移到承印物上。油墨运用的恰当与否直接关系到印刷生产操作及印品质量,一般柔性版印刷使用的油墨很稀,属于液体类油墨,从流变学的观点看是一种接近牛顿流体的油墨,具有很好的流动性,粘度只有0.1-1Pa/s。目前柔性版印刷中主要使用三种类型油墨:有机溶剂性油墨,水性油墨和紫外线固化油墨。其中水性油墨以其环保性,经济性等优点一直在柔性版印刷中占有很大份量。本文主要就水性油墨的印刷适性及其在柔印中的使用进行简单探讨。 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样,水性油墨通常也有着色剂,连结料,辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质,给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽,其着色剂一般选用化学稳定性好,着色力高的颜料;连结料由水,树脂,胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分,通常使用水溶性丙烯酸树脂,连结料成分直接影响油墨的附着功能,干燥速度,防粘脏性能等,同时也影响油墨光泽及传墨性,胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值,使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果,水或其它有机溶剂主要是溶解树脂,调节油墨的粘度及干燥速度;辅助剂主要包括有:消泡剂,阻滞剂,稳定剂,冲淡剂等几种。由于水性油墨是一种皂组合物,使用中易产生气泡,因此要加入硅油作为消泡剂,来抑制和消除气泡,同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度,防止油墨在网纹辊上干固,减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值,也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色,也可作为一种亮光剂,提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度,干燥性等印刷适性。实验表明,水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高,其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持,印刷过程中胺类物质的挥发,

柔印

柔性版原理:使用柔性印版,通过网纹传墨辊将一定厚度的油墨均匀的涂布在印版图文部分,在压印滚筒压力的作用下,图文部分的油墨转移到承印物的表面,形成清晰的图文。 柔性版姚的特点:1柔性印版使用高分子树脂材料,具有柔软可弯曲,富有弹性的热点2印版耐印力高3属轻压力印刷4制版周期短,制版设备简单,制版费用低5承印材料广泛6机器设备结构简单,造价低,设备投资小7操作及维护简便8应用范围广9使用无污染,干燥快的油墨10印刷速度快,效率高,生产周期短。11经济效益高12良好的印刷质量 主要应用领域:包装与印刷领域2出版领域3其他领域 网点扩大的规律:印刷网点增大的必然性2网点面积增大与网点边缘长度成正比3不同加网线数扩大量不同4承印材料和油墨对网点的影响5印版硬度对网点增大的影响 网点形状,加网线数对网点扩大的影响:网点面积增大与网点边缘长度成正比,所以方点比圆点更容易产生网点增大不同加网线数扩大量不同。网目越粗,单个网点面积越大,总面积网点个数越小,在同条件下印刷网点增大植就越小网目数越细,总的网点数越多,网点增大量就越大。 补偿处理原因:柔性版最明显的特点是具有良好的的弹性,一块制的非常完美的柔性版,被安装到圆柱形滚筒上时,印版沿滚筒的周向表面会产生弯曲变形,这种变形会使印版表面的图文产生变化,图文与原稿有偏差。当印刷质量不高的印刷品时,则可不考虑,而当印刷质量要求较高的印刷品,则需要进行补偿。 补偿途径:1在原稿设计时,根据印版伸长率。在变向尺寸中减去相应值。2拍摄晒版胶片时,采用变形镜拍摄,缩短变向尺寸。3采用电脑制版,只需在设计完墨稿分色前,给一个单色缩放指令。4采用滚筒式的晒版方法,晒制印版与印版滚筒尺寸相同。 板材结构:聚酯支撑膜,感光树脂层聚酯保护层 板材种类:手工雕刻橡胶版模压橡胶版感光树脂版杜邦塞丽版CTP版 版材的选择:1版材硬度的选择2版材型号及厚度的选择 感光树脂的组分1感光性树脂2交联剂3光引发剂4热阻聚剂等助剂 感光树脂的制版原理:感光树脂版在紫外光的照射下,引发剂分解产生活泼而极不稳定的游离基,游离基迅速与不饱和键的树脂发生缩聚反应。树脂版吸收到你光能量不同,聚合度也不同,则溶解度不同。曝光后图文部分的树脂变为极难溶或不溶性物质,非图文部分仍保持原有的溶解性,经一定显影剂的处理,将非图文部分的感光树脂除去,使图文部分保留,形成浮雕凸版。 液体感光树脂制版流程:放置阴图片?铺流?背面曝光?正面曝光?回收未硬化树脂?显影冲洗?后曝光?后处理?干燥?柔性印版 固体感光树脂流程:阴图片准备?裁切?背面曝光?正面曝光?显影冲洗?烘干?去黏?后曝光 曝光时间的确定方法:1制作试验测试条2逐段曝光3冲洗4烘干 计算机直接制版工艺流程Y AG激光 板材安装?揭去保护膜?激光成像?背面曝光?主曝光 柔性印版?后曝光?去黏?烘干?显影 分类:印版形式:计算机直接制版系统,计算机直接制套筒系统成像方法:激光成像直接制版系统激光直接雕刻制版系统 原理:将计算机上创建的数字图文直接在专用版材上成像而制成柔性版的工艺技术。 优势:1可实现无胶片直接制版2弥补了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷3消除了由胶片引起的各种故障4以极小的Y AG激光能量便可得到精细,清晰的高质量柔性版5网点扩大量小,反差范围广,暗调层次丰富,印品质量高6可以采用电脑拼版技术,完成连晒作业

