聚氨酯类防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料规范
储存期限：6个月
储存环境：干燥、通风、远离火源
储存温度：0-30℃
运输要求：避免碰撞、保持直立
PART FOUR
温度要求：施工时环境温度应不低于5℃，不宜高于35℃。
湿度要求：施工环境相对湿度应不大于80%。
风速要求：施工场所应避免大风天气，以免影响涂料成膜效果。
基面条件：施工前应对基层进行检查和处理，确保基层干燥、平整、无油污和其他杂质。
涂层外观：涂层表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷
厚度检测：使用测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求
耐水性：涂层应具有良好的耐水性能，无渗漏、起泡等现象
PART FIVE
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清洁保养：保持涂层表面干净，避免油污、尘土等杂质的污染，以免影响防水效果。
定期检查：定期对聚氨酯防水涂料进行外观检查，确保无破损、开裂等现象。
性能特点：优异的防水性能、耐候性、粘结力强
应用领域：建筑、桥梁、隧道等
分类：水性聚氨酯、油性聚氨酯
类型：单组分、双组分聚氨酯防水涂料
耐水性：聚氨酯防水涂料具有良好的耐水性，能够在长期浸水环境中保持性能稳定。
粘结强度：聚氨酯防水涂料与基层的粘结强度高，能够牢固地附着在各种基层上，不易剥离、起皮。
弹性：该涂料具有一定的弹性，能够适应基层的伸缩变化，不易产生裂缝。
石油化工：储罐、管道等防腐防水
北京奥运会主场馆——鸟巢和水立方
广州塔
上海中心大厦
杭州湾跨海大桥
案例三：某桥梁防水防腐项目，采用聚氨酯防水涂料，延长桥梁使用寿命
实践经验总结：根据案例分析，聚氨酯防水涂料在不同领域的应用效果良好，但需注意施工工艺和质量控制
聚氨酯防水涂料 生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑物、桥梁、船舶等工程中的防水涂料。
其生产工艺主要包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
首先是原材料选择。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂等。
聚氨酯树脂是聚氨酯防水涂料的主要基体，固化剂用于增强其硬度和耐候性，填料用于增加涂料的强度和粘度，溶剂则用于调整涂料的粘稠度和干燥速度。
接着是配比。
根据涂料的使用要求和工程环境的特点，合理配比聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂的比例，以确保涂料的性能和施工效果。
然后是混合。
将聚氨酯树脂、固化剂和溶剂等原材料按照一定比例倒入混合设备中，并进行搅拌混合，使其均匀混合，确保各组分充分发挥其作用。
调制是生产过程中的关键一步。
混合好的原材料进一步进行调制，加入填料，根据需要可以添加颜料来调整涂料的颜色。
在调制过程中，需要注意保持适当的温度和搅拌时间，以确保涂料的质量和性能。
最后是包装。
调制好的聚氨酯防水涂料需要进行包装，常见的包装方式有桶装和袋装等。
在包装过程中，需要确保包装容器的密封性，以防止涂料的挥发和损失。
总的来说，聚氨酯防水涂料的生产工艺包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
通过合理的生产工艺控制，可以确保涂料的质量和性能，提高其在各种工程中的应用效果。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
聚氨酯防水涂料施工工艺标准
聚氨酯防水涂料施工工艺标准在涂刷防水层前，先用聚氨酯底胶涂刷一遍，形成底层，增强涂层的附着力和密封性。
底胶的配合比例为甲组份和乙组份按1∶1的比例混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在0.2～0.3mm之间，干燥时间为1～2h。
3.4涂膜防水层施工：在底胶干燥后，将聚氨酯防水涂料按配比混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在1.5～2.0mm之间，涂刷时应均匀、充分、不漏涂。
涂刷完毕后，应在24小时内进行第二遍涂刷，厚度同样应控制在1.5～2.0mm之间，以增强涂层的密封性和耐水性。
3.5做保护层：在涂膜防水层干燥后，用水泥砂浆配制的抹面层涂刷在防水层上，厚度应控制在5～10mm之间，表面应平整、光滑，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
抹面层干燥后，可进行地面铺装或其他施工工序。
