螺纹的主要参数
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第五章 螺纹联接与螺旋传动
基本概念：螺纹联接是利用螺纹零件构 成的联接 特 点：构造简单，拆装方便，工作可靠， 标准件，应用广 5-1 螺纹
一、 螺纹的主要参数
d--螺纹大径 d1-螺纹小径 d2--螺纹中径 p--螺距 n--线数
S--导程 --螺纹升角 ，牙型角 --牙型斜角
旋向
二、螺纹副的受力关系、效率和自锁 圆周力：拧紧时 松开时 效率：拧紧时
Ft F tan( )
Ft F tan( )
tan tan( )
tan( ) tan
松开时
自锁条件
式中:′ --当量摩擦角
f --当量摩擦系数
arctan f
f f s oc
F--轴向力, N
3、双头螺柱联接
特点：被联接件不 宜做成通孔又需要 经常拆卸或用螺钉 无法安装。
拧入深度： 铜或青铜：H=d 铸 铁：H=1.25~1.5d 铝 合 金： H=1. 5~2.5d
4 、紧定螺钉联接
旋入被联接件的螺 纹孔中，顶住另一 被联接件的表面或 凹坑。
固定两个零件或传 递不大的力矩。
二 、标准螺纹联接件
式中: r1 、r2、... rz—— 各螺栓中心至螺栓 组形 心O的距离 Kf—可靠性系数
f—接合面间摩擦系数
（2）采用绞制孔用螺栓联接时，忽略接 合面上的摩擦力，外加力矩T靠螺栓所受 剪力对底板旋转中心的力矩之和来平衡
Fs1 r1 Fs 2 r2 ... Fsz rz T Fs1 Fs 2 Fsz ... r1 r2 rz Fs1 2 2 2 (r1 r2 ... rz ) T r1 Fs max Fs1 Fs 4 Fs 5 Fs 8 Tr1 r1 r2 ... rz
Q F Z
2 、受横向载荷R的螺栓组联接、 （1） 普通螺栓联接
fF mz K f R
F KfR fm z
式中：f—接合面间摩擦系数
m—接合面数
Kf—考虑摩擦系数不稳定及靠摩 擦传力有时不可靠而引入的可靠性系数 一般Kf=1.1~1.3 (2) 用绞制孔螺栓联接
zFs R R Fs z
1 、受横向载荷的紧螺栓联接 （1） 普通螺栓联接
4F
d1
2
d2 F t an( ) T 2 4 F t an( ) 2d 2 3 2 Wt d1 d 1 d 1 16
对于常用的M10~M68的普通螺栓
0.5
螺栓的当量应力（第四强度理论）
2、螺栓、螺钉、螺柱性能等级
（摘自GB3098—1982）（1988年确认）
性能等级 抗拉强度极限 σ bmin （MPa） 屈服极限 σ smin （MPa） 硬 度 （HBS）min 推荐材料 3． 4．6 4．8 5．6 5． 6． 8．8 6 8 8 330 400 420 500 520 600 800 9．8 10．9 900 1040 12．9 1220
4 Fs
d s m
2
[ ] MPa
螺栓与孔壁的挤压强度条 件为：
Fs p [ ] p d s hmin
MPa
式中 d —螺栓抗剪面直径，mm s m —螺栓抗剪面数目
hmin —螺栓杆与孔壁挤压面的最小高
度 mm，设计时应使 hmin 1.25d s
[ ] —螺栓的许用剪切应力，MPa
e 3 3(0.5 ) 1.3
2 2 2 2
螺栓的强度条件为：
e
4 1.3F
d1
2
[ ] MPa
d1
4 1.3F [ ]
当所需预紧力很大时，为了减小螺栓尺寸，采 用套筒、键、销来承受横向载荷
（2）铰制孔螺栓联接
螺栓杆的剪切强度条件为:
它综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的 优点,能承受较大的载荷,但只能用于单向传动
5 、圆柱管螺纹
特点：用于管件联接的三角螺纹，=55
螺纹面间没有间隙，密封性好，适用于压强在 1.6MPa以下的联接
6、 圆锥螺纹
特点：螺纹均布在锥度为1:16的管上,=55或60
螺纹面间没有间隙，不用填料，靠牙变形，密封性 好，适用于高温、高压的联接