水性油墨的特点和应用范围

水性油墨的特点和应用范围 水性油墨 随着人们生活水平和健康提高,低毒、环保、健康产品追求提高,我们的油墨市场发生了一定的改变,水性市场在逐步提高。目前水性油墨主要柔性和凹板印刷,这两种印刷其中大多为食品包装、烟酒、药厂、儿童玩具占有相当大的市场。美国、欧洲大约95%柔性印刷和凹板印刷为水性,而目前我国仅占3%。 水性油墨就在这种背景下孕育而生,在印刷领域为了消除溶剂型油墨所释放的VOC(低沸点有机化合物),即达到EPA降低或消除VOC的要求,化学工程师们不断的开发了高固体分涂料,粉末涂料,紫外光固化涂料,水性涂料等,这些油墨都大大减少了VOC的排放,有的甚至消除了VOC的排放。 水性油墨的组成 水性油墨是由水性树脂、颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用,使颜料颗料均匀分散,令油墨具有一定的流动性,产生与承印物材料的粘附力,使油墨在印刷后形成均匀的膜层。 水性油墨的特点 1、水性油墨是一种附着力好、柔软性佳、弹性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、过网性都非常好而且高固含量的新型环保印刷油墨。 2、不易燃、墨性稳定、不腐蚀印刷基材、防止迁色、抗水性强、干燥迅速。不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失危险隐患,还可以减少印刷表面残留的毒性,而且清洗印刷设备很方便,故特别使用于食品、饮料、药品等包装行业。 3、水性油墨溶剂为水及少量醇类,明显的减少了VOC的排放,能防止大气污染,不影响人体健康,在与人身直接接触的产品,如:T恤及其他纯棉、弹性布料、鞋垫的印花行业也有相当广泛的用途,是世界公认的环保材料,也是目前所有印刷油墨中获得美国食品协会认可的油墨。 4、从成本上来说,由于目前有机溶剂价格的不断上涨,溶剂型油墨的使用成本日益增高,而水性油墨的溶剂和洗网主要使用自来水,无疑使用成本将比溶剂型油墨低得多。 水性油墨使用说明 适用网目:40-100T(水性丝印版) 适用胶刮:建议用65-70度聚酯胶刮或水性专用胶刮 涂覆面积:25-35平方米/千克(77T聚脂平丝或光胶网版)

