钨钢铣刀生产工艺

钨钢铣刀生产工艺是一种重要的金属加工方法，用于制造高硬度、高耐磨的钨钢铣刀。下面将详细介绍钨钢铣刀的生产工艺。

首先，钨钢铣刀的生产从原材料的选择开始。通常选择优质的高速钢作为刀杆的材料，而刀片通常采用高品质的钨钢。这些材料具有高硬度、耐磨损的特点，能够满足铣削加工中的需求。

然后，对原材料进行加热处理。刀杆和刀片都需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。淬火过程中需要控制好加热温度和保温时间，确保刀具达到所需的硬度。

接下来，进行刀杆和刀片的成型加工。首先，对刀杆进行车、铣、钻等加工，使其达到设计要求的外形和尺寸。然后，对刀片进行精细的研磨加工，使其具备良好的切削性能。

完成成型加工后，还需要进行刀片的刃口的加工。刃口加工要求非常高，通常采用电火花加工或激光加工的方法，能够得到精确的刃口形状和尺寸。

最后，进行刀具的质量检测和组装。质量检测包括刀具的硬度测试、刃口形状的测量等。只有通过检测合格后，才能进行组装工作。组装工作即将刀片装配到刀杆上，并进行固定和调整，确保刀具达到使用要求。

总的来说，钨钢铣刀的生产工艺有严格的工艺流程和要求，需要经过多道工序的加工和处理。通过合理的工艺控制和质量检

测，能够生产出高质量、性能优良的钨钢铣刀，满足不同行业的加工需求。

硬质合金铣刀生产流程

硬质合金铣刀生产流程硬质合金铣刀是一种常见的切削工具，广泛应用于机械加工领域。它具有高硬度、耐磨性好、切削效率高等优点，在加工过程中起到了至关重要的作用。下面将介绍硬质合金铣刀的生产流程。硬质合金铣刀的生产流程主要包括原料准备、粉末制备、成型、烧结、精加工和检验等环节。原料准备是硬质合金铣刀生产的基础。硬质合金铣刀的主要成分是钨钴合金，其它元素如钛、钼、铌等也会被添加进去，以提高硬质合金的性能。这些原料需要经过严格的筛选和配比，确保成分的准确性和稳定性。接下来是粉末制备过程。原料经过粉碎和混合后，通过球磨机等设备进行粉碎。在这个过程中，需要控制粉末的粒度和成分的均匀性，以确保后续工序的顺利进行。成型是硬质合金铣刀生产的关键环节。粉末通过注射成型、压制成型等方式，将其变成具有一定形状和尺寸的坯体。在成型过程中，需要考虑到刀具的结构和功能，合理设计模具和成型工艺，确保成型的精度和质量。烧结是将成型后的坯体进行高温处理，使其形成致密的硬质合金。这个过程中，需要控制烧结温度、时间和气氛，以及合理选择烧结

装置，确保硬质合金的显微组织和性能。精加工是对烧结后的硬质合金进行细化加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。这个过程中，常用的加工方式包括砂轮修整、磨削、抛光等。通过这些工艺，可以提高硬质合金铣刀的精度和表面光洁度。最后是检验环节。对生产出的硬质合金铣刀进行各项性能指标的检验，如硬度、耐磨性、切削性能等。通过严格的检验，确保硬质合金铣刀的质量达到标准要求。硬质合金铣刀的生产流程包括原料准备、粉末制备、成型、烧结、精加工和检验等环节。每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保生产出高质量的硬质合金铣刀。同时，不断优化生产工艺和技术手段，提高硬质合金铣刀的性能和效率，满足市场对切削工具的需求。

