燃煤锅炉自动优化控制系统样本

X-NENG6000锅炉自动化控制系统

针对不同应用厂家, 设备情况各不相同, 对于原来没有变频器的我们配套XNENG-1大控制柜, 内含变频器, 工频变频切换回路; 对于原来有变频器的我们配套XNENG-2小配电箱。采用DCS控制的节能柜。

一、浪费在哪里, 您知道吗?

节能潜在点: 人为因素

随着工业化的发展各企业对司炉工的需求量急增, 应急的只经过了短时培训的司炉工纷纷应聘上岗, 她们中间不乏有操作水平较高的司炉工, 但更多的是操作水平一般, 甚至连鼓风配风门都不会使用的炉工, 她们能够使锅炉烧起来, 也能够满足车间的生产要求, 可是不知道如何使锅炉燃烧最好, 最终以多

用煤多耗电的代价来弥补操作水平不足。锅炉的燃烧在以下情况下有较大的节能空间。

间隙燃烧法: 当工艺油温( 导热油炉) 或蒸汽压力( 蒸气锅炉) 低于下限设定值时, 锅炉燃烧启动, 当工艺油温或蒸汽压力高于上限设定值时, 锅炉燃烧停止, 经常性启停鼓风引风, 使燃烧状况不稳定, 浪费电浪费煤。因为煤中的固定碳的燃烧与火床温度, 炉膛温度有很大的关系, 火床和炉膛温度偏低时, 燃烧速度会明显减慢, 煤中的固定碳燃烧变得越加困难, 炉渣含碳量增加, 这样就使煤不能完全燃烧, 热损失和排烟热损失增大, 运行效益下降。不连续的燃烧, 当引风鼓风因超温或超压停下来, 火床和炉膛温度会慢慢下降, 等引风鼓风再启动时, 火床和炉膛温度已相当低, 煤的再燃烧有一个过程, 只有等火床和炉膛温度升高到一定温度后, 锅炉效率才会提高, 但此时可能又会出现超温或超压停炉, 这种燃烧方法导致炉膛平均温度长期偏低, 很难使锅炉运行在最佳工况。

连续燃烧法: 一般的调节方法是当负荷变大时, 将炉排的速度加快, 当负荷变小时, 将炉排的速度放慢, 这样调节能够使锅炉有一个连续燃烧的工况, 但鼓风引风的风量不能跟随炉排的变化而变化, 司炉工也不会频繁去调节鼓风和引风的风门, 这就会造成当负荷大时炉排速度调快, 鼓风量就会偏小, 燃烧不完全; 当负荷较小时炉排速度调慢, 鼓风量就会显得偏大, 就会有过剩的空气不参与燃烧而中和炉膛温度后由引风排出, 造成能量的浪费。没有实现真正意义上的连续燃烧。

二、针对浪费现象, 怎样才能解决?

节能潜在点: 锅炉设备本身存在不足

绝大多数工业锅炉制造企业只重视锅炉本体的设计, 对燃烧设备并不多加研究, 在燃烧设备上存在的缺陷较多:

锅炉运行监测仪表不全

当前在用工业务锅炉配置的运行监测仪表不全, 特别缺少显示锅炉经济运行参数的仪表如炉膛负压, 炉膛温度等等, 因此, 司炉工在调整锅炉运行时, 往往由于缺少仪表显示数据, 不能对锅炉的运行情况随时做出准确判断并实行相应的运行调整, 难以使锅炉处于最佳运行工况。

自动化控制程度低