柔性版印刷油墨

柔性版印刷油墨 自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷;更重要的是苯胺油墨有毒。随着柔版印刷技术的发展,苯胺油墨早已被淘汰,取而代之的有水基、醇基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。 一、柔性版印刷油墨的特性 柔性版印刷油墨具有两个显著的特性,即黏度低、干燥快。油墨的黏度低,流动性能就好,这与平版、凸版印刷采用的糊状油墨形成鲜明的对照。正是由于柔性版印刷油墨具有低黏度的特性,柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹辊输墨系统,且传墨性能良好。同时,由于柔性版印刷油墨具有快干性,即使是相邻两色,也可以实现干叠印。这不仅可避免因干燥不良引起的叠印故障,而且意味着较高的印刷速度。与平版或凸版油墨的叠印相比,柔性版印刷油墨的具有很大的优越性。而且油墨的快干特性使得柔性版印刷工艺非常适于塑料类非吸收性材料的印刷。柔性版印刷机上一般也只需要配备结构简单、耗能较小的干燥系统就能保证正常的印刷。这样可在机器制造及运行两个方面降低柔性版印刷成本。高速度和低成本正是柔性版印刷工艺具有竞争力的主要因素。这几年来,柔印油墨市场在国外得到迅速发展。 二、柔性版印刷油墨的类型 柔性版印刷油墨的主要成分有三类:溶剂、树脂连结料和色料。按溶剂的不同,柔性版印刷油墨可分为主要用于塑料印刷的溶剂型油墨、主要用于纸张印刷的水基油墨及通用型的紫外线固化油墨三类。 1.溶剂型油墨 溶剂型油墨的主要成分有色料,油墨连线料和溶剂。连结料是一种由树脂和溶剂组成的混合剂。树脂是连结料的主体,在油墨中起着扩散、携带颜料或染料以及提供与承印物的黏结力的作用。溶剂的作用是溶解树脂,使油墨具有流动性和一定的黏度,以便在印刷时实现油墨的转移,并控制油墨干燥速度。醇类溶剂是毒性最小的一类溶剂。色料为油墨提供颜色,根据色料的不同,溶剂型油墨又可分为染料型油墨和颜料型油墨。 染料型油墨主要有两类:碱性染料油墨和耐光染料油墨。碱性染料油墨的主要成分有:碱性染料、媒染剂和树脂黏合剂、溶剂、蜡。它的特点是:色强度高,明亮,价钱便宜,但易褪色,即耐水性能差。碱性染料油墨通常仅用于纸袋、包装纸、涂蜡的面包纸及糖果纸等的印刷,不宜用于薄膜印刷,因为染料容易渗入薄膜内。耐光染料油墨主要成分有:耐光染料、黏合剂、溶剂、塑化剂、蜡。它的特点是:耐水、耐光性能比碱性染料油墨好,其强度和亮度略低于碱性染料油墨,具有极好的透明效果,所以耐光染料油墨除了用于纸张印刷外,还经常用于各种金属箔的印刷。染料型油墨对于大多数的橡皮版和感光树脂版极少有副作用。

瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)

制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性 瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂,为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨,呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性,可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好,传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷,目前基本上是以柔印水性油墨(以下简称水墨)为主。但由于国内各生产水墨的企业,在制墨工艺和材料质量选用上的差异,和所用检测仪器的不同,各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐,出现质量不稳定,触变性不好,色饱和度不足,干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此有必要对水墨制订一个国内统一标准,以满足各方面需要。 制订水墨标准,可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。使标准制订后,能起到如下几个方面的作用,并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。 (一级)制定水墨标准 维护各方的合法权益,就目前水墨在印刷过程中出现的问题,水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题,而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题,都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。而如果有了水墨标准,则可使小用户的合法利益得到应有保障, 可保证水墨制造质量的稳定性,并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。 生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据,相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。 国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟,制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。 有利于统一检验方法,提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。 (一级)水墨标准化的范围、项目和内容