高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考

高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考引言：一、刀具材料选择钨钢铣刀是由钨素、钛和铝等金属粉末通过冷压成型、烧结加工而成的，因此具有优异的耐磨性和刚性。在高速加工中，刀具材料的选择至关重要，它直接影响到加工结果。钨钢铣刀的主要优点是硬度高、耐磨性好，因此在高速加工中更加合适。而对于不同的切削材料，可以选择不同规格和类型的钨钢铣刀。一般来说，当切削材料硬度较高时，选择钨钢铣刀的硬质涂层刀具，可以获得更好的加工效果。二、切削参数设定 1.送进速度送进速度是指刀具在单位时间内所移动的距离，对于高速加工来说，送进速度越高，加工效率也越高。但是，过高的送进速度会导致刀具磨损加剧，甚至破损，因此需要在合适的范围内设定该参数。一般来说，切削深度越大，送进速度就应该越低，以保证切削过程的稳定性。此外，还需要考虑加工材料的硬度和刀具的切削性能。 2.转速转速是指刀具每分钟旋转的圈数，它与切削速度、切削深度等参数有直接的关系。在高速加工中，转速的选取应遵循以下原则：（1）刀具直径越小，转速应该越高，以保证切削速度足够；

（2）切削深度越大，转速也应该相应提高，以确保切削效果；（3）加工材料的硬度越高，转速也应相应提高。 3.进给量进给量是指刀具在单位时间内切削的深度，它直接影响到加工效果和切削性能。进给量过大，会导致切削过程不稳定，甚至造成刀具的破损；进给量过小，则会降低加工效率。在高速加工中，进给量的选择应结合切削深度和切削速度来考虑。一般来说，切削深度越大，进给量也应相应增加，以保证切削过程的稳定性。 4.切削液切削液是高速加工中重要的切削辅助介质，它能够降低切削温度、延长刀具寿命和改善切削表面质量。切削液的选择应根据加工材料的不同进行适当的调整。对于钨钢铣刀切削钢材，一般采用润滑性能好且能够提供足够冷却效果的切削液。同时，还需要设定适当的喷射量和喷射位置，以确保切削过程中刀具和工件表面的冷却。总结：钨钢铣刀切削全参数参考提供了一种参考标准，具体的调整和优化还需要根据加工材料和加工要求来确定。只有在正确的切削参数设定和刀具选择的基础上，才能够实现高速加工的效果和质量要求。

钨钢铣刀的选用

钨钢铣刀的选用选购钨钢铣刀时应注意以下问题： 1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能显现立铣刀从刀夹渐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般由于刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难坚固夹紧刀柄，加工立铣刀就简单松动掉落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能显现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形。 2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能显现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当显现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统显现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应实行调整切削用量、加添刀具系统刚度、提高进给速度等措施。 3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹或深腔时，需加长立铣刀伸出量。假如使用长刃型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，假如只需刀具端部相近刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产

10mm钨钢铣刀切削参数

10mm钨钢铣刀切削参数引言：钨钢铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。本文将介绍10mm钨钢铣刀的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等方面的内容。一、切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。10mm钨钢铣刀的切削速度应根据具体材料而定，一般在60-100m/min之间。对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免刀具过早磨损或断刀现象的发生；对于较软的材料，可以适当提高切削速度，提高生产效率。二、进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内对工件的进给量，通常用毫米/转（mm/rev）表示。10mm钨钢铣刀的进给速度取决于切削材料的硬度和切削深度等因素。一般来说，对于较硬的材料，进给速度应适当降低，以避免刀具被过大的进给力损坏；对于较软的材料，可以适当提高进给速度，提高加工效率。三、切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切去的工件材料的厚度。10mm 钨钢铣刀的切削深度应根据工件材料的硬度和切削力的大小来确定。

一般情况下，对于硬度较高的材料，切削深度应适当降低，以减小切削力，避免过大的切削压力对刀具造成损坏；对于较软的材料，可以适当增加切削深度，提高加工效率。四、切削角度：切削角度是指切削刀具与工件表面的夹角。10mm钨钢铣刀的切削角度应根据具体加工要求来确定。对于不同形状的工件，切削角度的选择也不同。一般来说，对于硬度较高的材料，切削角度应适当增大，以提高切削效率和刀具寿命；对于较软的材料，可以适当减小切削角度，提高加工精度。五、切削润滑：切削润滑是指在切削过程中，通过给刀具和工件提供润滑剂来降低切削温度和摩擦系数，减少切削力，提高加工质量和刀具寿命。10mm钨钢铣刀的切削润滑方式可以根据具体工件材料的要求来选择。对于较硬的材料，可以采用干切削方式，即不添加润滑剂；对于较软的材料，可以选择湿切削方式，即通过添加润滑剂来降低切削温度和摩擦系数。六、刀具修磨：刀具修磨是指对刀具进行磨削，以去除刀具表面的磨损和划伤，恢复其切削性能和精度。10mm钨钢铣刀的刀具修磨周期应根据具体使用情况来确定。一般来说，刀具的修磨周期应根据切削材料的硬

