最新氟化铝的生产工艺

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干法氟化铝的生产方法与制作流程

干法氟化铝的生产方法与制作流程

本技术公开了一种干法氟化铝生产方法,以由含铝原料制得的氢氧化铝,以磷化工企业副产氟硅酸制得氟化铵,再将所得氢氧化铝和氟化铵为原料,采用固气相反应法生产干法氟化铝。

该方法简化了工艺流程、减少设备投资,提升品质、降低成本、增加了经济效益。

权利要求书1.一种干法氟化铝生产方法,其特征在于:以由含铝原料制得的氢氧化铝,以磷化工企业副产氟硅酸制得氟化铵,再以所得氢氧化铝和氟化铵为原料,采用固相混合反应法生产干法氟化铝;具体的,氢氧化铝、氟化铵的制备及固-气相反应按下述步骤操作:(1)、氢氧化铝制备工序1:含铝物料的预处理以煤矸石、粉煤灰或其它含铝矿物、尾矿、废渣中的任意一种戓两种或两种以上的混合物为原料;将上述含铝原料粉碎、研磨得细度为80~200目的含铝物料粉体;工序2:浸出将工序1所得粉体与液体于酸浸反应器中混合,所述液体为水或来自酸浸残渣洗涤工序的洗出液及加入适量无机酸的混合液,混合后控制工艺条件进行浸出反应,使所述物料中的铝、铁转化为硫酸盐或氯化物而进入液相,反应结束,经过滤收得含有硫酸盐或氯化物的酸浸出液和主要成份为二氧化硅的酸浸残渣;将所得酸浸出液送铝、铁分离工序,将酸浸残渣洗涤后送硅综合利用工序,洗涤酸浸残渣所得洗出液返回酸浸工序用作配料液;工序3:分离、提取步骤1:将工序2所得酸浸出液送铝分离工序,于还原反应器中与还原剂混合,通过反应使酸浸出液中的Fe3+转化为Fe2+,反应结束,过滤得还原后液和还原残渣;还原后液送沉铝工序,还原残渣返回还原工序循环使用;步骤2:将步骤1所得还原后液送沉铝工序,以碱调整体系pH值,使酸浸出液中的铝转化为氢氧化铝;反应结束,经过滤、洗涤得粗氢氧化铝滤饼和含有Fe2+的沉铝后液;所得沉铝后液送铁沉淀工序进一步分离出其中的铁,送氧化铁工业颜料或聚合硫酸铁生产工序用作生产原料;步骤3:将步骤2所得粗氢氧化铝滤饼送碱溶工序,在碱溶反应器中与水混合,再加氢氧化钠;正常运行情况下与碳分母液处理工序回收的氢氧化钠溶液混合,使粗氢氧化铝中的铝转化为铝酸钠而进入液相,铁以氢氧化铁或铁酸钠物相留存于滤渣中,由此实现铝与铁的进一步分离;所得含铁滤渣与步骤2所述由沉铝后液沉淀所得铁沉淀物合并,送氧化铁工业颜料或聚合硫酸铁生产工序用作生产原料;所得铝酸钠溶液依次送脱硅、除铁工序;步骤4:将步骤3所得铝酸钠溶液送脱硅及除铁工序,先加脱硅剂进行脱硅反应,脱硅反应结束,经过滤得硅酸钙滤渣和脱硅后液,硅酸钙滤渣收集存放;再将脱硅后液送除铁工序,加除铁剂除铁;除铁反应结束,依次经压滤、精密过滤得纯净的铝酸钠溶液;步骤5:①碳沉析生产工业氢氧化铝将步骤4所得纯净的铝酸钠溶液送碳沉析反应器,与二氧化碳进行碳沉析反应,经反应使铝酸钠溶液中的铝转化为氢氧化铝;反应结束后,经过滤、洗涤、干燥、包装制得工业氢氧化铝;分离氢氧化铝所得母液主要成份为碳酸钠,送苛化工序与氧化钙或氢氧化钙反应,经过滤得氢氧化钠溶液和碳酸钙;将所得氢氧化钠溶液浓缩后送储罐,再由储罐送粗氢氧化铝碱溶工序用作碱溶剂;所得碳酸钙干燥包装后作为商品出售;②碳分、种分生产砂状氢氧化铝在生产高密度或砂状氢氧化铝时,将步骤4所得纯净的铝酸钠溶液送种分反应器,以碳沉析所得碳分氢氧化铝为晶种进行种分反应,使所加入的晶种粒径逐渐长大;反应结束,经过滤、分级、洗涤、干燥、包装得松装密度为0.9~1.5g/cm3的砂状氢氧化铝;分级工序所得粒径较小的氢氧化铝返回种分反应器继续反应;将过滤工序所得种分母液送本步骤(1)所述碳沉析反应器,按本步骤(1)所述工艺条件进行碳沉析反应,使母液中的铝酸钠转化为氢氧化铝和碳酸钠,反应结束,经过滤收得碳分氢氧化铝;所得碳分氢氧化铝送种分工序用作晶种,所得碳分母液按本步骤所述方法进行处理;(2)、氟化铵制备工序1:氨化反应步骤1:将由磷化工企业副产的氟硅酸送氨化反应器,与来自氟化铝反应器的氨气进行中和反应,使氟硅酸转化为氟化铵溶液和沉淀白炭黑;工序2:氟化铵结晶将工序1所得氟化铵溶液送蒸发器,经蒸发、浓缩后送冷却结晶器,使溶液中的氟化铵结晶析出;到达结晶终点,适当熟化后进行离心分离,经分离、洗涤、干燥制得氟化铵成品;所得氟化铵母液返回蒸发工序汇同工序1所产生的氟化铵溶液进行循环蒸发;(3)、氟化铝生产工序1:将制得的氢氧化铝在真空条件下进行进一步干燥,以彻底脱除其中所含的游离水;将干燥后氢氧化铝送入氢氧化铝高位料仓中;工序2:将制得的氟化铵在真空条件下进行进一步干燥,以彻底脱除其中所含的游离水,将干燥后氟化铵送入氟化铵高位料仓中;工序3:将氢氧化铝高位料仓中的氢氧化铝送入集约式氟化反应器,所述集约式氟化反应器由一级氟化反应器和二级氟化反应器组成,氢氧化铝由一级氟化反应器进料口进入,氟化铵由二级氟化反应器进料口进入,二者以逆向接触方式进行反应;氢氧化铝送入到一级氟化反应器进料斗中,通过定量给料系统送入一级氟化反应器进行热分解及初级氟化反应,氟化剂为氟化铵于二级氟化反应器与由一级氟化反应器进入的物料混合接触过程分解产生的由氟化氢和氨组成的混合气体,所使用的热源为二级氟化反应器加热器所排出的高温尾气,反应后的物料进入二级氟化反应器;进入到一级氟化反应器的氢氧化铝受热分解,部分失去结晶水而成氧化铝,氢氧化铝、氧化铝与氟化氢与氨的混合气体进行接触,发生氟化反应,转化为氟化铝,此氢氧化铝\氧化铝的反应率约为60%,反应后的物料进入到二级氟化反应器中,进一步与由二级氟化反应器加料口定量加入的氟化铵及加入过程受热分解所产生的含氟化氢、氨混合气体接触,完成氟化反应,生成的氟化铝由二级氟化反应器排出,经冷却、包装制得干法氟化铝产品。

