价值流分析在企业一线精益管理中的应用ppt106
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价值流分析在企业一线精益管理中的 应用(PP T106页 )
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首先，价值流是为了满足顾客需要而存在的，价 值流的运动以满足其顾客( 称为价值流顾客) 为根本 出发点和归宿。这里的顾客可能是最终使用者、中间 销售商、制造商，也可能是企业内部顾客。例如，为 生产制造价值流提供采购服务的采购服务价值流，其 顾客——生产制造价值流，就是企业内部顾客。其次， 价值流的运动过程代表了产品的增值过程。在制造业 中，各种制造资源，如人力、信息、物料、设备、能 源、资金、空间与时间等的投入和利用，都必须在价 值流的运动过程中获得补偿，并最终由满足客户市场 需要的产品实现其价值。因此，价值流的运动要符合 精益生产的思想。
不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程 中，经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改 善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要有一个有效 的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除， 这个工具就是价值流分析。
价值流分析作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，也就是价
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价值流分析在企业一线精益管理中的 应用(PP T106页 )
价值流中的几种流的概念
材料流与信息流 ：在实际生产中，信息流与 材料流相对应，材料流与信息流的方向常常 相反。在精益生产中，信息流被视为与材料 流一样重要，材料流与信息流是一个硬币的 两面，必须都做图析。在这里，应问自己的 问题是“我们应该怎样流动信息才能使一个 过程仅仅生产出为满足下一道工序所需要的 东西，而且在需要的时候生产。
目录
一、何谓价值流图析？ 二、如何开始价值流图析？ 三、当前状态图 四、如何使价值流变得精益? 五、未来状态图
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一、何谓价值流图析？
1.1 什么是价值流？ 1.2 什么是价值流图？
1.3 价值流图析的5W1H 1.4 有关价值流的信息搜集 1.5 价值流图析的基本过程
值流图析，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的 过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提 高企业的效益和在市场中的竞争能力。
利用价值流图析，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根源，
使之不至于卷土重来。价值流图析已为全球很多企业所接受和采用，而 且对实施精益生产起到了良好的效果。
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精益生产方式与价值流研究
最早在丰田公司的大野耐一实施了丰田生产方式，在实施 的过程中提出了价值流技术，其目的主要是帮助研究者或者是 专业人员确认每一个价值流中存在的浪费环节，并且找到消除 这种浪费或者说减少浪费环节的合适方法。但是这种模式的提 出，最早是基于生产率为导向的，而不是以质量为导向的。这 样做的目的是因为生产率的提高会造成更加精益的运作，因此 有助于暴露系统中存在的浪费和质量问题。这样，系统地消除 浪费也就是系统地消除造成产品质量低劣的各种因素，以解决 制 造企业管理中存在的各种问题。价值流分析的主要目的，就是 为了揭示企业内部制造环境业务活动的类型，将所有的活动区 分为非增值业务活动以及增值业务活动。
但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很 少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消 除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一部分， 使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致浪费的存在， 最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。如果仅仅局部实现了 精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一 所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法 进行下去。
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主要价值流：代表一个企业主要业务活动的价值流。如产品 开发、市场设计、市场营销，其顾客多为企业外部顾客。 支撑价值流：对主要价值流起支撑作用、保证企业业务活动 正常有序进行的价值流。如信息系统开发、信息技术基础、 设备管理，其顾客大多属于企业内部顾客。 战略价值流：决定一个企业市场竞争能力的价值流，它代表 了该企业核心的、独特的能力(战略能力)。在瞬息万变的市场 竞争环境下，企业的战略价值流常常随着战略能力的调整而 动态地改变。 连续流：是指每次生产一件产品，而且每件立即从一个过程 传递到下一个过程，中间没有停顿。连续流动是效率最高的 生产方式，应当千方百计争取实现连续流动。
价值流分析在企业一线精益 管理中的应用
程刚 二○一六年四月
企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管 理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消 除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善，进而最大限度地谋求 经济效益和提高竞争力。精益生产所产生的巨大优势，已通过八十 年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨 大成功，为世界企业界所公认。
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一、何谓价值流图析？
1源自文库1 在介绍价值流图析之前，我们首先介绍什么是价值流。
供应商
制造商
用户
价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。 这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段 一直到产品交付顾客的全部过程。如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品 设计、样品制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车 间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。存在三个主要的价值流： 1）从原材料到产品交付顾客的生产流； 2）从概念设计到投产的设计流； 3）接受订单到收款的销售流。