钨钢铣刀的制作材料要满足这些要求

钨钢铣刀的制作材料要满足这些要求钨钢铣刀是一种常用的切削工具，其主要材料是钨钢。制作钨钢铣刀时，需要考虑到许多因素，例如硬度、耐磨性、加工性等。本文将详细介绍钨钢铣刀制作材料所需满足的几个要求。 1. 硬度要高钨钢铣刀的制作材料主要是钨、钴、碳等合金材料。其中，钨是钨钢铣刀的关键材料，因为它是一种具有极高硬度的金属。钨的硬度可以达到9.5级，比钢铁高出几倍。由于钨钢铣刀的工作环境一般比较恶劣，所以其材料必须要有足够的硬度来保证长时间的使用寿命。 2. 耐磨性要强钨钢铣刀是一种高速切削工具，其刀具表面在高速旋转时与被加工材料摩擦，因此易产生磨损。所以，钨钢铣刀的制作材料需要具有很强的耐磨性，以确保刀具在长时间的使用中不会失效。钨钢铣刀的制作材料需要在硬度和耐磨性之间取得一个平衡，以使刀具具有足够的切削能力和使用寿命。 3. 加工性要好钨钢铣刀的制作材料需要具有很好的加工性能，以方便对其进行切削和加工。钨钢铣刀制作材料一般采用粉末冶金工艺制成，这种工艺可以使材料粒度细小、分布均匀，从而提高材料的加工性能，确保最终的铣刀质量。此外，加工性能也涉及到铣刀生产的成本和生产效率，因此材料的加工性能也要考虑到这些方面。 4. 抗腐蚀性要高钨钢铣刀主要用于金属加工和木材加工等领域，其材料需要具有很高的抗腐蚀性，以保证刀具在恶劣的环境下不受侵蚀。经常接触酸、碱等化学物质的钨钢铣刀特别需要具备抗腐蚀能力，否则，其使用寿命将大大降低。综上所述，钨钢铣刀的制作材料需要满足高硬度、耐磨性强、加工性好和抗腐蚀性高等要求，这些要求之间存在着相互平衡和依存的关系。只有选用合适的材料，并掌握制作钨钢铣刀的工艺技术，才能生产出高品质的钨钢铣刀。

钨钢铣刀的生产流程

钨钢铣刀的生产流程英文回答： The production process of tungsten steel milling cutters involves several steps. First, the raw materials, which include tungsten, steel, and other alloying elements, are carefully selected and prepared. These materials are then melted in a high-temperature furnace to form a molten alloy. Once the alloy is ready, it is poured into molds to create the desired shape of the milling cutter. The molds are designed to have the specific dimensions and features required for the cutter. After the molten alloy cools and solidifies, the molds are removed, and the rough milling cutter blanks are obtained. The next step is to refine the blanks through a series of machining processes. This includes grinding, milling, and drilling to achieve the precise dimensions and smooth

硬质合金铣刀钝化处理工艺

硬质合金铣刀钝化处理工艺一、引言硬质合金铣刀作为一种重要的切削工具，在机械加工行业中得到了广泛的应用。然而，由于长时间使用或者不当使用，铣刀刃面容易出现磨损、断裂等问题，影响其切削性能和使用寿命。为了解决这个问题，钝化处理工艺被广泛应用于硬质合金铣刀的表面处理中，以增强其耐磨性和延长使用寿命。二、钝化处理工艺的原理钝化处理是通过表面化学反应，形成一层致密的、均匀的、无机的氧化物膜，以提高硬质合金铣刀的表面硬度和耐磨性。常用的钝化处理方法有化学氧化法、化学沉积法和热处理法等。三、化学氧化法化学氧化法是将硬质合金铣刀浸泡在含有氧化剂和助剂的酸性溶液中，通过在溶液中发生氧化反应，使铣刀表面形成一层致密的氧化膜。常用的氧化剂有硝酸、硫酸和硝酸铵等，助剂可以提高氧化速度和膜层质量。在氧化过程中，要控制好温度、浸泡时间和溶液浓度等参数，以确保获得均匀、致密的氧化膜。四、化学沉积法化学沉积法是通过在硬质合金铣刀表面沉积一层金属或合金膜，以提高其表面硬度和耐磨性。常用的沉积方法有电化学沉积、热浸镀