浅析国内外氟化铝的生产工艺

浅析国内外氟化铝的生产工艺

浅析国内外氟化铝的生产工艺摘要氟化铝是电解铝的必须辅料,铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝,氟化铝的需求将逐步扩大,成为铝用无机氟化盐用量最大的品种。

本文对当前国内外几种氟化铝的生产工艺进行,简单整理,浅要分析,为国内氟化铝的生产提供一些参考资料。

关键词氟化铝干法湿法氢氟酸氟硅酸氢氧化铝1 前言根据国内外的报道,国外先进国家在90年代中期电解铝用氟化盐就以氟化铝为主,冰晶石几乎不用,这主要是其先进的工艺和设备水平和不同的原料所决定的。

国内由于工艺和设备水平的落后,在九十年代之前,电解铝用氟化盐以冰晶石为主,冰晶石的用量大于氟化铝几乎一倍,九十年代之后,借鉴和引进了先进的技术和设备,电解铝的工艺和设备水平得到了提高和进步,氟化盐的使用品种和用量发生了改变,到九十年代后期后本世纪初,氟化铝的用量渐渐的超过冰晶石,现在,电解铝生产氟化铝的用量反而是冰晶石的一倍,并且氟化铝用量仍然在增加,冰晶石用量逐渐萎缩,并且最终在电解铝的正常生产中消失。

据预测,在未来五到十年之间,除电解槽启动外,电解铝正常生产将停止使用冰晶石,只使用氟化铝作为主要电解液的调整添加剂。

氟化铝是电解铝的必须辅料,铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝,氟化铝的需求将逐步扩大,成为铝用无机氟化盐用量最大的品种。

所以,国内氟化盐企业,纷纷加大氟化铝产量,并投资较大新建各种氟化铝生产线,未来两年内,氟化铝产能将增加数倍,氟化盐企业看到了氟化铝的前景,但其中也隐藏着供求失衡的危机。

本文对当前国内外几种氟化铝的生产工艺进行,简单整理,浅要分析,为国内氟化铝的生产提供一些参考资料。

2 综述目前,国内外各种氟化铝生产工艺可按工艺、原料的不同进行分类(见图1)。

按工艺可分为干法工艺和湿法工艺两大类,干法工艺主要是萤石生产的氟化氢(无水氢氟酸)为原料和氢氧化铝进行气固反应生产氟化铝产品的氢氟酸—干法工艺,湿法工艺中按原料分为氢氟酸—湿法工艺和氟硅酸—湿法工艺两大类,氢氟酸工艺主要是以萤石生产的有水氢氟酸为原料和氢氧化铝进行液固反应,氟硅酸工艺主要以磷肥副产的氟硅酸为原料和氢氧化铝进行液固反应生产氟化铝产品。

三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明

三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明

三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明单位:焦作市XXXXXX有限公司时间:二零一三年六月二十日三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明一、 工艺条件及技术要求热源采用天燃气、煤气、或者电等,煅烧物料进气温度为750℃,工艺过程要求高温热源出口温度在700~800℃之间可以调整。

原料氟化铝滤饼含水份为45—55%。

成品无水氟化铝质量达到国家标准,尾气排放达国家标准。

二、 工艺流程简述工艺流程方框图如下:燃料 燃烧室 高温加速装置 成品氟化铝包装 高效冷却机 连续关风机高温煅燃塔 高效收粉器一 连续关风机 预煅烧塔 高效收粉器二 连续关风机 高效收粉器三 干燥塔 预加速器 布袋除尘器高效吸收塔 高压引风机 滤饼给料机 尾气排空说明:虚线为热风走向路线,实线为物料走向路线。

流程简述:本工艺是闪速干燥机、旋流动态煅烧炉和国际先进的气流对撞技术的有机结合体。

含水分45--55%的氟化铝滤饼产品加入定量螺旋加料机中,依据煅烧炉尾部(或布袋收粉器尾部)的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度,将待干燥和煅烧的氟化铝滤饼送入干燥塔,在系统风机的作用下,预煅烧后的高温尾气进入干燥塔底部,气流加速器,以高速度将氟化铝滤饼打散快速送入脉冲式干燥内,氟化铝滤饼在脉冲式干燥塔内快速干燥,脱除45--55%的全部表面水。

