小箱梁施工方案

1总则

1.1编制依据

本施工工艺依据以下施工图、规范和标准，并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制。

1.1.1《武汉市三环线东段（青化路立交〜老武黄立交）工程第4标段》施工设计图；

1.1.2现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。

1.2适用范围

1.2.1本工艺适用于武汉三环线东段道路工程第V标段的预制小箱梁施工全过程。

1.2.2施工中要采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。

1.2.3施工人员要严格按照本施工工艺要求进行施工，值班技术人员及质检人员要

对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符要及时予以纠正。

1.2.4本工艺未尽事宜，要按现行有关技术规范和规程办理。

1.3工程概况

小箱梁预制场位于东湖桥62#墩〜68#墩之间，共需预制30m后张法预应力混凝土预制小箱梁边梁248片，中梁248片。小箱梁标准跨径29.13m,梁长29.88m,梁高1.7m, 顶底板厚0.18m,腹板厚0.18〜0.28，单幅桥每孔设4片小箱梁，梁间距3.3m,设3道横隔板，端隔板厚0.25m,中隔板厚0.2m，每片小箱梁间设0.8m宽湿接缝，在施工桥面系时将其连接。

主要工程量如下：

表1梁场小箱梁预制主要工程数量

2工艺流程图

绑扎底腹板钢筋I|安装支座预埋板抽拔胶管安装定位安装侧模、

内模

廿I同期养护测混凝土强度

钢绞线编束円预应力孔道清理、穿钢绞线

----------------------------------------- --------------- 1---------- 达到设计强度90%

设备标定、锚具检查亠张拉钢绞线---

拌制浆体亠孔道压浆、养护

移梁存放

3原材料质量标准和技术要求

3.1 混凝土

小箱梁施工全部采用C50的商品混凝土。拌制混凝土的水泥采用高品质的强度等级为52.5硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配，碎石最大粒径不超过20mm以防混凝土浇

筑困难或振捣不密实。

3.2 钢筋

321钢筋采用HPB235和HRB335的钢筋，要符合《钢筋砼用钢1.热轧光圆钢筋》

（GB1499.1-2008）、《钢筋砼用钢2.热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的有关规定。

3.2.2 预制小箱梁的非预应力筋包括以下几种：

I级：© 10;

U级：①25;①12。

3.2.3 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

3.2.4 钢筋进场前由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋要分批（每批不超过60t ）抽样，要做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。经复验合格后，方可入库使用。

3.2.5钢筋要存放在干燥地点，最低点离地面不小于30cm按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。

3.3 预应力钢绞线

预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f pk=1860MPa公称直径d=15.2mm的低松弛钢绞线，力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的有关规定。3.4 制孔胶管

预应力管道采用抽拔胶管成型，其基本技术要求如下：1）胶管外径为© 55 mm不

圆度不超过外径公差。2）胶管抗拉力为1500 Kg 不断裂和不脱胶分层，放松后应能恢复原状，或允许不超过直径公差的残余变形。3）有较好的挠曲性能。4）能在-20 °C〜

+60C的条件下正常工作，且耐磨及多次倒用。胶管的长度为16m

每一孔道由二根© 55胶管和一节长度为300mm外径© 55,厚0.5mm铁皮管，在梁跨中间套接，然后将套管端用胶布缠绕以防松动脱落，致使水泥浆堵孔。

抽拔胶管具体要求如下：1）胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气

泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm深度不大于1.5mm且每米不多于一处；2）外径偏差土

4mm圆率应小于20%硬度（邵氏A型）为65±5；3）拉伸强度不小于12MPa 扯断伸长率不小于350% 300淀伸强度不小于6MPa 4）制孔时胶管内应穿放圆钢或钢绞线加工制成的衬芯；5）位置准确，跨中4m范围内，允许偏差w 5mm其它部位w 6mm

4 钢筋工程

4.1 钢筋下料成型

4.1.1 钢筋配料

钢筋配料是根据施工图纸钢筋布置图及钢筋数量表，先绘出各种形状的钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋的下料长度及根数，进行加工。钢筋车间悬挂钢筋加工大样图。

4.1.2 钢筋加工在进行弯曲成型前，要先严格按照配料表熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺

寸及弯

曲顺序。必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、轴距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。

用手工成型时钢筋需放平，扳手需托平，用力均匀，不能上下摆动，以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。

用弯曲机操作前要检查机械各部件，油杯及蜗轮箱内润滑油是否充足。待空车运转正常后才能正常生产。

闪光对焊时，按实际条件试验合格后方可成批焊接，并对每个焊接接头作外观检查，逐批取试件作接头抗拉强度、冷弯试验。

闪光对焊接头外观检查结果要符合以下要求：

①接头处不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

③接头处的弯折角不得大于4°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。

闪光对焊接头力学性能检验:

按由同一个焊工完成的200 个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一个验收批，不足200 个时仍以一批计，从每批接头中随机抽取6个接头，其中3个作冷弯试验，3个作拉伸试验，合格后方可使用。

弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢

筋混堆乱放。

4.1.3定位网加工

定位网必须在胎模上进行焊接加工。定位网的胎模要经过质检人员的检查，验收合格后方能