和化学气相沉积等。其中，电化学沉积是利用电解池中的金属离子在铣刀表面还原沉积，形成金属膜；热浸镀是将硬质合金铣刀浸泡在金属溶液中，通过金属离子的扩散，在铣刀表面形成金属膜；化学气相沉积是通过在高温环境中将金属或者合金气体分解，使金属原子在铣刀表面沉积形成金属膜。五、热处理法热处理法是通过在一定温度下对硬质合金铣刀进行加热处理，以改变其组织结构和性能。常用的热处理方法有退火、淬火和回火等。退火是将硬质合金铣刀加热至一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善刀具的硬度和韧性；淬火是将加热至临界温度以上的硬质合金铣刀迅速冷却，使其获得高硬度和耐磨性；回火是在淬火后将硬质合金铣刀加热至低于临界温度的一定温度，保温一定时间后，再冷却，以提高硬质合金铣刀的韧性和耐磨性。六、钝化处理工艺的优势钝化处理工艺可以提高硬质合金铣刀的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命；钝化处理过程简单、操作方便，适应性强，可以应用于不同类型和规格的硬质合金铣刀；钝化处理工艺不会改变硬质合金铣刀的整体性能，不会影响切削性能和加工精度。七、结论硬质合金铣刀钝化处理工艺是一种有效的表面处理方法，可以提高

硬质合金铣刀加工铝工艺参数表

硬质合金铣刀加工铝工艺参数表 1. 引言硬质合金铣刀是一种常用于金属加工中的切削工具，其主要用途是在铣床上对工件进行铣削。本文将详细介绍硬质合金铣刀加工铝的工艺参数表，包括切削速度、进给速度、切削深度等方面的内容。 2. 工艺参数表序号工艺参数参数说明 1 切削速度表示每分钟切割的长度 2 进给速度表示每分钟进给的长度 3 切削深度表示每次切割时所去除的材料厚度 4 刀具直径刀具直径对加工结果有重要影响 5 冷却液用量冷却液可提高加工效率和延长刀具使用寿命 6 切屑处理方式合理处理切屑可防止对机床和工件造成不利影响 2.1 切削速度切削速度是指刀具在工件上切削时的线速度，通常用米/分钟表示。对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的切削速度范围为100-200米/分钟。切削速度过低会导致铣削效率低下，而切削速度过高则容易导致刀具磨损加剧。 2.2 进给速度进给速度是指工件在切削过程中沿着铣床进给方向移动的速度，也用米/分钟表示。对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的进给速度范围为0.1-0.3毫米/齿。进给速度过低会导致加工效率低下，而进给速度过高则容易造成表面粗糙度不理想。 2.3 切削深度切削深度是指每次切割时所去除的材料厚度。对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的切削深度范围为0.5-2毫米。较小的切削深度有助于提高表面质量和延长工具寿命。 2.4 刀具直径刀具直径对加工结果有重要影响。通常情况下，硬质合金铣刀的直径范围为2-25 毫米。较小的刀具直径适用于精细加工，而较大的刀具直径适用于快速去除材料。

2.5 冷却液用量冷却液可提高加工效率和延长刀具使用寿命。对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的冷却液用量为每分钟100-200毫升。过少的冷却液会导致切削温度过高，从而影响加工质量和刀具寿命。 2.6 切屑处理方式合理处理切屑可防止对机床和工件造成不利影响。常见的切屑处理方式包括使用冷却液进行冲洗和采取定期清理措施。 3. 总结本文介绍了硬质合金铣刀加工铝的工艺参数表，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径、冷却液用量和切屑处理方式等方面内容。合理选择这些参数可以提高加工效率、延长刀具寿命，并获得满意的加工质量。在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。参考文献 •张三, 李四. 金属切削加工技术[M]. 北京: 机械工业出版社, 2010. •王五, 赵六. 切削液在铝合金铣削中的应用[J]. 切削工具技术, 2015(3): 45-50. 以上是硬质合金铣刀加工铝工艺参数表的详细内容，希望对您有所帮助。