经干燥后的氟化铝经高效收粉器进入连续关风机,经连续关风机后进入预煅燃系统。

在系统高压引风机的作用下,干燥后的氟化铝被高速送入预煅烧塔系统,氟化铝在煅烧塔中旋流状缓续上升,在上升过程中,两个结构水被脱除。

被预煅烧后的物料在系统风压的作用下进入高效收粉器,经高效收粉器物料被收集进入料斗,在重力作用下经连续关风机进入煅烧系统。

在系统高压引风机的作用下,预煅烧后的氟化铝经高温加速装置被高速风送入煅烧系统,在煅烧系统物料程旋流状在煅烧塔缓续上升,在上升过程中,氟化铝的结构水被完全脱除,得到无水氟化铝产品,在系统负压作用下,产品进入高效收粉器,经高效收粉器收集进入料箱,经连续关风机无水氟化铝产品进入高效冷却螺旋输送机,冷却后包装,得到产品无水氟化铝。

氟化铝的制备

氟化铝的制备

氟化铝的制备
氟化铝,化学式为AlF3,是一种无色晶体或白色粉末状物质,具有良好的热稳定性和化学稳定性。

它是制备多种含铝化合物的重要原料,在化工、冶金、陶瓷等领域有着广泛的应用。

本文将详细介绍氟化铝的制备方法。

一、原理
氟化铝的制备主要基于铝与氟气的直接反应,其化学反应方程式如下:
2Al + 3F2 → 2AlF3
二、设备及原料
1. 设备:反应釜、冷却装置、气体净化装置等。

2. 原料:高纯度的铝粉和氟气。

三、操作步骤
1. 铝粉预处理:将高纯度的铝粉进行干燥处理,以去除其中可能含有的水分,避免在后续反应中产生氢气引发危险。

2. 反应准备:将干燥后的铝粉放入反应釜中,通过气体净化装置向反应釜内通入纯净的氟气,同时开启冷却装置对反应进行控制。

3. 氟化反应:在一定温度和压力下,铝粉与氟气发生反应生成氟化铝。

反应过程中需要严格控制反应条件,防止过热引起的安全问题。

4. 后处理:反应结束后,关闭氟气供应,继续冷却反应釜至室温。

然后打开反应釜,取出生成的氟化铝产品进行清洗和干燥。

四、注意事项
1. 氟化铝的制备过程中需要严格控制反应条件,尤其是反应温度和压力,以确保反应的顺利进行并防止安全事故发生。

2. 氟气具有高度的腐蚀性,因此在操作过程中必须使用专用的设备和防护措施,以保护人员和设备的安全。

3. 在后处理阶段,要小心操作,避免氟化铝产品的损失。

五、结论
氟化铝的制备是一个技术要求较高的过程,需要精确控制反应条件,并采取有效的安全防护措施。

只有这样,才能得到高质量的氟化铝产品,满足各行业的需求。

无水氟化铝生产流程

无水氟化铝生产流程

无水氟化铝生产流程
无水氟化铝的生产流程一般包括以下步骤:
1. 原料准备:将含氟矿石(如氟碳铝矾石)经过破碎、磨细等工序得到适当粒度的氟化铝矿粉。

2. 硬水处理:将含氟矿石进行水洗去除杂质,使得流程液中的含杂物浓度降低。

3. 溶解步骤:
- 将氟化铝矿粉与稀硫酸等化学试剂进行混合,使得氟化铝矿中的氟离子与硫酸反应生成氢氟酸。

- 反应后的溶液经过过滤、反应温度控制等工序,使得其中未反应的固体杂质得以分离,并控制反应温度使得反应效果最佳。

4. 结晶步骤:
- 将溶液经过浓缩,使得溶液中的氟离子浓度增加,达到结晶的条件。

- 冷却溶液,使其中的无水氟化铝结晶沉淀出来。

- 通过过滤等工序,将结晶出来的无水氟化铝分离出来。

5. 干燥和包装:将分离出的无水氟化铝进行干燥,使其含水量降至一定范围内。

- 最后,进行包装。

需要注意的是,实际生产流程可能会依据制造商的工艺控制和相关要求而有所不同。

铝冶炼中的干法氟化铝工艺

铝冶炼中的干法氟化铝工艺

01
优化反应温度,以降低能耗并提高反应速率。
压力调节
02
在确保工艺稳定的前提下,降低反应压力,减少设备投资和运
行成本。
气体流量
03
合理控制气体流量,确保物料在反应过程中的充分混合与均匀
分布。
新型催化剂的开发与应用
01
02
03
高效性
新型催化剂应具有更高的 活性和选择性,以缩短反 应时间并提高产品纯度。
特性
干法氟化铝工艺具有反应速度快、选 择性高、能耗低等优点,能够有效地 从铝土矿中提取氧化铝,是现代铝冶 炼工业中常用的技术之一。
干法氟化铝工艺的应用范围
氧化铝生产
干法氟化铝工艺是氧化铝生产中的重要环节,广泛应用于拜耳法 、烧结法和联合法等氧化铝生产工艺中。
含氟废气处理
在干法氟化铝工艺过程中,会产生大量的含氟废气,这些废气可以 通过回收和处理,实现资源的再利用和环境保护。
稳定性
催化剂应在较长时间内保 持稳定的活性,降低频繁 更换带来的成本和操作复 杂性。
环保性
催化剂应无毒或低毒,减 少对环境的影响。
副产物的综合利用
回收再利用
对工艺中产生的副产物进 行回收,提取有价值的组 分,降低废物处理成本。
资源化利用
通过技术手段将副产物转 化为有价值的产品或材料 ,实现资源的最大化利用 。
原料准备
1 2
精铝
作为主要原料,纯度要求高,需经过除杂和提纯 处理。
氟化剂
常用的氟化剂包括氟化氢、氟化钾等,需保证纯 度和浓度。
3
添加剂
根据工艺需要,添加适量的催化剂、稳定剂等。
配料与混合
根据工艺配方,将精铝、氟化剂和其 他添加剂按照比例混合。