螺栓的许用剪 静载 应力 变载 螺栓或被联接 静载 件的许用挤压 应力[σ p] 变载 混凝土[σ p] 木材[σ p]
σ s/2.5 σ s/3.5~5 钢σ s/1.25 铸铁 σ B/2~2.5 较静载荷时减少(20~30)% 1~2 2~4
5-6 螺栓组联接设计 一、螺栓组联接的结构设计 1 、联接结合面的几何形状常设计成轴 对称的简单几何形状
二、 机械防松
1 、开口销与六角开槽螺母
2 、止动垫圈
止动垫圈
3 、串联钢丝
三、 永久防松
焊接
冲点
涂胶
5-5 单个螺栓联接的强度计算 一 、松螺栓联接
强度条件
4F
d1
2
[ ]
MPa
或
4F d1 [ ]
[ ]
mm
许用应力
s
1.2 ~ 1.7
MPa
二 、紧螺栓联接
2、 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3 、螺栓的排列应有合理的间距、边距
扳手空间
4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应 取4， 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度和画 线
5 、避免螺栓承受偏心载荷
产生偏心载荷的原因
凸面和沉头座的应用
斜垫圈的应用
二、 螺栓组联接的受力分析 1 、受轴向载荷Q的螺栓组联接
[ ] p —螺栓或孔壁材料的许用挤压应
力，MPa
2 、受轴向工作载荷的紧螺栓联接
Байду номын сангаас
汽缸盖的联接
（1） 受力分析(见动画)
螺栓受力 被联接件受力 螺栓的相对刚度
Cb F0 F F Cb Cm
'
Cm F F F Cb Cm
'' '
（2）静强度计算
或
4 1.3F0
d1
d2 T1 F t an( ) 2
D1 d 0 1 T2 fF 2 2 3 D1 d 0
3 3
1 d2 2 f D1 d 0 T [ tan( ) ]F d k t F d 2 2 2 d 3d D1 d 0
3 3
d D f2 d 1 ] 2 0 21 ) ( na t 2 [ t k d 2 d 1D d3
2 2 2
Trmax
r
i 1
z
2
i
4、 受倾覆力矩M的螺栓组联接
F1 L1 F2 L2 ...Fz L z M F1 F2 Fz ... L1 L2 Lz F1 F10 Fmax ML1 L 1 L ... L
5-2 螺纹联接的基本类型与标准件联接
一 、螺纹联接的基本类型 1、 螺栓联接
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
普通螺栓联接 螺栓和孔壁有间隙 孔的加工精度低
绞制孔螺栓联接
螺杆与孔用过渡配 合，承受轴向载荷 孔需精制 可起定位作用
普通螺栓联接
绞制孔螺栓联接
2、 螺钉联接
特点：被联接件不宜做成通 孔。 不宜经常拆卸。 拧入深度： 铜或青铜：H=d 铸 铁：H=1.25~1.5d 铝 合 金： H=1. 5~2.5d
3、 螺母性能等级
（摘自GB3098.2—1982）（1988年确认）
螺母 性能 等级 相配 螺栓 性能 等级 直径 范围
4
5
6
8
9
10
12
3.6,4.6,4.8 3.6,4.6, 5.6, 4.8 5.8
6.8 8.8
8.8
9.8
10.9 12.9
>16
≤16
所有直径
>16
≤ 16
所有 直径
≤ 39
3 3 0
T 0.2 F d
T F 0.2d
'
装配时控制预紧力的方法
5-4 螺纹联接的防松 一 摩擦防松
1 、双螺母
在螺母和螺栓之间形 成内力，保证摩擦力。 结构简单、使用方便
可靠性不高
用于平稳、低速、重 载
2 、弹簧垫圈
弹力保持一定压力
切口尖端逆向
3 、锁紧螺母
镶嵌弹性环或尼 龙圈挤入螺纹中 椭圆口螺母
σ
0.87 0.80 0.74 0.67 0.63 0.60 0.57 0.54 0.53 σ BMPa Kσ 400 3.0 600 3.9 800 4.8 1000 5.2
有效应力集中系数 Kσ