再谈柔版印刷的优越性和局限性

再谈柔版印刷的优越性和局限性 印刷业的未来在包装,这是经济及科技发展的必然结果,柔版印刷在 包装产品印刷领域的广泛适应性、经济性、环保性为其自身的发展创造了 无比优越的条件。 一、柔版印刷的优越性。 1.印刷性能:墨色均匀、厚实、色相容易保持一致,适印介质广 泛是柔版印刷最显着的特点,它特别适合于印刷包装产品中常见的大面积 色块,因而适印介质种类远多于凹印,而且因柔印是网纹辊短路传墨,一 般说来,只要设备不变,印刷介质情况不变,油墨情况不变,则不论是同 批次产品还是不同批次产品之间的墨色均能保持一致,这对包装印刷来说 是非常重要的。 2.经济性:柔印生产成本低、投资小、效益高,设备综合加工能 力强,维修方便,这是它的第二大优势,柔版印刷制版周期短且制版费用 比凹印低30%,耗墨量比凹印少30%,电力消耗节省41%。印刷速度快,一般机械式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米,废品率低于胶印和凹印。且柔版印刷设备容易集各种印后加工于一体。 3.环保性:柔版印刷采用水性油墨,无毒无味不挥发,因此被广 泛应用于环保要求很高的食品和药品包装,这是其它印刷方式无法做到的。 二、柔版印刷的局限性。 1.印刷性能:柔性版材在印刷压力的作用下,极易使网点面积增 大。因此柔版印刷中,高光处丢点子,暗调处成实现,缺乏层次感是比较 突出的问题,柔印不适于印刷那些层次变化大,精度要求高,阶调细腻丰

富的高档印刷品。另外,套准精度也是柔版印刷比较难以处理的问题,特别是对于拼版活、多次套印活或联机加工活不太适宜。 2.工艺配套局限:国内到目前为止还没有一套全面成熟的柔印数 据标准及工艺流程,高档的柔印设备和部件、版材、油墨还要靠进口,这些也制约了柔印在我国的发展。 真正现代意义上的柔印在我国还是刚刚起步,人们必须认识到柔印 自己所具有的独特的工艺特点,因此,从图案设计到色彩选择直到制版印刷时都应尽量利用它的长处,避免它的局限,不宜柔印的产品就应选择其它的印刷方式。不要认为柔印什幺都能干,但也不要认为柔印什幺好活都干不了。

关于我国柔性版与凹版印刷发展的若干问题研究

关于我国柔性版与凹版印刷发展的若干问题研究 李旎左光申 中国包装工业2001 12 柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视,近年来引进了不少柔性版印刷设备。国内不少人认为:柔印是一种新工艺,将取代凹印或胶印,甚至认为正在出现“胶转柔、凹转柔”的浪潮。但另一方面,这些设备并没有达到预期的效果(包括产品质量、生产率和经济效益)与当初引进胶印和凹印设备状况相比有很大的差距。要使我国柔性版印刷取得健康快速地发展,必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。 1.国外骨干厂商的动向 我们应当注意到一些最简单的事实: A.凹印和柔印都不是新的印刷工艺。尽管柔印在中国近年来才真正受到重视,它与凹印一样经历了许多年的发展。 B.世界上的制造商越来越多地能同时生产这两种设备。国际上较知名的制造商的发展有两类不同的情况:一类是原来为凹印机制造商,后来通过收购和控股方式增加柔印机的生产能力;另一类柔印机制造商,后来增加凹印机的生产。如Cerutti、:,Valmet、Rotomec、Bobst等公司属于前一类,W&H、UTECO等公司属于后一类。 C.从印刷加工厂家来看,国外许多著名的印刷厂家都对这两种技术进行了研究并进行了相应的投资,都同时安装了柔版和凹版印刷设备,为客户提供各种选择的可能性。 总之,国际上对于这两种技术越来越倾向于采取更为公正和宽容的态度。但是我们听到的许多观点往往来自某一类设备或材料(版材、油墨)生产商的观点,经常带有一定的倾向性。有相