无水氟化铝生产工艺

无水氟化铝生产工艺

无水氟化铝生产工艺
无水氟化铝是一种常见的铝锭生产工艺,它是通过将氢氟酸与铝粉反应来制备的。

下面是一种常见的无水氟化铝生产工艺的步骤。

首先,我们需要准备氢氟酸和铝粉。

氢氟酸(HF)是一种无
色液体,可以从氟化氢气体与水反应得到。

铝粉则是由金属铝加工而成,通常具有灰白色。

接下来,将适量的铝粉添加到反应容器中。

为了确保反应能够顺利进行,应该确保反应容器是干燥的,并且要避免与水接触。

然后,将氢氟酸缓慢地加入反应容器中。

由于氢氟酸具有强腐蚀性,所以在操作过程中要注意安全,穿戴好个人防护设备,并确保操作区域通风良好。

在加入氢氟酸的过程中,会观察到反应产生白烟。

这是由于铝粉与氢氟酸发生反应,产生了气体氟化氢(HF)。

氟化氢气
体在常温下是无色的,但与空气中的水蒸汽反应会形成白色烟雾。

在反应完成后,可以打开底部排气装置,将产生的气体排出。

此时,反应产物中就含有无水氟化铝。

最后,将反应产物进行过滤和干燥,得到纯净的无水氟化铝。

过程中需要使用特殊的设备来过滤掉杂质,并控制温度和湿度,以确保产物的质量。

通过上述步骤,我们可以获得纯度较高的无水氟化铝,用于各种铝锭生产过程中。

无水氟化铝广泛应用于铝冶炼、化工、冶金等行业,具有重要的实际应用价值。

总结起来,无水氟化铝的生产工艺主要包括准备原料、反应、气体排出和产物处理。

在整个过程中,需要注意安全、控制环境条件,并使用适当的设备和技术来获得高质量的产品。

这种生产工艺具有一定的复杂性,需要经验丰富的技术人员进行操作。

萤石生产氟化铝工艺流程宁夏

萤石生产氟化铝工艺流程宁夏

萤石生产氟化铝工艺流程宁夏萤石是一种常见的矿石,主要含有氟化物,通常用于制备氟化铝。

氟化铝是一种重要的无机化工原料,广泛用于航空航天、电子、光学、建材等领域。

下面主要介绍一种在宁夏地区常用的萤石生产氟化铝的工艺流程。

1.原料准备首先,从矿山中开采出含有萤石的矿石。

矿石中的掺杂物、石英和石灰石等杂质应当根据要求进行洗选和磨矿。

然后将矿石粉碎成适当的颗粒。

2.酸化精选将适量的矿石送入酸浸槽中,使用稀硫酸进行酸浸。

酸浸的目的是将萤石中的氧化铝和硅酸盐溶解掉,从而提高后续工艺的效果。

通过控制酸浸的时间、温度和酸度等参数,使得氧化铝和硅酸盐的溶解率尽可能高。

3.结晶分离将酸浸液放入结晶罐中,通过降温结晶的方式分离出含有氟化铝的结晶体。

通常采用冷却法或者蒸发法进行结晶分离,具体的工艺参数需要根据实际情况进行调整。

4.氟化铝水解将得到的氟化铝结晶体送入反应器中,加入适量的水进行水解反应。

氟化铝水解产生的反应物为氢氟酸和氢氧化铝,其中氢氟酸溶液是一种强腐蚀性酸,需要严格控制水解反应的条件和反应时间,避免产生气体泄露和反应物的损失。

5.氢氟酸的回收将水解产生的氢氟酸通过冷却、凝固、蒸发等方式进行回收。

回收的目的是减少环境污染和降低生产成本。

6.产品精炼将水解得到的氢氟酸和氢氧化铝进行反应,再经过过滤、干燥和煅烧等处理,得到纯度较高的氟化铝产品。

需要注意的是,在产品精炼过程中,需要控制反应的温度、时间和酸碱度等参数,以保证产品质量的稳定性。

7.产品包装和储存对产出的氟化铝产品进行包装和储存。

通常采用塑料袋、符合卫生要求的容器或者复合包装材料进行包装,以防止产品受潮和氧化。

需要注意的是,工艺流程中的具体操作参数和设备选择可以根据实际情况进行调整。

另外,在整个生产过程中,要注意环境保护和安全生产,采取相应的措施,防止有害气体泄漏和废水废气对环境造成的影响。

干法氟化铝生产技术工艺

干法氟化铝生产技术工艺

干法氟化铝生产技术工艺第一篇:干法氟化铝生产技术工艺干法氟化铝工艺及控制一、工艺简介氟化铝(AlF3)是铝电解生产过程中的一种主要辅助材料(主要用作于铝电解的助熔剂,用于调整电解槽电解质的分子比水平),其含水量对电解铝生产和净化过程影响很大。