螺纹制造工艺系数 Km:碾压 Km=1.25
车制 Km=1.0
表5-5 螺栓许用剪应力及许用挤压应力
f--摩擦系数
三 、常用螺纹的特点和应用 螺纹的分类： 按牙形：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、 锯齿形螺纹、管螺纹 按母体形状：圆柱螺纹、圆锥螺纹 对螺纹的要求：足够的强度和良好的工艺性 联接螺纹：自锁 管 螺 纹：紧密性、气密性 传动螺纹：效率高 调整螺纹：精度高 起重螺纹：效率高、自锁性好
1 、普通螺纹(代号：M GB 192-81)
特点：螺纹的牙型角=2=60。因牙型 角大，所以当量摩擦系数大，自锁性能 好，主要用于联接
细牙螺纹与粗 牙螺纹的比较
粗牙：常用 细牙：自锁性能更好。常用于承受冲击、振 动及变载荷、或空心、薄壁零件上及微调装 置中 细牙的缺点：牙小，相同载荷下磨损快，易 脱扣
2 、矩形螺纹
特点：
牙形为正方形， =0，所以效率高，用于传动,
牙根强度弱，加工困难，常被梯形螺纹代替
3 、梯形螺纹(代号：Tr GB 192-81)
特点： =2=30。比矩形螺纹效率略低。 牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母 可消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用。
4、 锯齿形螺纹(代号：S JB 923-66)
特点：工作边=3，非工作边=30，便于加工。
2
[ ] MPa
d1
4 1.3F0 [ ]
mm
式中 [ ] —紧螺栓联接的许用拉应力
（3）疲劳强度计算
对于受变载 荷的螺栓联 接，按静强 度设计尺寸 后，还需进 行疲劳强度 校核
疲劳强度条件为
Cb 2F a [ a ] 2 Cb Cm d1
MPa MPa
[ a ]
式中
k m 1
K S a
1 —螺栓材料的对称拉压疲劳极限
K
—有效应力集中系数 k m —螺纹制造工艺系数
Sa
—尺寸系数
—安全系数
三、 螺栓联接的许用应力
载荷情况 静载 许用应 力 [σ ]= σ s/S 变载 Sa 校核应 力幅 dmin ε ≤ 12 1.0 不控制预紧力时 S M6~16 M16~30 5~4 4~2.5 碳钢 合金钢 碳钢 合金钢 6.5~5 12~8.5 10~6.5 2.5~4 16 20 24 30 36 42 5~3.3 8.5 6.5 1.5~2.5 48 56 64 控制预紧力时 S 不分直径 1.2~1.5
3、受旋转力矩T的螺栓组联接
(1) 采用普通螺栓联接时，靠预紧后在 接合面上各螺栓处摩擦力对形心的力 矩之和平衡外加力矩T
fF r1 fF r2 .... fF rz K f T F KfT f (r1 r2 ... rz ) KfT f ri
i 1 z
190 240
340
300
420 480 640
720
940
1100
90 低 碳 钢
114
124
147
152 181 240
276
304
366
低碳钢或中碳钢
低碳合金钢 中碳钢，低 或中碳钢淬 中碳合金钢 合 金 火并回火 淬火并回火 钢
注：1.性能等级的标记代号含义： “.”前的数字为公称抗拉强度极限σ b 的 1/100， “.”后的 数字为屈强比的 10 倍，即（σ a/σ b）﹡10。 2.规定性能等级的螺栓、螺母在图纸上只注性能等级，不应标出材料牌号。
各种螺栓
螺钉
紧定螺钉的头部和末端
三 、螺纹联接零件常用材料和机械性能等级 1、常用材料： 普通联接： 低碳钢，中碳钢，如:Q215、Q235和10、15、 35、45号钢 变载荷或有冲击、振动的重要联接： 合金钢，如: 40 Cr、15MnVB、30CrMnSi 螺母材料一般较相配合的螺栓的硬度低 20~40HBS
5-3 螺纹联接的预紧
预紧的作用：
预紧可使联接在承受工作载荷之前就受到预紧 力F`的作用，以防止联接受载后被联接件之间 出现间隙或横向滑移。预紧也可以防松 控制预紧力的目的： 预紧力过大，会使联接超载 预紧力不足，可能导致联接失效 重要的螺栓应控制预紧力