当大的份额,柔印并没有成为主导技术。但在这一领域,主要还是柔印 2.应用领域和重点产品方向 凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同,但并非完全一样。在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷(木纹纸和转移印刷)和其它特种印刷(如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷)等领域中,凹印和柔印优势各不相同。 A.包装和商标印刷。这是凹印和柔印的主要竞争领域。柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒等。 a.瓦楞纸板(后印刷和预印刷): 瓦楞纸板的印刷在国外85%-98%以上采用柔性版印刷,在欧洲和美国相差并不太大。在所有包装产品中相差最小。而我国情况则很不相同:胶印仍占有相当大的份额,柔印并没有成为主导技术。但在这一领域,主要还是柔印与胶印的竞争。从各种因素综合起来看,这一领域应当是我国柔印发展最有潜力的应用领域之一。目前的困难是:我国瓦楞纸箱印刷厂家数量多,平均规模小,总体投资能力不强,因此技术更新改造速度较慢。在美国,包装的最大市场份额是瓦楞纸板和纸箱,因此在整个印刷中柔性版印刷相应比例较大。 b.标签:标签印刷在不少发达国家是一个规模相当大的行业,采用柔性版印刷比例达85%-95%。在我国,标签特别是不干胶标签印刷近年来发展很快,但总体规模目前还很小。这一行业应该有相当大的发展空间,而柔性版印刷的推广也可期望得到大的发展。 c.软包装: 软包装是包装主要的分支之一,也是国际上柔性版和凹版争议最多、发展差别最大的行业。在这一领域,美国采用柔性版约为70%-80%,欧洲为35%-40%,亚洲(包括日本、韩国等)这一比例在5%-8%之间,而我国这一比例更低。在我国推广柔性版技术的最大难题估计就在软包装领域。目前,主要困难集中在:前期的一些尝试没有获得期望的效果;对于柔性版印刷质量的接受程度和控制难度的认识;设备(卫星式)和版材的成本;技术支持环境等。 d.折叠纸盒: 纸盒采用柔性版印刷的比例在各国虽有一定差别,但相差不大:在美国为30%-40%,在欧

水性油墨在凹版印刷中的应用研究

水性油墨在凹版印刷中的应用研究 摘要:水性凹印油墨是一种低毒或实际无毒、无刺激性、不易燃、不易爆的新型油墨,最适合食品包装的凹印。然而,一般的水性凹印油墨存在着无亮光、掉灰、浓度低等缺点。水性凹印油墨具有以下特点:无刺激性,不易燃易爆,符合低碳环保要求,能在一定程度上保护工人健康,有利于安全生产;印刷效果更好,文字清晰,网点完整,显色性强;不渗透、不扩散、不折叠、不摩擦、不开裂、不掉灰;能够满足快速印刷的要求,为凹印技术的发展创造条件,代表凹印油墨的发展方向。 关键词:水性油墨;凹版印刷;应用; 随着更多的客户开始越来越关注环保低碳节能的重要性,所以用水性油墨替代溶剂型油墨已经成为凹印发展的必然趋势。 一、水性油墨的分类 按连接料的不同,水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散型三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 1.水溶性油墨。水溶性油墨连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,配制的油墨只能应用于不接触水的场合。 2.碱溶性油墨。碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵,两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 3.乳液型油墨。乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳液或乳胶。乳胶与溶解的树脂相比,其优点是密度高而黏度低,可形成高质量的薄涂层。乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,黏附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。

二、水性油墨的组成及对油墨性能的影响 水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成,各组成部分对油墨的 性能都有一定的影响。水性油墨各组成部分及其对水性油墨性能的影响。在油墨中,树脂、色料和溶剂占油墨组分的95%,其余各种助剂所占比例约为5%,树脂、色料及溶剂是油墨的主体部分,它们共同决定油墨的基本属性,而各种助剂所占 比例较少,其主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能。因此,水性油墨印刷 适性的研究应根据性能要求的不同,恰当选择材料。 三、凹印水性油墨与溶剂型油墨的对比分析 当前,随着水性油墨及相关配套设备的不断成熟,水性油墨在凹印中的应用 越来越广泛。在我国,水性油墨凹印从早期不足3%的市场份额发展到现今已接近15%,而在欧美国家,凹印油墨中水性油墨所占的比例约为80%。由此可以预见, 随着环保法规的健全及环保意识的加强,以及水性油墨技术及水性油墨印刷设备 的改进,水性油墨的市场将会有爆发式的增长。因此,下面就水性油墨与溶剂型 油墨的各项技术指标进行对比分析,以期扩展水性油墨的应用及发现水性油墨未 来技术的发展方向。 1.印刷适性。测试所使用油墨均为国产油墨,测试方法按照国标规定方法测试。油墨的印刷适性主要包括着色力、光泽、黏度、初干性、彻干性、附着牢度 及揉搓牢度等。所有测试数据列于表1中, 表1水性墨与溶剂型油墨性能分析表 且所有数据均为25℃条件下测定。该表亦为水性油墨与溶剂型油墨印刷适性 对比分析表。在印刷适性方面,水性油墨已基本达到了溶剂型油墨的技术指标, 在部分指标上甚至超过了溶剂型油墨。同时,主要的问题是油墨的干燥性能,包 括初干性和彻干性。由于油墨自身性能及干燥方法不完善,现阶段国内水性油墨 的干燥性能还有待进一步提高。