氟化铝生产有代表性的工艺有氢氟酸—湿法工艺、氟化氢—无水工艺(工艺流程见图1)、氟硅酸法工艺。

五十年代初,我国第一家电解铝厂—抚顺铝厂,引进前苏联技术,建成我国首家氟化盐厂。

我国还引进瑞士Buss公司干法工艺,于二十世纪九十年代初在湘乡铝厂建成了无水氟化铝生产线, 现该厂已有三条干法线,目前为世界最大氟化盐生产厂。

无水氟化铝具有主含量高、水分低、堆积比重大的特点,特别适用于电解槽启动后降低电解质分子比。

与湿法产品相比,无水氟化铝在使用中有以下优点:a、主含量在90%以上,高出湿法产品近5个百分点,杂质含量低,节约了氟化铝用量,降低了生产成本,有利于提高原铝质量。

b、水分含量低,小于1.0%,远远低于湿法产品水分7.0%的水平,在电解过程中使用无水氟化铝产品,AlF3几乎不发生水解反应,其可利用的有效成份远远高于湿法产品。

更为主要的是避免了使用湿法产品因氟化铝的水解造成的操作环境恶劣的状况,有利于环境保护。

但传统干法氟化铝工艺,设备投资大,工艺复杂,一条年产万吨级生产线,需投资上亿元人民币,且后期维护困难,综合成本较高.,所以开发新的干法氟化铝生产工艺成为该行业的发展方向。

氟硅酸法工艺正是在种情况下产生的。

该工艺使用了铝型材行业的废渣—氟铝酸铵,一方面开辟了新的氟资源,另一方面解决了氟铝酸铵的积压和污染问题。

该重大关键技术的突破,开辟了新的干法氟化铝生产工艺,较传统工艺可节约投资约50%。

将湿法和干法工艺相结合,避免了传统湿法工艺脱水过程中的水解效应,对氟化铝行业的技术进步有积极的推动作用。

干法氧化铝流程简图本文介绍氟化氢--无水工艺法制备干法氟化铝工艺及控制方案。

干法氟化铝生产简介

干法氟化铝生产简介

干法氟化铝生产简介1. 简介干法氟化铝是一种工业生产中很常见的无机化合物,主要用于铝冶炼、艳阳极氧化等工艺中。

本文将通过介绍干法氟化铝的生产过程、原料、反应机理和应用领域等方面,对干法氟化铝进行详细的简介。

2. 生产过程2.1 原料准备干法氟化铝的主要原料是氢氟酸和铝矾土。

氢氟酸是由氢氟化物和水反应得到的酸性物质,铝矾土则是一种含铝的矿石。

为了提高铝矾土的可溶性和反应速度,通常采用磨矿、酸洗等处理方法进行预处理。

2.2 反应过程干法氟化铝的制备过程主要包括两个步骤:氟化反应和沉淀/脱水分离。

氟化反应是将铝矾土与氢氟酸进行反应,生成氟化铝的过程。

反应中会伴随着大量的热量释放,因此需要控制反应温度和反应物的添加速率以避免反应过热和反应物损失。

反应一般在高温下进行,常见的反应温度为800-900摄氏度。

氟化反应的化学方程式如下所示:Al2O3 + 6HF -> 2AlF3 + 3H2O沉淀/脱水分离是将反应生成的氟化铝沉淀物与残余的氢氟酸进行分离的过程。

通常采用沉淀或离心等方法将氟化铝沉淀物分离出来。

分离后的氟化铝沉淀物经过脱水处理,得到干燥的氟化铝产品。

2.3 产品精炼通过上述生产过程得到的氟化铝是一种粗品,还需要经过精炼处理得到高纯度的产品。

精炼过程主要包括熔融、过滤、冷却等步骤,以去除杂质和提高纯度。

3. 应用领域干法氟化铝是铝冶炼和表面处理领域的重要原料。

它具有以下主要应用:3.1 铝冶炼干法氟化铝可作为铝冶炼的助熔剂。

在铝冶炼过程中,干法氟化铝与其它铝材料一同加入电解槽中,通过溶解反应使铝材料能够更好地导电和熔化,从而促进电解反应的进行。

3.2 表面处理干法氟化铝可用于铝表面的氧化处理,形成一层致密的氧化膜。

这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性,能够提高铝表面的耐久性和装饰效果,广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。

4. 结论通过对干法氟化铝的生产过程、原料、反应机理和应用领域的介绍,可以看出干法氟化铝在工业生产中具有重要的地位和广泛的应用价值。

萤石生产氟化铝工艺流程宁夏

萤石生产氟化铝工艺流程宁夏

萤石生产氟化铝工艺流程宁夏
氟化铝是一种重要的无机化工原料,被广泛应用于玻璃、陶瓷、铝精
矿浮选、冶金和化学等领域。

萤石是氟化铝的主要原料之一,因此萤石生
产氟化铝的工艺流程具有重要的意义。

以下是萤石生产氟化铝工艺流程的
详细介绍。

首先,选用高质量的萤石矿石作为原料,经过矿山开采、破碎、筛分
和洗涤等工艺处理,去除杂物和水分,达到生产要求。

接着,将萤石原料送入旋转窑内进行热解,将萤石矿石中的氟元素释
放出来。

热解过程中,需要控制适当的温度和氧气含量,避免热解过程中
发生颗粒聚团和烧结等不良反应。

热解后,得到的产物为氟化钙和氟化硅。

然后,将氟化钙和氟化硅进一步加工,使用酸法熔炼工艺,将它们与
氢氟酸反应,产生氟化铝。

熔炼过程中,要注意控制反应过程,避免副反
应的发生,确保产品质量和安全性。

最后,通过过滤、干燥、包装等环节,对氟化铝产品进行加工和成品
检测,确保产品质量符合标准。

同时,要做好废气、废水的处理,减少对
环境产生的污染。

总体来说,萤石生产氟化铝工艺流程是一个复杂的过程,需要在多个
环节进行不同的加工和处理。

要保证每个环节的质量,严格控制工艺过程,确保产品质量安全,同时也要重视环境保护工作,做好废物处置和污染治
理工作。

氟化铝生产工艺研究进展

氟化铝生产工艺研究进展

氟化铝生产工艺研究进展本文介绍了氟化铝生产技术的发展状况,详细分析了目前各种生产工艺的优缺点以及氟化铝生产工艺的发展趋势。

标签:氟化铝;生产工艺;湿法;干法;目前世界上约95%的氟化铝是用于电解铝行业,作为电解质的调整剂,用于补充电解时冰晶石融熔液中消耗的氟化铝成分;部分氟化铝用作陶瓷的外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂,非铁金属冶炼的熔剂,金属焊接中的焊接液以及催化剂行业。