拧紧螺母时的力矩和预紧力
T T1 T2
基本概念：螺纹联接是利用螺纹零件构 成的联接 特 点：构造简单，拆装方便，工作可靠， 标准件，应用广 5-1 螺纹
一、 螺纹的主要参数
d--螺纹大径 d1-螺纹小径 d2--螺纹中径 p--螺距 n--线数
S--导程 --螺纹升角 ，牙型角 --牙型斜角
旋向
二、螺纹副的受力关系、效率和自锁 圆周力：拧紧时 松开时 效率：拧紧时
Ft F tan( )
Ft F tan( )
tan tan( )
tan( ) tan
松开时
自锁条件
式中:′ --当量摩擦角
f --当量摩擦系数
arctan f
f f s oc
F--轴向力, N
3、双头螺柱联接
特点：被联接件不 宜做成通孔又需要 经常拆卸或用螺钉 无法安装。
拧入深度： 铜或青铜：H=d 铸 铁：H=1.25~1.5d 铝 合 金： H=1. 5~2.5d
4 、紧定螺钉联接
旋入被联接件的螺 纹孔中，顶住另一 被联接件的表面或 凹坑。
固定两个零件或传 递不大的力矩。
二 、标准螺纹联接件
式中: r1 、r2、... rz—— 各螺栓中心至螺栓 组形 心O的距离 Kf—可靠性系数
f—接合面间摩擦系数
（2）采用绞制孔用螺栓联接时，忽略接 合面上的摩擦力，外加力矩T靠螺栓所受 剪力对底板旋转中心的力矩之和来平衡
Fs1 r1 Fs 2 r2 ... Fsz rz T Fs1 Fs 2 Fsz ... r1 r2 rz Fs1 2 2 2 (r1 r2 ... rz ) T r1 Fs max Fs1 Fs 4 Fs 5 Fs 8 Tr1 r1 r2 ... rz
Q F Z
2 、受横向载荷R的螺栓组联接、 （1） 普通螺栓联接
fF mz K f R
F KfR fm z
式中：f—接合面间摩擦系数
m—接合面数
Kf—考虑摩擦系数不稳定及靠摩 擦传力有时不可靠而引入的可靠性系数 一般Kf=1.1~1.3 (2) 用绞制孔螺栓联接
zFs R R Fs z
1 、受横向载荷的紧螺栓联接 （1） 普通螺栓联接
4F
d1
2
d2 F t an( ) T 2 4 F t an( ) 2d 2 3 2 Wt d1 d 1 d 1 16
对于常用的M10~M68的普通螺栓
0.5
螺栓的当量应力（第四强度理论）
2、螺栓、螺钉、螺柱性能等级
（摘自GB3098—1982）（1988年确认）
性能等级 抗拉强度极限 σ bmin （MPa） 屈服极限 σ smin （MPa） 硬 度 （HBS）min 推荐材料 3． 4．6 4．8 5．6 5． 6． 8．8 6 8 8 330 400 420 500 520 600 800 9．8 10．9 900 1040 12．9 1220
4 Fs
d s m
2
[ ] MPa
螺栓与孔壁的挤压强度条 件为：
Fs p [ ] p d s hmin
MPa
式中 d —螺栓抗剪面直径，mm s m —螺栓抗剪面数目
hmin —螺栓杆与孔壁挤压面的最小高
度 mm，设计时应使 hmin 1.25d s
[ ] —螺栓的许用剪切应力，MPa
e 3 3(0.5 ) 1.3
2 2 2 2
螺栓的强度条件为：
e
4 1.3F
d1
2
[ ] MPa
d1
4 1.3F [ ]
当所需预紧力很大时，为了减小螺栓尺寸，采 用套筒、键、销来承受横向载荷
（2）铰制孔螺栓联接
螺栓杆的剪切强度条件为:
它综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的 优点,能承受较大的载荷,但只能用于单向传动
5 、圆柱管螺纹
特点：用于管件联接的三角螺纹，=55
螺纹面间没有间隙，密封性好，适用于压强在 1.6MPa以下的联接
6、 圆锥螺纹
特点：螺纹均布在锥度为1:16的管上,=55或60
螺纹面间没有间隙，不用填料，靠牙变形，密封性 好，适用于高温、高压的联接
螺栓的许用剪 静载 应力 变载 螺栓或被联接 静载 件的许用挤压 应力[σ p] 变载 混凝土[σ p] 木材[σ p]