纸箱柔版水墨印刷实操经验分享

纸箱柔版水墨印刷实操经验分享 印刷设备及印刷技术,是操作整个的核心,它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序,是操作人员必备的基本要求。 一、通常操作顺序如下: 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调整压力→上墨→压印→套准→张力掌握→干燥系统→模切→分切→收卷 二、上料卷 上料卷之后,料卷的中心位置也就是印刷位置,因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的,被印材料应严格根据本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳,调整张力,使被印材料受到一定的平稳张力掌握,才能保证套印精度、调整纠偏,使材料在印机及印版中间位置,以确保纠偏动作的灵敏无误。 三、调整压力 柔性版印刷压力的调整,是产品质量的关键步骤,直接影响印品的精致好坏,印版辊与压印辊之间的间距是一样的,可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺,使两端各自的塞尺拉动阻力相同,此时的间距就是印刷最抱负的压力值(但是在实际生产中,需要操作人员的认真微调,那就需要技术

人员的实际经验来获得最佳的压力值)。 在机器慢速运行下,从第一色组开头合压,首先检查纹辊对版辊的传墨状况,可通过两端的压力系统调至最佳的效果,两辊之间的压力以轻为好,有利于网点网斜正常的传墨,保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力,观看其转印状况,材料表面印刷的清楚程度,是转印压力正确与否的印证(留意:这一关键步骤就依据技术人员的经验调整)。必需克服柔性版印刷压力过大,此为印版的关键所在。 四、张力掌握系统 在印刷过程中由张力掌握器来掌握印刷张力的恒定,是套印精确的关键所以,张力掌握系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构,它在很大程度上打算印品的套印准度,张力掌握机构主要设于放料部分,印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力,料卷转动有惯性,卷料自身也存在一定的张力值,加上印刷速度的拉力牵引,印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力掌握显得尤为重要,张力掌握的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来打算。被印材料越厚、张力值越大;反之,张力值要小,如印薄材料张力值要求更高,因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题,一般状况下合适的张力调整是以多色“十字规线”全部套准,不来回“移动”为标准,假如印刷时“十字线”套印不稳定,可适当调整放卷和收卷的张力,使各色组“十字线”套准稳定为止,当然印刷时低速、中速、高速状况下张力值是不完全相同的,建议在正常的速度下微调张力

柔性版印刷

柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷,是包装常用的一种印刷方式。定义:根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义,柔性版印刷是使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触,从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的,需要印版表面与纸板保持接触,因此应该具有很好的柔性。而且,纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨,这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。 4、发展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里,印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀,现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷,起源于二十年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而没有得到发展,此后,油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂,于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后,由于材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式,特别是在美国,得到了充分的发展,无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计,目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%;在标签印刷领域占85%;在瓦楞纸印刷领域占98%;在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。[编辑本段]柔性版印刷的特点 1)印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨,干燥速度快,适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用,对坏境保护极为有利。 2)柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版,具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60,对印墨的传递性能好,特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3)采用轻印压进行印刷。 4)供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5)良好的印刷质量。由于高质量的树脂版,陶瓷网纹辊等材料,使印刷精度已达到175线/in,并且具有饱满的墨层厚度,使产品层次丰富,色彩鲜艳,特别适合于包装印刷中的要求,其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰,胶印的色彩柔和,凹印的墨层厚实和高光泽。 6)生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料,可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此,柔性版印刷可以大大缩短印刷周期,