中国作为全球第1的电解铝生产大国,也是电解铝的消费大国。

随着经济的进一步发展,国内市场对铝的需求也会有较大的增长,随之亦必然带动氟化铝需求量的增长。

氟化铝的主要生产工艺可分为3大类:第1类是湿法工艺,包括氢氟酸-氢氧化铝工艺,氟硅酸-氢氧化铝工艺;第2类是干法工艺,包括粗酸-干氢氧化铝工艺,精酸-湿氢氧化铝工艺[1-5]。

还有一类是特殊用途的氟化铝,如用于1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)的活性氟化铝催化剂,其生产工艺也比较特殊,但每年的需求量只有几吨,不会成为主流,在此不作论述。

1氟化铝生产工艺1.1 氢氟酸-氢氧化铝工艺用质量分数30%~40%的外购氢氟酸,或者是把萤石粉和硫酸反应后的无水HF气体吸收成30%~40%的氢氟酸,在70~95℃与氢氧化铝充分反应,生成氟铝酸溶液,经过结晶,析出含3个结晶水的氟化铝,再经过过滤、清洗、高温干燥后得到氟化铝成品。

1.2 氟硅酸-氢氧化铝工艺采用质量分数10%~40%的氟硅酸(大多是磷肥生产的副产品,氟硅酸的质量分数15%~20%),在95℃左右的温度下与氢氧化铝反应,生成氟铝酸与二氧化硅,分离二氧化硅后,氟铝酸溶液经过浓缩、结晶,析出含3个结晶水的氟化铝,再经过过滤、清洗、高温干燥后得到氟化铝成品。

1.3 湿法氟化铝工艺的缺点湿法氟化铝的各项指标可控制在中国国家标准GB/T4292—2007中AF-2和AF-3的范围内。

其产品有以下几方面不足:(1)产品有效成分低,氟化铝的质量分数为85%~87%。

无水氟化铝生产工艺

无水氟化铝生产工艺

无水氟化铝(Aluminum fluoride,AlF3)是一种重要的铝冶炼助熔剂和铝电解工业原料。

下面是一种常用的无水氟化铝生产工艺。

原料准备:将氢氟酸(HF)和氢氧化铝(Al(OH)3)作为原料进行准备。

其中,HF是无水氟化铝的主要原料,而Al(OH)3是氟化铝合成的前体物质。

混合反应:将HF和Al(OH)3按一定比例混合,形成反应液。

反应液中的氟离子和铝离子会发生反应生成无水氟化铝。

结晶分离:将混合反应得到的反应液进行冷却,使其结晶分离。

无水氟化铝的结晶温度一般在100-200℃之间。

过滤干燥:将结晶分离得到的固体产物进行过滤和干燥,去除余留的溶液和水分,得到无水氟化铝的最终产品。

需要注意的是,由于HF具有强腐蚀性和毒性,无水氟化铝的生产过程需要在密闭的设备中进行,并采取相应的安全措施,以防止危险事故的发生。

此外,上述工艺只是一种常用的生产方法,实际生产中可能还存在其他变种工艺。

国外用氟硅酸生产氟化铝的四种流程

国外用氟硅酸生产氟化铝的四种流程
HF
, 、 、 。 ,
; 5 ℃ 计 量 后 加 入反 应 器 氢 氧 化铝 经 计 量 后 亦 加 入

反应 器
热 氟 硅 酸 与 氢 氧 化铝 在 反 应 器 中 藉 反 应 热
80℃
, ,
维 持 反应 温 度 为
, 。
n 反应 时 间 3 0 m i

反应 过程
以 酸 法工 艺 ( 用 硫 酸 等 ) 生 产 磷 肥 时 磷 矿 中 的 再 与 iS q
结晶 时 间
6
h (加料

结 晶 和 出 料时 间共
, 。
h )

基沐 原 理
,
` l〕
结 晶 作 业 完 成 后把 料 浆 通 过 结 晶 冷 却 器 借 助 水 的 间 壁 传热 使 其 冷 却 到
,
6 0℃
然后 即用母 液 冲洗 结

氟 硅 酸 法 工 艺 是 将 氟 硅酸 与 氢 氧 化 铝 反 应 生 成 氟化 铝 其 反 应 式 如 下
。 ,
完 毕 即 用母 液 冲 洗 反 应 槽 和 管 道 然 后 将 下 一 批 物 料 加 入 反应 槽 整 个 生 产过 程 为 间 歇 操 作
2
. .
工成 氟 硅 酸盐 或 氟 化 物 的 原 料
, 。
目前 磷 肥 工 业 副
1
2
二 氧化 硅过 滤 及 三 水 氛 化 铝 结 晶
,
产的 氟 硅 酸 大 多 数 生 产 氟 硅 酸 钠 少 数 生 产 氟 化 铝 和冰 晶 石
得 到 氟化 铝 产 品 2
2 1
干燥产 品被气流
四 种 流程 概 要
美国
A A