3.3.1 底胶（基层处理剂）的配制方法为先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按照1∶1.5∶2的重量比例配合搅拌均匀，配好的料需要在2小时内用完。
3.3.2 底胶涂刷的方法是将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右。
涂刷后需要等待约4小时，直到手感不粘时，即可进行下一道工序。
3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 材料配制的方法是将聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。
3.4.2 附加涂膜层的做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。
阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜的方法是在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.1工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系统的搪瓷或不锈钢密封反应釜，转速约30～60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，塑料管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。
生产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
3.2产品生产工艺方案
我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业独占鳌头。
设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为50m/min，无级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。
保证生产的非焦油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量标准要求。
3.3生产工艺流程。
聚氨酯防水涂料施工及质量验收
5、 施工设备 电动搅拌器：搅拌防水涂料 吹风机：清理基层 小平铲：清理基层 扫帚：清理基层 卷尺：度量尺寸 剪刀：裁剪胎体增强层 油漆刷：涂刷细部节点 滚刷：涂刷防水涂料 刮板：涂刮防水涂料
五、施工工艺
1、基层处理 1）不宜采用水泥砂浆进行整个基层的找平处理，由于 找平层开裂、找平层与结构层脱层或找平层水泥砂浆 窜水问题会降低防水层的防水效果； 2）现浇混凝土结构基层表面的尖锐突出物，如模板拼 接缝部位的混凝土尖锐突出物等，应凿除并打磨平整， 露出新鲜的混凝土基面，使其与周边现浇混凝土面平 齐； 3）现浇混凝土表面的凹坑，应先清除凹坑内的各种污 物和水泥浮浆，露出新鲜的混凝土基面；大的凹坑采 用1:2.5水泥砂浆填充并抹压平整，填充后的水泥砂浆 边缘不得出现起皮、砂粒等。过小的凹坑无法采用水 泥砂浆填充时，可采用聚氨酯密封胶填充抹平；
单组分聚氨酯防水涂料的辅材： 1. 基层处理剂：为增强涂料防水层与基层之间的 粘结力，在涂料防水层施工前，预先涂刷在基层 上的一种涂料。通常可采用环氧或聚合物类。 2. 胎体增强层：40～60g/m2的长纤聚酯布或16～ 20目的玻纤网格布，设置在涂层之间，增加涂层 拉伸强度； 3. 聚氨酯建筑密封胶：用于细部节点处理，其物 理性能指标应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-2003标准的规定。
桶装单组分聚氨酯
聚氨酯防水涂料的标记方法： Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料的标记为： PU 防水涂料 S Ⅰ GB/T19250。
单组分聚氨酯防水涂料物理性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
拉伸强度/MPa 浸水168h后拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 浸水168h后断裂伸长率/% 检测项目 ≥ ≥ ≥ ≥ 550 400 指标 Ⅰ 1.90 1.7 450 Ⅱ 2.45
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准聚氨酯防水涂料是一种具有优异防水性能的涂料材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以规范其生产、施工和质量检验。
本文将对聚氨酯防水涂料标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考。