餐巾纸柔性版印刷

餐巾纸柔性版印刷 柔性版印刷水性油墨技术的进步,让餐巾纸印刷品的颜色更加丰富多彩,同时也为柔性版印刷厂进入餐巾纸印刷市场奠定了基础。在我国华南地区和江浙沿海地区,餐巾纸柔性版印刷成为一个新的投资热点。我们关注一一 餐巾纸印刷大有可为 如今.在生活中的很多场所,眼前总会跃出那些色彩鲜艳的餐巾纸。只要走访一些大饭店你就会发现餐巾纸印刷市场的潜力很大。这些饭店意识到在餐巾纸上进行宣传的重要性。留意餐巾纸上印刷的信息.会发现内容包括营养说明和公司庆典等。 当然,你还会发现一种新的消费时尚消最初采用油脂型油墨来印刷,其特点是机上适应好,但是印品的气味特别大。一些采用凸版印刷技术的餐巾纸印刷企业.试着采用乙二醇油墨(可水洗)来印刷餐巾纸.以消除印品的气味。但是这种工艺碰到一些难题.例如印品遇到乙二醇时出现油墨洇纸。此外.这种油墨的机上适性不甚理想。 一些具有远见的印刷企业意识到.解决客户投诉餐巾纸气味大的途径是采用柔性版印刷水性墨.油脂型油墨氧化而导致的气味不会出现在柔性版印刷水性油墨的身上.所以柔性版印刷水性油墨没有残留气味。 餐巾纸市场的扩张,折射出过去10年餐巾纸印刷工艺的变迁。油墨技术有了很大的进步,餐巾纸印刷企业(以前主要采用凸印油脂型油墨)因而转向更适用的柔性版印刷水性油墨,同时餐巾纸印刷企业也感受到了颜料型油墨胜过染料型油墨的优势。 在这种背景下.柔性版印刷技术登上了餐巾纸印刷的舞台。 专注下一代成长,为了孩子 1.减少了油墨洇纸现象

柔性版印刷水性墨的成分中含有干燥就变硬的树脂和蜡,颜料取代染料之后.将油墨洇纸降低到最小程度。我们不妨做一个实验.增加你对油墨洇纸的感性认识。假若你在采用染料染色的纸张上放上一块潮湿的玻璃.会发现纸张上出现油墨洇纸现象。在颜料染色的纸张上.则不会出现颜色渗透到其他区域的现象。在pH值高的体系(典型的家庭清洁剂就属于这样的体系)中如果油墨选用不当,餐巾纸很容易出现油墨洇纸现象。 2.环保 因为废弃油墨(包括水性油墨和溶剂型油墨)能够将颜料回收.因此柔性版印刷水性油墨更具环保性。因为不产生VOC,柔性版印刷水性油墨满足了降低VOC排放量的环保要求。 3.提高企业的利润 减少了价格压力,减少了油墨库存量,对企业的经营很有帮助。 4.其他优点 气味更小,而且具有良好的化学耐抗性和耐磨性。 1 .油墨最关键 (1)油墨的类型 可供餐巾纸印刷企业选用的油墨有两种类型.一种是成品油墨,另外一种是浓缩型油墨。成品油墨只能在有限的几种承印材料上印刷.而浓缩型油墨则可以在多种承印材料上印刷.但是要添加一些添加剂。使用浓缩型油墨很方便,可应用于多种印刷机和网纹辊上,这一点很重要,因为一批活经常会要用到不同的机型。例如,为了获得一种标准颜色,一台印刷机可能需要添加120 %的水,而另一台机器可能只需要添加70 %的水就能达到相同的颜色效果。对于这种情形,采用浓缩型油墨十分灵活。 如果你打算在车间里自己调配油墨浓缩型油墨是一个不错的选择。 专注下一代成长,为了孩子