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首先，价值流是为了满足顾客需要而存在的，价 值流的运动以满足其顾客( 称为价值流顾客) 为根本 出发点和归宿。这里的顾客可能是最终使用者、中间 销售商、制造商，也可能是企业内部顾客。例如，为 生产制造价值流提供采购服务的采购服务价值流，其 顾客——生产制造价值流，就是企业内部顾客。其次， 价值流的运动过程代表了产品的增值过程。在制造业 中，各种制造资源，如人力、信息、物料、设备、能 源、资金、空间与时间等的投入和利用，都必须在价 值流的运动过程中获得补偿，并最终由满足客户市场 需要的产品实现其价值。因此，价值流的运动要符合 精益生产的思想。
不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程 中，经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改 善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要有一个有效 的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除， 这个工具就是价值流分析。
价值流分析作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，也就是价
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价值流中的几种流的概念
材料流与信息流 ：在实际生产中，信息流与 材料流相对应，材料流与信息流的方向常常 相反。在精益生产中，信息流被视为与材料 流一样重要，材料流与信息流是一个硬币的 两面，必须都做图析。在这里，应问自己的 问题是“我们应该怎样流动信息才能使一个 过程仅仅生产出为满足下一道工序所需要的 东西，而且在需要的时候生产。
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一、何谓价值流图析？ 二、如何开始价值流图析？ 三、当前状态图 四、如何使价值流变得精益? 五、未来状态图
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一、何谓价值流图析？
1.1 什么是价值流？ 1.2 什么是价值流图？
1.3 价值流图析的5W1H 1.4 有关价值流的信息搜集 1.5 价值流图析的基本过程
值流图析，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的 过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提 高企业的效益和在市场中的竞争能力。
利用价值流图析，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根源，
使之不至于卷土重来。价值流图析已为全球很多企业所接受和采用，而 且对实施精益生产起到了良好的效果。
价值流分析在企业一线精益管理中的 应用(PP T106页 )
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精益生产方式与价值流研究
最早在丰田公司的大野耐一实施了丰田生产方式，在实施 的过程中提出了价值流技术，其目的主要是帮助研究者或者是 专业人员确认每一个价值流中存在的浪费环节，并且找到消除 这种浪费或者说减少浪费环节的合适方法。但是这种模式的提 出，最早是基于生产率为导向的，而不是以质量为导向的。这 样做的目的是因为生产率的提高会造成更加精益的运作，因此 有助于暴露系统中存在的浪费和质量问题。这样，系统地消除 浪费也就是系统地消除造成产品质量低劣的各种因素，以解决 制 造企业管理中存在的各种问题。价值流分析的主要目的，就是 为了揭示企业内部制造环境业务活动的类型，将所有的活动区 分为非增值业务活动以及增值业务活动。
但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很 少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消 除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一部分， 使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致浪费的存在， 最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。如果仅仅局部实现了 精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一 所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法 进行下去。
价值流分析在企业一线精益管理中的 应用(PP T106页 )
价值流分析在企业一线精益管理中的 应用(PP T106页 )
主要价值流：代表一个企业主要业务活动的价值流。如产品 开发、市场设计、市场营销，其顾客多为企业外部顾客。 支撑价值流：对主要价值流起支撑作用、保证企业业务活动 正常有序进行的价值流。如信息系统开发、信息技术基础、 设备管理，其顾客大多属于企业内部顾客。 战略价值流：决定一个企业市场竞争能力的价值流，它代表 了该企业核心的、独特的能力(战略能力)。在瞬息万变的市场 竞争环境下，企业的战略价值流常常随着战略能力的调整而 动态地改变。 连续流：是指每次生产一件产品，而且每件立即从一个过程 传递到下一个过程，中间没有停顿。连续流动是效率最高的 生产方式，应当千方百计争取实现连续流动。
价值流分析在企业一线精益 管理中的应用
程刚 二○一六年四月
企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管 理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消 除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善，进而最大限度地谋求 经济效益和提高竞争力。精益生产所产生的巨大优势，已通过八十 年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨 大成功，为世界企业界所公认。
价值流分析在企业一线精益管理中的 应用(PP T106页 )
价值流分析在企业一线精益管理中的 应用(PP T106页 )
一、何谓价值流图析？
1源自文库1 在介绍价值流图析之前，我们首先介绍什么是价值流。
供应商
制造商
用户
价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。 这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段 一直到产品交付顾客的全部过程。如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品 设计、样品制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车 间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。存在三个主要的价值流： 1）从原材料到产品交付顾客的生产流； 2）从概念设计到投产的设计流； 3）接受订单到收款的销售流。