1. 聚氨酯防水涂料的材料要求。
聚氨酯防水涂料的材料应符合国家相关标准，主要包括聚醚多元醇、异氰酸酯、填料、助剂等。
其中，聚醚多元醇应具有一定的分子量和羟值，异氰酸酯应具有一定的异氰酸基含量和NCO含量，填料和助剂应符合相关的质量要求。
此外，还应对原材料的储存和使用进行规定，以确保原材料的质量稳定。
2. 聚氨酯防水涂料的生产工艺要求。
聚氨酯防水涂料的生产工艺应符合国家相关标准，包括原料配制、反应工艺、生产设备、生产环境等方面的要求。
在生产过程中，应严格控制反应温度、时间和压力，确保产品的稳定性和一致性。
同时，还应对生产设备和生产环境进行规范，以确保产品的质量和安全。
3. 聚氨酯防水涂料的施工要求。
聚氨酯防水涂料的施工应符合国家相关标准，包括基层处理、涂料施工、涂膜厚度、固化时间等方面的要求。
在施工过程中，应对基层进行清洁、处理和防潮，确保基层的平整和附着力。
涂料施工时，应控制涂料的用量和均匀性，确保涂膜的厚度和质量。
同时，还应对涂膜的固化时间和环境条件进行规定，以确保涂膜的性能和使用寿命。
4. 聚氨酯防水涂料的质量检验要求。
聚氨酯防水涂料的质量检验应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面的要求。
在质量检验过程中，应对涂料的外观进行检查，包括色泽、光泽、平整度等方面的要求。
同时，还应对涂料的物理性能和化学性能进行测试，包括附着力、硬度、耐磨性、耐水性等方面的要求。
此外，还应对涂料的耐候性能进行评定，以确保产品在不同环境条件下的使用性能。
5. 结语。
聚氨酯防水涂料标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺
单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺（一）单组分聚氨酯防水涂料简介1、产品介绍单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。
操作简便，施工方便。
2、产品特点（1）产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。
（2）自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。
（3）常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。
（4）施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。
3、技术指标4、适用范围广泛用于工业与民用建筑屋面、地下及厨卫、阳台、停车场等各种层面的防水工程；5、注意事项（1）产品应贮存在干燥、通风、阴凉处；（2）涂料开启后建议一次性用完，未能用完的材料要完全密封；（3）施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；（4）涂抹施工未干固前，严禁在防水层上行走和堆放物及尖锐物体以防损坏层面。
（二）单组分聚氨酯防水涂料施工工艺1、施工工艺流程基层清理→节点附加层处理→防水涂料配置搅拌→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→工程质量检查，修整2、施工操作要点（1）基层表面清理、修整➢基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮尘、砂粒等污物；➢基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；➢阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，管道应高出基层至少20mm，排水口或地漏应低于防水基层；➢用油漆刷将阴阳角、平面与立面交接处、排水口、管道根部等复杂部位重点处理，精心施工，边角不得漏刷，不得堆积。
（2）特殊部位附加增强处理➢地下室管道、水落口、管口周边、泛水作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于40mm，涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。
（3）防水涂料配置搅拌➢按产品说明书进行防水涂料配比。
聚氨酯防水涂料配方及工艺
聚氨酯防水涂料配方及工艺1. 引言1.1 引言聚氨酯防水涂料是一种常见的防水材料，具有优异的防水性能和耐候性，被广泛应用于建筑、地下工程、水利工程等领域。
随着人们对建筑质量和环境保护要求的不断提高，聚氨酯防水涂料的应用也愈发广泛。
在日常生活中，我们经常会遇到地下室渗水、屋顶漏水等问题，而聚氨酯防水涂料的出现为解决这些问题提供了一种有效的方法。
聚氨酯防水涂料能够形成一层坚韧、柔软、耐候性好的防水膜，有效阻止水分渗透，保护建筑结构不受损。