印刷的工艺适应性

1.UV印刷(胶版) 胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。在胶印中采用UV油墨,主要考虑以下几方面问题:非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快,要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配,特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷,UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。 胶印多用于精细产品印刷,UV固化可减少细小网点的损失,提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时,要综合考虑各组分对UV油墨的影响,以确保最佳的印刷效果。由于胶印墨膜一般为2~3μm,虽然利于光固化,但墨膜薄,颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响,因此一般要提高配方中的颜料含量;而增加颜料含量,墨膜的透光性能会降低,不利于UV固化;且墨膜本身较薄,若颜料的润湿性不好,颜料、填料容易暴露于墨膜表面,影响墨膜光泽度,因此要选择分散性较好的颜料。采用UV胶印时还应注意以下几点。 (1)不同性质的承印物应选择不同的油墨,要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。

(2)在彩色印刷中,各种颜料吸收UV光子的能力不同,其透过率由高到低为M、Y、C、BK,因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量,因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M,使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用。 (3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力,促进固化作用,并且在印刷过程中,可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理,以确保亲油区域充分亲墨,亲水区域不着墨。 改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性,但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩,细微层次丢失、网点边界不清晰等,影响印品质量。 (4)UV印刷对纸张表面强度要求较高,表面强度不够容易发生拉毛故障,用金、银卡纸印刷时,由于这类纸张表面光滑,对油墨的亲和力较小,第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中,应选择表面张力较大的纸张,并合理安排色序,调整印刷工艺中相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生。 2.UV印刷(柔性版) 柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺,印版图文部分高

柔性版印刷复习总结

柔性版印刷总结 3.柔性版印刷的特点:柔软可弯曲、富于弹性;制版周期短、设备简单、费用低;承印材料非常广泛;机器设备结构简单,造价低,设备投资少;应用范围广泛,可用于包装装潢产品的印刷;使用无污染、干燥快的油墨;印刷速度快、效率高、生产周期短;经济效益高;柔印版着墨量大,印品底色饱满。 柔性版印刷新技术(定义、原理、相对传统技术的优缺点)。 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术 10.模块化智能化控制管理系统 11 .高清网点柔版技术 12.平顶网点制版技术 6. 柔性制版的特点:(1)与凹版和胶印相比柔印密度曲线不稳定,印版厚度变化对印刷质量影响较大。(2)柔性版印刷采用网纹辊传墨印版的网线数必须和网纹辊网线数匹配,同时四色版不能采用45°。(3)网点增大较严重,由于版材硬度较低,挤压容易产生变形,一般的增大范围16%~30%。(4)压力小(2kg/cm),压力小,导致印刷压力的控制非常重要。(5)柔性版印刷的网点呈非线性,,即网点成数与网点增大不成比例。 1.印刷品做原稿的特点(缺陷) ①难以实现胶印、凹印原稿的特点 ②加网线数不匹配,不能实现胶印凹印的加网线数的印刷,一般在150 lpi以下,超过175 lpi会增加柔印制版的难度。 ③难以实现高光部分的再现,柔印最低只能做到2%,(一般只做到8%~10%),柔印网点增大值也大于其它印刷方式。(小网点丢失严重) ④印刷品原稿扫描时,将半色调变连续调原稿,分辨率下降。 2.印前设计要求:①色彩鲜明,简洁,尽量避免大面积实地多色叠印;②利用专色弥补四色不足,网线与实地分别制版;③高光和暗调区域层次变化要少,提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地;④文字和线条不要过细过小等原因。 4 .机械网点增大:印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀,使承印物上的网点直径比原始的大 5. 光学网点增大:油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象通常指的网点增大量是指50%网点处的网点增大值 6. 柔性版制版有那些特殊性?为什么要进行网点扩大补偿? ⑴.柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔性版,印刷出来的样张会出现很多质量问题,如颜色变深,层次丢失,高光部分出现丢点或硬边等。⑵. 由于柔性版印刷工艺的特殊性,网点增大更为严重,网点的扩大会引起图像清晰度下降,细微层次丢失,画面色调变化,所以需要进行网点增大

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