中国硬质合金钨钢牌号 -回复

中国硬质合金钨钢牌号-回复中国的硬质合金钨钢牌号是指按照国际通用的牌号体系以及中国国家标准制定的钨钢牌号编码。钨钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的合金材料，由钨和碳钢组成。它在工业生产中广泛应用于切削工具、模具、钻头、针头、车刀刀片等领域。一、什么是硬质合金钨钢？硬质合金钨钢是一种由钨和碳钢两种主要成分组成的合金材料。其中，钨是一种具有高熔点和高密度的金属元素，具有高硬度和高耐磨性。碳钢是一种含有较高碳含量的钢材，具有良好的可锻性和可切削性。将钨与碳钢合成硬质合金钨钢后，不仅保留了钨的高硬度和高耐磨性，同时还提高了合金的韧性和可加工性。二、硬质合金钨钢牌号的命名规则硬质合金钨钢的牌号命名规则通常包括数字、字母和符号。数字通常表示钨含量百分比，字母标识析出物和添加元素，符号表示其他特定性能。例如，“YG8”中的“YG”表示硬质合金钨钢，“8”表示钨含量为8左右。三、中国硬质合金钨钢牌号及其应用 1. YG系列：YG系列是中国硬质合金钨钢中最常见的牌号之一，主要适用于制造切削工具、钻头和模具等。其中比较常见的牌号有YG8、YG6、YG10等。这些牌号具有较高的硬度和耐磨性，能够在高速切削和脱模等工艺中

发挥稳定的性能。 2. K系列：K系列是中国硬质合金钨钢中适用于切削工具的牌号。其特点是具有优良的硬度和刃口稳定性，适用于高速加工和重负荷切削。常见的牌号有K10、K20、K40等。 3. W系列：W系列是中国硬质合金钨钢中适用于钻孔和钻头的牌号。其具有较高的硬度和抗断裂性能，能够在高速钻削和深孔钻削等应用中表现出色。常见的牌号有W12、W20、W30等。 4. TC系列：TC系列是中国硬质合金钨钢中适用于模具的牌号。它具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐高温性能，适用于制造模具和冲压工具等。常见的牌号有TC55、TC60、TC70等。四、硬质合金钨钢的制造工艺硬质合金钨钢的制造工艺包括原料准备、粉末混合、压制成型、烧结和成品加工等步骤。 1. 原料准备：选择合适的钨和碳钢原料，并按照设定的配比进行混合。 2. 粉末混合：将钨和碳钢原料进行球磨或干燥混合，以保证两种原料的均匀分散。 3. 压制成型：将混合粉末充填到模具中，通过压制形成所需的形状和尺寸。 4. 烧结：将压制成型的成品加热到合适的温度，使得钨和碳钢发生化学反应，形成硬质合金组织。 5. 成品加工：经过烧结的硬质合金可以通过磨削、切割等加工工艺得到所需的形状和精度。

硬质合金铣刀和钨钢铣刀区别在哪？

硬质合金铣刀和钨钢铣刀区别在哪？在机械行业中，很多时候一样的产品由于叫法的不同而导致不必要的麻烦，就如硬质合金铣刀和钨钢铣刀，很多人... 在机械行业中，很多时候一样的产品由于叫法的不同而导致不必要的麻烦，就如硬质合金铣刀和钨钢铣刀，很多人都误以是两种材质的铣刀;其实不然，很多人之所以被带入这个误区其实也是因为叫法的不一样;其实钨钢铣刀跟硬质合金铣刀都是同一种材质的铣刀。细分下来的话两种材质由于加工的方法不同又可以细分一下的种类：钨钢铣刀由于含钨的颗粒成分不一样可以分为：超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀;不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气复原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金铣刀用途：硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。 1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀

齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 2.硬质合金面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其构造有整体式、镶齿式和可转位式3种。 3.硬质合金立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。 4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。 5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 6.硬质合金锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。