σ s/2.5 σ s/3.5~5 钢σ s/1.25 铸铁 σ B/2~2.5 较静载荷时减少(20~30)% 1~2 2~4
5-6 螺栓组联接设计 一、螺栓组联接的结构设计 1 、联接结合面的几何形状常设计成轴 对称的简单几何形状
二、 机械防松
1 、开口销与六角开槽螺母
2 、止动垫圈
止动垫圈
3 、串联钢丝
三、 永久防松
焊接
冲点
涂胶
5-5 单个螺栓联接的强度计算 一 、松螺栓联接
强度条件
4F
d1
2
[ ]
MPa
或
4F d1 [ ]
[ ]
mm
许用应力
s
1.2 ~ 1.7
MPa
二 、紧螺栓联接
2、 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3 、螺栓的排列应有合理的间距、边距
扳手空间
4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应 取4， 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度和画 线
5 、避免螺栓承受偏心载荷
产生偏心载荷的原因
凸面和沉头座的应用
斜垫圈的应用
二、 螺栓组联接的受力分析 1 、受轴向载荷Q的螺栓组联接
[ ] p —螺栓或孔壁材料的许用挤压应
力，MPa
2 、受轴向工作载荷的紧螺栓联接
Байду номын сангаас
汽缸盖的联接
（1） 受力分析(见动画)
螺栓受力 被联接件受力 螺栓的相对刚度
Cb F0 F F Cb Cm
'
Cm F F F Cb Cm
'' '
（2）静强度计算
或
4 1.3F0
d1
d2 T1 F t an( ) 2
D1 d 0 1 T2 fF 2 2 3 D1 d 0
3 3
1 d2 2 f D1 d 0 T [ tan( ) ]F d k t F d 2 2 2 d 3d D1 d 0
3 3
d D f2 d 1 ] 2 0 21 ) ( na t 2 [ t k d 2 d 1D d3
2 2 2
Trmax
r
i 1
z
2
i
4、 受倾覆力矩M的螺栓组联接
F1 L1 F2 L2 ...Fz L z M F1 F2 Fz ... L1 L2 Lz F1 F10 Fmax ML1 L 1 L ... L
5-2 螺纹联接的基本类型与标准件联接
一 、螺纹联接的基本类型 1、 螺栓联接
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
普通螺栓联接 螺栓和孔壁有间隙 孔的加工精度低
绞制孔螺栓联接
螺杆与孔用过渡配 合，承受轴向载荷 孔需精制 可起定位作用
普通螺栓联接
绞制孔螺栓联接
2、 螺钉联接
特点：被联接件不宜做成通 孔。 不宜经常拆卸。 拧入深度： 铜或青铜：H=d 铸 铁：H=1.25~1.5d 铝 合 金： H=1. 5~2.5d
3、 螺母性能等级
（摘自GB3098.2—1982）（1988年确认）
螺母 性能 等级 相配 螺栓 性能 等级 直径 范围
4
5
6
8
9
10
12
3.6,4.6,4.8 3.6,4.6, 5.6, 4.8 5.8
6.8 8.8
8.8
9.8
10.9 12.9
>16
≤16
所有直径
>16
≤ 16
所有 直径
≤ 39
3 3 0
T 0.2 F d
T F 0.2d
'
装配时控制预紧力的方法
5-4 螺纹联接的防松 一 摩擦防松
1 、双螺母
在螺母和螺栓之间形 成内力，保证摩擦力。 结构简单、使用方便
可靠性不高
用于平稳、低速、重 载
2 、弹簧垫圈
弹力保持一定压力
切口尖端逆向
3 、锁紧螺母
镶嵌弹性环或尼 龙圈挤入螺纹中 椭圆口螺母
σ
0.87 0.80 0.74 0.67 0.63 0.60 0.57 0.54 0.53 σ BMPa Kσ 400 3.0 600 3.9 800 4.8 1000 5.2
有效应力集中系数 Kσ
螺纹制造工艺系数 Km:碾压 Km=1.25
车制 Km=1.0
表5-5 螺栓许用剪应力及许用挤压应力