随着科技的发展和人们对建筑质量要求的提高，聚氨酯防水涂料的配方和工艺也在不断创新和完善。
通过不断地研究和实践，科学家们不断改进聚氨酯防水涂料的性能和施工工艺，使其在防水领域发挥更大的作用。
相信在未来的发展中，聚氨酯防水涂料将会有更广阔的应用领域和更美好的发展前景。
2. 正文2.1 聚氨酯防水涂料的特点1. 耐候性强：聚氨酯防水涂料具有良好的耐候性，能够在恶劣的气候条件下长期保持良好的防水效果。
2. 耐化学腐蚀：聚氨酯防水涂料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵御一些化学物质的侵蚀。
3. 耐磨损：聚氨酯防水涂料的表面硬度高，耐磨损性能优异，能够长期保持外观的美观和防水效果。
4. 施工方便：聚氨酯防水涂料具有良好的流变性能，涂料易施工，适用于不同形状和结构的建筑物防水工程。
5. 绿色环保：聚氨酯防水涂料无毒无味，不含有害物质，对人体和环境无害，符合现代绿色环保要求。
6. 高强度：聚氨酯防水涂料具有较高的机械强度和抗拉强度，能够有效防止建筑结构的渗漏和裂缝。
聚氨酯防水涂料具有耐候性强、耐化学腐蚀、耐磨损、施工方便、绿色环保和高强度等特点，是一种理想的防水涂料材料。
在建筑工程和其他领域的防水保护中有着广泛的应用前景。
2.2 聚氨酯防水涂料的配方聚氨酯防水涂料的配方是制作该涂料的关键步骤之一，合理的配方可以保证涂料的性能和质量。
一般来说，聚氨酯防水涂料的配方主要包括基料、固化剂、助剂和溶剂四个部分。
聚氨酯防水涂料生产工艺流程描述
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聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种高性能的涂料，具有良好的防水性能和耐候性，广泛应用于建筑物的防水工程中。
下面将介绍一种聚氨酯防水涂料的生产工艺。
首先，准备原材料。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、酯交联剂、稀释剂、助剂等。
根据产品的配方，将这些原材料按照一定的比例准备好。
其中，聚醚多元醇和异氰酸酯是主要的原料，具有良好的粘结性和耐候性。
其次，制备混合液。
将聚醚多元醇和异氰酸酯按照一定的比例倒入一个搅拌罐中，加入酯交联剂和稀释剂，并进行搅拌。
这样可以使各种原料充分混合，形成均匀的混合液。
在混合的过程中，需要控制搅拌的速度和时间，以确保混合液的质量。
然后，进行调整和改进。
根据产品的要求，可以对混合液进行调整和改进。
如果需要提高涂料的强度和耐磨性，可以添加一定量的助剂。
如果需要改善涂料的流动性和涂覆性，可以适量添加稀释剂。
最后，进行包装和贮存。
将制备好的聚氨酯防水涂料进行包装，并进行贮存。
在贮存过程中，需要注意控制温度和湿度，防止涂料的质量受损。
以上就是聚氨酯防水涂料的生产工艺，通过合理的配方和制备过程，可以得到优质的聚氨酯防水涂料。
聚氨酯防水涂料具有
防水性能好、耐候性强等特点，广泛应用于建筑物的防水工程中。
(完整)聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是一种高档次的产品，是有很好的强度和延伸性，以及耐腐蚀性和耐水性.最大的缺点是怕紫外线照射,在露天使用的寿命是7—8年，通常用于室内和地下.用于室外工程需加以保护层保护.产品按组分分类，可分为多组分和单组份产品.一、聚氨酯防水涂料的生产1.预聚体的生产A．异氰酸酯异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原料之一，常用的有如下三种:第一种，多苯基多次甲基多异氰酸酯，即粗制二甲苯甲烷二异氰酸酯（粗MDI）或称聚合MDI，也称为PAPI。
第二种，甲苯二异氰酸酯,即TDI。
聚氨酯防水涂料较多使用TDI，欧洲诸国倾向于用纯的2,4—TDI或TDI-65,美国和我国大多使用TDI-80。
第三种二苯基甲烷二异氰酸酯，即MDI,是近年来使用量日渐上升的品种，尤其是聚脲防水涂料的推广应用.TDI和MDI性能比较如下：1）TDI的蒸汽压较高，20℃的蒸汽压为0.01mmHg，所以应用TDI制作预聚体时气味重，毒性大。
MDI在160℃的蒸汽压为0。
8mmHg（TDI在120℃的蒸汽压为10mmHg），挥发性小,对呼吸道刺激性小。
2）MDI和聚醚多元醇的反应速度比TDI慢,应用MDI制作预聚体容易控制反应进程。
而以TDI为原料制备的聚氨酯防水涂料固化慢，粘结力强。
3）有MDI制得的聚氨酯防水涂料机械性能好，4,4，-—MDI可以和水作用形成具有高度结晶性对称脲，使聚氨酯的硬段相形成次晶和微晶，增强其分子间的氢键作用。