无水氟化铝生产流程

无水氟化铝生产流程

无水氟化铝生产流程
无水氟化铝的生产流程主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:采用氟化铝矿石、氢氟酸等作为原料,将矿石研磨成粉状,并进行筛分等工序,以获得适合生产的粒度。

2. 溶解反应:将粉状的氟化铝矿石加入溶解釜中,同时加入适量的氢氟酸进行反应。

该反应会生成氟化铝酸溶液。

3. 结晶分离:将氟化铝酸溶液通过冷却的方式,使其进行结晶,形成无水氟化铝晶体。

然后通过过滤等方法,将晶体与溶液分离。

4. 干燥处理:将分离得到的无水氟化铝晶体进行干燥处理,以去除其中的水分,得到无水氟化铝产品。

5. 精制处理:对无水氟化铝产品进行精制处理,以提高其纯度和品质。

精制处理可以包括重结晶、洗涤、过滤等工序。

6. 包装和贮运:将精制处理后的无水氟化铝产品进行包装,并在质检合格后进行贮运。

产品通常以塑料袋、桶等包装,并存放在干燥通风的场所。

需要注意的是,无水氟化铝的生产过程可能因厂家和技术的不同而有所差异,上述流程仅供参考。

同时,在生产过程中需要注意安全防护措施,避免接触有害物质和操作失误而导致的事故。

氟化铝生产工艺

氟化铝生产工艺

氟化铝生产工艺氟化铝是一种重要的无机化工原料,广泛应用于铝冶炼、陶瓷工业和制造防腐涂料等领域。

下面将介绍氟化铝的生产工艺。

氟化铝的生产工艺一般包括矾石制氢氟酸法、自焙法和氢氟酸法等。

矾石制氢氟酸法是一种常用的方法。

该方法的原料主要有脱水矾石和硫酸,通常按照一定比例混合。

首先将硫酸加入容器中,并加热至一定温度,然后逐渐加入脱水矾石,同时搅拌均匀。

经过反应,生成氢氟酸和硫酸铝。

接下来,将产生的氢氟酸进一步与氟化铵反应生成氟化铵,然后加入石炭,并经过气氛控制,用电石炉进行焙烧,生成氟化铝。

最后,通过冷却、过筛、包装等工艺步骤,得到最终产品。

自焙法也是一种常见的生产工艺。

该方法的原料主要是铝矾土和氟化铵,按照一定的配比混合。

首先将铝矾土和氟化铵放入焙烧炉中,加热至一定温度,通过矿化氧化反应生成氟化铝。

焙烧时需要控制气氛,确保反应顺利进行。

最后,经过冷却、过筛、包装等工艺步骤,得到最终产品。

氢氟酸法是一种新型的生产工艺。

该方法的原料是玉髓和氢氟酸,按照一定的比例进行反应。

首先将玉髓和氢氟酸加入反应容器中,加热至一定温度,经过一系列反应生成氟化铝。

在反应过程中,需要控制反应条件,确保反应的顺利进行。

最后,经过冷却、过筛、包装等工艺步骤,得到最终产品。

氟化铝生产工艺的选择,通常根据原料的供应情况、工艺条件、产品质量和生产成本等综合因素进行考虑。

此外,还需要关注环境保护,选择对环境影响较小的工艺。

总的来说,氟化铝的生产工艺主要包括矾石制氢氟酸法、自焙法和氢氟酸法等。

这些工艺各有优缺点,但都能够满足氟化铝产品的生产需求。

随着科学技术的不断发展,生产工艺也在不断创新和改进,以提高生产效率和产品质量。

未来,我们可以期待更加高效、环保的氟化铝生产工艺的出现。

氟化铝生产操作规程(3篇)

氟化铝生产操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保氟化铝生产过程的安全、高效、稳定,保障产品质量,特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于我公司氟化铝生产线的操作人员,以及相关管理人员。

三、生产前的准备1. 检查设备:操作人员应提前对生产设备进行例行检查,确保设备运行正常,无安全隐患。

2. 原料准备:检查原料的合格证,确保原料质量符合生产要求。

3. 工具准备:准备生产过程中所需的各种工具,如称量器、搅拌器、过滤网等。

4. 安全防护:操作人员需穿戴好个人防护用品,如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

四、生产过程1. 称量:按照生产配方,准确称量原料,放入反应釜中。

2. 搅拌:启动搅拌器,将原料搅拌均匀,确保反应均匀。

3. 加热:根据工艺要求,逐步加热反应釜,控制温度在规定范围内。

4. 反应:在规定温度下,让原料进行反应,观察反应情况,确保反应充分。

5. 过滤:反应结束后,关闭加热装置,将反应液过滤,去除杂质。

6. 干燥:将过滤后的湿料进行干燥处理,控制干燥温度和时间,确保干燥效果。

7. 粉碎:将干燥后的湿料进行粉碎,使其达到规定的细度。

8. 筛分:对粉碎后的粉末进行筛分,去除不合格的颗粒。

9. 包装:将合格的氟化铝产品进行包装,确保产品符合质量要求。

五、生产过程中的注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程,确保生产过程安全、稳定。

2. 注意控制反应温度,防止过热或反应不完全。

3. 在加热过程中,注意观察设备运行情况,确保设备无异常。

4. 操作过程中,注意保持工作场所的清洁,防止交叉污染。

5. 定期检查设备,确保设备处于良好状态。

六、生产后的工作1. 填写生产记录,详细记录生产过程中的各项参数。

2. 对不合格产品进行返工或报废处理。

3. 对生产过程中的问题进行分析,提出改进措施。

4. 定期对操作人员进行培训,提高操作技能和安全意识。

七、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、前言氟化铝是一种重要的无机化工产品,广泛应用于电子、石油、医药、环保等领域。