f--摩擦系数
三 、常用螺纹的特点和应用 螺纹的分类： 按牙形：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、 锯齿形螺纹、管螺纹 按母体形状：圆柱螺纹、圆锥螺纹 对螺纹的要求：足够的强度和良好的工艺性 联接螺纹：自锁 管 螺 纹：紧密性、气密性 传动螺纹：效率高 调整螺纹：精度高 起重螺纹：效率高、自锁性好
1 、普通螺纹(代号：M GB 192-81)
特点：螺纹的牙型角=2=60。因牙型 角大，所以当量摩擦系数大，自锁性能 好，主要用于联接
细牙螺纹与粗 牙螺纹的比较
粗牙：常用 细牙：自锁性能更好。常用于承受冲击、振 动及变载荷、或空心、薄壁零件上及微调装 置中 细牙的缺点：牙小，相同载荷下磨损快，易 脱扣
2 、矩形螺纹
特点：
牙形为正方形， =0，所以效率高，用于传动,
牙根强度弱，加工困难，常被梯形螺纹代替
3 、梯形螺纹(代号：Tr GB 192-81)
特点： =2=30。比矩形螺纹效率略低。 牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母 可消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用。
4、 锯齿形螺纹(代号：S JB 923-66)
特点：工作边=3，非工作边=30，便于加工。
2
[ ] MPa
d1
4 1.3F0 [ ]
mm
式中 [ ] —紧螺栓联接的许用拉应力
（3）疲劳强度计算
对于受变载 荷的螺栓联 接，按静强 度设计尺寸 后，还需进 行疲劳强度 校核
疲劳强度条件为
Cb 2F a [ a ] 2 Cb Cm d1
MPa MPa
[ a ]
式中
k m 1
K S a
1 —螺栓材料的对称拉压疲劳极限
K
—有效应力集中系数 k m —螺纹制造工艺系数
Sa
—尺寸系数
—安全系数
三、 螺栓联接的许用应力
载荷情况 静载 许用应 力 [σ ]= σ s/S 变载 Sa 校核应 力幅 dmin ε ≤ 12 1.0 不控制预紧力时 S M6~16 M16~30 5~4 4~2.5 碳钢 合金钢 碳钢 合金钢 6.5~5 12~8.5 10~6.5 2.5~4 16 20 24 30 36 42 5~3.3 8.5 6.5 1.5~2.5 48 56 64 控制预紧力时 S 不分直径 1.2~1.5
3、受旋转力矩T的螺栓组联接
(1) 采用普通螺栓联接时，靠预紧后在 接合面上各螺栓处摩擦力对形心的力 矩之和平衡外加力矩T
fF r1 fF r2 .... fF rz K f T F KfT f (r1 r2 ... rz ) KfT f ri
i 1 z
190 240
340
300
420 480 640
720
940
1100
90 低 碳 钢
114
124
147
152 181 240
276
304
366
低碳钢或中碳钢
低碳合金钢 中碳钢，低 或中碳钢淬 中碳合金钢 合 金 火并回火 淬火并回火 钢
注：1.性能等级的标记代号含义： “.”前的数字为公称抗拉强度极限σ b 的 1/100， “.”后的 数字为屈强比的 10 倍，即（σ a/σ b）﹡10。 2.规定性能等级的螺栓、螺母在图纸上只注性能等级，不应标出材料牌号。
各种螺栓
螺钉
紧定螺钉的头部和末端
三 、螺纹联接零件常用材料和机械性能等级 1、常用材料： 普通联接： 低碳钢，中碳钢，如:Q215、Q235和10、15、 35、45号钢 变载荷或有冲击、振动的重要联接： 合金钢，如: 40 Cr、15MnVB、30CrMnSi 螺母材料一般较相配合的螺栓的硬度低 20~40HBS
5-3 螺纹联接的预紧
预紧的作用：
预紧可使联接在承受工作载荷之前就受到预紧 力F`的作用，以防止联接受载后被联接件之间 出现间隙或横向滑移。预紧也可以防松 控制预紧力的目的： 预紧力过大，会使联接超载 预紧力不足，可能导致联接失效 重要的螺栓应控制预紧力
拧紧螺母时的力矩和预紧力
T T1 T2