地下室砼施工方案

地下室砼施工方案

一、工程概况

本工程主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。主楼与裙楼地下室重叠部分板顶标高为1.97m，其余部位为0.27m，主楼柱子截面尺寸有600×800mm一种，剪力墙与电梯井外围墙体厚为300mm（电梯井与管井隔墙墙厚为200mm）；裙楼R10-R18/Ra-Rc范围地下室板顶标高为1.97m，柱子截面尺寸有600×800 mm与500×500mm两种截面尺寸，在R10-R18范围沿Ra轴线为300厚的地下室砼挡土墙，○10 -○15/○H -○R范围地下室顶板标高为1.62m，柱子截面尺寸有600×600mm一种，梁、板、柱、墙砼强度等级均为C50，地下室外圈挡土墙（包括与其相连的柱子）为抗渗砼，抗渗等级为S8。由于现浇板较厚（180mm），面积较大，按设计要求，砼中需掺一定比例的膨胀剂。

二、施工准备

1、材料及主要机具。

1）、水泥：用52.5级普通硅酸盐水泥，具有出厂质量证明书及复试报告。

2）、砂：用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。

3）、石子：粒径1-2cm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

4）、减水剂、膨胀剂及粉煤灰具有出厂合格证与复试报告。

5）、水：用自来水（不含有害杂质的洁净水）。

6）、主要机具有：JZM-350型搅拌机2台， HBT-60 型混凝土输

送泵、计量设备、铲车、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、胶皮水管、铁皮。

2、作业条件

1）、准备浇筑构件的钢筋、模板、予埋件及水电暖管线安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办理完隐蔽检查及预检手续。

2）、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3）、具有试验室下达的砼配合比单。

4）、各种设备经检修并试运转合格，磅秤经检查核定计量准确。

5）、对操作工人进行全面施工技术交底，包括施工方向浇筑方法，注意事项及质量标准。

6）、砼的浇筑令批准后,方可进行浇筑工作。

三、施工方法及施工缝留设

1、主楼部分：先进行挡土墙与电梯井砼浇筑（一端搁在挡土墙和电梯井中部的梁须将施工缝留在该梁跨度的1/3处），然后进行○1 -○27/○F-○K范围梁柱砼的浇筑，最后进行○A-○F/○6-○22范围梁、板、柱砼的浇筑（梁、板、柱整体浇筑）。

2、裙楼部分：Ra-Rc/R10-R18范围，先浇筑外围挡土墙及与其相连的柱（施工缝留在框梁底），然后进行该范围内梁、板、柱砼的浇筑（梁、板、柱砼整体浇筑）。○H-○R/○10-○15范围梁板与柱同时浇筑，先浇筑柱，间隔1小时后连续浇筑梁板。

四、施工工艺

作业准备→砼搅拌→砼的运输→砼的浇筑→养护

1、作业准备：

1）、浇筑前将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋被污染的部分清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，施工缝处的松散砼剔掉并清理干净。

2）、浇筑前应浇水将模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3)、砼开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

2、搅拌：

1）、现场设置搅拌站，由两台JZM350型搅拌机，一台HBA-60D 型输送泵组成。

2）、根据试验室出具的配合比、现场砂石含水率、搅拌机的容量，计算出每盘砼的各种材料掺量，粉煤灰、减水剂及膨胀剂由人工添加。

3）、材料用量投放：水、水泥、外加剂、粉煤灰的计量误差为±1%，砂石料的计量误差为±2%。投料顺序为：石子→水泥→外加剂→粉煤灰→砂子。

4）、混凝土的搅拌时间：混凝土的搅拌时间控制在2-3分钟。

5）、混凝土开始搅拌时，对出盘的混凝土的坍落度、和易性进行鉴定、检查，看是否能符合配合比通知单的要求。

3、混凝土的运输

砼的运输采用泵送与塔吊来完成，混凝土自搅拌机卸出后，要及时运输到浇筑地点。如在浇筑地点出现离析现象时，必须在浇筑前进

行二次拌合，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不要超过下表的规定：

气温（C）

4、混凝土泵送的注意事项。

1）、混凝土泵管固定的规定：垂直部分搭设钢管井字架进行固定。浇注柱子、墙体时搭设专用的泵管固定架子，浇注梁板时，不准直接支撑在钢筋上。而是采用可移动的钢管脚手架支撑在梁钢筋上，并加设木垫进行固定。

2）、当气温在25°C以上时，水平主管上覆盖一层湿麻袋，每隔一段时间进行洒水湿润使麻袋保持湿润状态，防止泵管混凝土吸收热量而失水，导致堵塞。

3）、所拆卸的管子要及时用洁净水进行冲洗，防止出现堵管现象。

4）、当出现堵管现象时拆管时下面要铺上铁皮，将流出的混凝土及时清运到浇注地点，严禁将拆管时掉落的砼进入梁或现浇板内，造成清理困难。

5）、最后洗泵时，用水冲出的砼严禁用在构件上。

5、混凝土的浇筑。

1）、混凝土的浇筑要分段进行，柱子混凝土的每层浇筑高度控制在50cm以内，振捣时做到快插慢拔，并做到均匀振捣。浇筑墙、梁时移动间距控制在30-40cm。振捣上层时要插入下层5-10cm，以清除

两层之间的接缝，使两层砼结合牢固。平板震动器的移动间距控制在平板能覆盖住已振实部位的混凝土边缘。

2）、各个板块的混凝土浇筑要连续进行。出现问题时应在混凝土初凝之前将次层浇筑完毕，如果由于机械故障而间断时间过大超过混凝土的初凝时间，要按施工缝进行处理。

3）、混凝土浇筑过程中派专人负责观察模板、钢筋、予留洞、予埋件及插筋有无移动、变形、堵塞现象，发现问题要及时汇报给现场值班管理人员。采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正好。

6、柱子砼的浇筑

1）、柱子浇筑前先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子的水泥砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，每层浇筑厚度严格控制在50厘米以内，并派专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。

2)、柱子砼要一次浇筑完毕，当留设施工缝时留在框梁底，如与梁板整体浇筑，要在柱子砼浇筑完毕间歇1小时，使其初步沉实后再继续浇筑梁板。

3）、浇筑完毕后，要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。

4）在夜间施工时，振捣人员要配备充足的照明设施，保证振捣人员时刻掌握砼的振捣情况。

7、墙体的浇筑

1）、外围挡土墙与外围柱子同时浇筑。

2）、剪力墙浇筑前，先在底部铺上一层5厘米左右厚的与混凝土同成分的水泥砂浆，外围挡土墙浇筑前，要先在底部铺上一层3-5cm