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氟化铝产品的生产工艺
一、湿法生产工艺(属淘汰工艺):
硫酸和萤石高温反应后产生的气体,直接吸收成30%~35%的氢氟酸,与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O,经过滤后,进入高温脱水干燥,最后得氟化铝AlF3成品。

由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3,因此,湿法氟化铝含量低,杂质多,水份含量高,堆密度低,流动性差。

基本上不适应现代电解槽使用。

化学指标为:F≥57%Al≥28% Na≤ 3.5%H2O≤7%。

二、干法生产工艺(干法氟化铝):
1、粗酸干法:硫酸和萤石高温反应后产生的气体,经过粗洗后进入流化床,与干燥后的氢氧化铝反应,在高温下生成氟化铝。

由于粗洗后的氟化氢含量约96%,杂质较高,氟化铝产品的杂质也就比较高;特别是没有脱硅,使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到0.25%。

这些杂质会影响电解铝的质量,增加电解时的电耗。

F≥61%Al≥30%Na≤0.5%H2O≤0.5%SiO2≤0.28%
P2O5≤0.04%Fe2O3≤0.1%SO42-≤0.5%
2、精酸干法:硫酸和萤石高温反应后产生的气体,经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器,此时氟化氢的含量一般为99.5%;蒸发出的氟化氢气体(含量接近100%)进入流化床,与湿氢氧化铝反应,在高温下生成氟化铝。

由于氟化氢纯度高,这样生产的氟化铝质量很好,杂质很低,特别是二氧化硅含量只有0.02%,五氧化二磷含量只有0.007%,对电解铝的生产非常有利。

F≥62%
Al≥32%Na≤0.5%H2O≤0.5%SiO2≤0.03%P2O5≤0.01%
Fe2O3≤0.03%SO42-≤0.03%
氟化铝,Aluminum fluoride 分子式:AlF3 分子量:83.98性状:白色晶体或粉末。

25 ℃时的相对密度2.882,微溶于水、酸及碱溶液,不溶于大部分有机溶剂,在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。

无水氟化铝性质非常稳定;与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应,与氢氧化钾共熔无变化,也不被氢气还原,加热不分解,但升华,升华温度1291℃。

在300~400℃下可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。

有毒。

氟化铝产品用途:在铝的生产中作电解浴组分,用以降低熔点和提高电解质的电导率。

用于生产酒精时作发酵的抑止剂。

用作陶瓷外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、非铁金属的熔剂。

在金属焊接中用于焊接液.用于制造光学透镜。

还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石的原料等。

现代教育技术应用(宋海涛)
第一章
1. 从广义上来说,教育技术就是“教育中的技术”,是人类在教育活动中所采取的一切技术手段和方法的总和,分为有形的(物化形态)和无形的(智能形态)两大类;狭义上指的是在解决教育教学问题中所运用的媒体技术、传播技术和系统技术。

2. 1994年美国教育传播与技术协会(AECT)对教育技术下的定义是:教育技术是对学习过程和学习资源(两个研究对象)进行设计、开发、利用、管理和评价(五个研究领域)的理论与实践。

该定义明确地指出了教育技术的两个研究对象(学习过程、学习资源)和五个研究领域(设计、开发、利用、管理与评价)。

3. 现代教育技术是指以现代教育理论、学习理论为基础,以现代信息技术为主要技术手段的教育技术。

主要包括计算机技术、多媒体技术、电子通讯技术、互联网络技术、人工智能技术等。

现代教育技术突出“现代”二字,一是迎合现代社会的现代意义;二是指代新技术在教育技术中的意义。

4. 教育技术的发展历程:a.视觉教育阶段b.视听教育阶段c.视听传播阶段d.教育技术阶段。

5. 视觉教育:是利用视觉教材(如图片、实物、模型)作为辅助,以使学习活动更为具体化,在学校课程中组合运用各种视觉教材,将抽象的概念作具体化的呈现的教育。

6. 视听教学:指的是依据教育理论,运用多种媒体,充分发挥视听感官的功能,有目的地传递教育信息,以实现最优化的教育活动。

具体而言,视听教学是指运用照片、图表、模型、电视、电影等视听手段进行教学、教育活动,以及直接由视听觉获得知识的教学活动。

如参观、旅行、表演、展览、实验、实习等。

7. 1972年,AECT将其实践和研究的领域正式定名为教育技术,由此成为一门独立的学科领域。

8. 现代教育技术的意义:
a.现代教育技术有效支撑教育改革(从四个方面给与支持:硬件和技术、模式和方法、教学资源、文化和思维)
b.现代教育技术增强教学效果(现代教育技术手段激发学生学习兴趣;帮助学生理解知识)
c.现代教育技术促进教师专业发展(提高教师信息素养;促进教师专业发展)
9.教育部于2004年12月25正式颁布了《中小学教师教育技术能力标准(试行)》,该标准具体规定了相关人员的教育技术能力结构要求和达到各等级的培训所需的基本内容。

教学人员教育技术能力标准的体系结构与基本内容:意识与态度、知识与技
能、应用与创新、社会责任 (历)
10. 行为主义学习理论:又称刺激—反应(S—R)理论,它认为人类的思维是与外界环境相互作用的结果,即“刺激—反应”,刺激和反应之间的联结叫做强化,行为主义学习理论为基础知识的学习、基本技能的训练提供有效实用的方法。

a.华生,行为主义心理学创始人(认为人类的行为都是后天习得的,可以通过学习和训练加以控制,只要确定了刺激和反应之间的关系,就可以控制环境任意塑造人的心理和行为)。

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