以芳香族二异氰酸酯为原料制得的聚氨酯防水涂料耐候性差,有时采用脂肪族二异氰酸酯如六次甲基二异氰酸酯(简称HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDI）制作的聚氨酯防水涂料，可直接用于屋面防水施工，不需要加保护层.B. 多元醇化合物凡是分子内含有两个以上羟基的化合物均称为有机多元醇化合物，它是聚氨酯防水涂料的主要原料之一。
通常多元醇化合物官能团大，羟值高,制得的聚氨酯防水涂料硬度大、机械性能好。
聚氨酯防水涂料施工工艺做法
聚氨酯防水涂料施工工艺做法第一篇范本：聚氨酯防水涂料施工工艺做法一、工艺概述聚氨酯防水涂料施工工艺做法旨在提供一种可靠的、结构密实、耐久性好的防水涂层。
该工艺适用于建筑物屋面、地下室、卫生间等防水工程中。
二、材料准备1. 聚氨酯基材料：根据工程要求选择适合的聚氨酯涂料。
2. 防护层：可选用玻璃纤维布、高分子聚合物材料等作为防护层材料。
3. 粘结剂：选用合适的聚氨酯胶水作为粘结剂。
4. 辅助材料：有机溶剂、稀释剂等。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂质。
(2) 修补基层：对有损坏、龟裂的基层进行修补，保证基层的平整。
(3) 处理接缝：对建筑物的伸缩缝、收缩缝等处进行处理，以避免涂层开裂。
2. 底涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀，确保其成分均匀分散。
(2) 喷涂：采用喷涂方式涂刷在基层上，均匀地覆盖整个表面。
(3) 干燥：底涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
3. 中涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料与粘结剂充分搅拌均匀。
(2) 涂刷：采用刷涂或辊涂方式，将中涂料均匀涂布在底涂层上。
(3) 干燥：中涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
4. 防护层施工(1) 搅拌：将防护层材料与粘结剂搅拌均匀。
(2) 铺贴：将防护层材料铺贴在中涂层上，确保覆盖全面。
(3) 压实：使用专用工具将防护层材料压实，确保与中涂层紧密贴合。
5. 面层施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀。
(2) 涂刷：用刷子或辊涂方式将面涂料均匀覆盖在防护层上。
(3) 干燥：面层应保持充分干燥，通常需要约48小时。
四、施工注意事项1. 温度要求：施工过程中应选择合适的温度进行施工，一般要求在5℃-35℃范围内施工。
2. 施工层间干燥时间：底涂层、中涂层、防护层和面涂层之间应保持适当的干燥时间，以确保涂层质量。
3. 工具清洗：施工结束后，应及时清洗使用的刷子、辊筒等工具。
4. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护用品。
水性聚氨酯防水涂料的配方
【配方5-26】
工艺、性能
将沥青加热熔化，然后加入十二烷基硫酸钠和二分之一量的水，充分搅拌制成乳化沥青液。
将另一半的水加入再生橡胶、工业皂、防老剂、强烈搅拌混合成为乳胶。
将其倒入乳化沥青液中，搅拌混合均匀即得橡胶乳化沥青。
这种橡胶乳化沥青稳定性和黏结性良好，能耐高温和低温，没有高温软化和低温脆性的缺点，是优良的乳化沥青防水材料。
【配方5-27】
工艺、性能
将60号石油沥青放入锅内加热熔化脱水，温度降到130~150℃，边搅拌边加入十八碳脂肪醇、单硬脂酸甘油酯和均染剂X-102，使其搅拌溶解均匀。
另外水加热至60℃左右，在搅拌下加入十二醇硫酸钠，使之溶解均匀。
在强力搅拌下徐徐加入120℃左右的沥青，沥青加完后，在继续搅拌5min，使其乳化，然后在缓慢搅拌下冷却至50℃左右使用。
工艺、性能
将丁腈橡胶、松香酸皂和20份的水，混合搅拌均匀成为胶液，溶液pH值为9，备用。
将沥青加热熔化后加入烷基苯磺酸钠、氢氧化钠和剩余的水，充分搅拌均匀成为沥青乳液。
将沥青乳液和胶液混合搅拌均匀，最后加入聚乙烯醇，充分搅拌成为橡胶乳化沥青。
【配方5-29】
工艺、性能
将沥青加热熔化，然后加入其余组分，充分搅拌混合均匀即得制品。
聚氨酯防水涂料施工及质量验收
3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。
每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工；
6）涂刷道数应根据环境温度进行调整。高温施工时，
产品质量控制
聚氨酯防水涂料生产过程中，应按照国家标准的要求按生 产批次进行检测，包括自检和型式检测。企业应具备基本的 检测设备，包括（电子）拉力机、不透水仪等。确保产品的 质量符合国家标准和设计要求。
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18
贮存和运输
运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别 存放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源， 防止碰撞，注意通风。贮存温度不应高于40℃，
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7
序号
单组分聚氨酯防水涂料进场抽样测试物理性能
检测项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
1 浸水168h后拉伸强度/MPa
≥
1.7
2 浸水168h后断裂伸长率/%
≥
400
3
耐水性/% （材料浸水168h后取出擦干即进行试验，其
粘结强度和抗渗性保持率）
≥
80
4 不透水性 0.3MPa 120min
不透水
5 潮湿基面粘接强度/MPa
≥
0.5
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8
单组分聚氨酯防水涂料的辅材： 1. 基层处理剂：为增强涂料防水层与基层之间的 粘结力，在涂料防水层施工前，预先涂刷在基层上
的一种涂料。通常可采用环氧或聚合物类。 2. 胎体增强层：40～60g/m2的长纤聚酯布或16～ 20目的玻纤网格布，设置在涂层之间，增加涂层拉 伸强度； 3. 聚氨酯建筑密封胶：用于细部节点处理，其物 理性能指标应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-2003标准的规定。
检测项目
20HM 25LM 20LM
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、防水施工前准备
1.1确定材料种类
聚氨酯防水涂料，是一种有机硅水泥混合材料。
它采用特殊聚合物的
复合技术，在有机硅水泥的基础上，加入经过特殊生物技术处理的组份，
形成更加牢固的共聚物，具有优良的防水性能、高密度、耐久性好等特点，是当前市场上最流行的施工防水材料。
1.2材料数量的确定
根据防水施工涂覆的面积来确定防水材料的数量，一般选用1:2的比例，即每平方米用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）。
1.3制备施工用水
在防水施工过程中，需使用到纯净水，这里说明制备施工用水的方法：采用大桶或池子，注入纯净的水，掺有适量的清洗剂，用水泵将水从大桶
或池子里倒入小桶中，沉淀后，过滤排放，然后即可使用。
1.4材料的调制
选择材料后，要对聚氨酯防水涂料进行调制，具体步骤如下：
①将聚氨酯防水涂料的组份备好，一般选用1:2的比例，即每平方米
用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）；
②用搅拌机将组份搅拌均匀，注意搅拌时间不宜太久;。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天举行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操纵工艺1、工艺流程清理下层表面→细部处置惩罚→配制底胶→涂刷底胶(相称于冷根本油)→XXX→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
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3. 聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.1 工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系
统的搪瓷或不锈钢密圭寸反应釜，转速约30~60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，塑料管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。
生产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
3.2 产品生产工艺方案我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业独占鳌头。
设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为50m/mi n,无级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。
保证生产的非焦油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量标准要求。
3.3生产工艺流程
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