网带式电阻炉 详细介绍

网带式电阻炉详细介绍

概述：网带式电阻炉是一种用采网带作为传输载体对工件进行热处理的

炉子，网带一般采用耐腐蚀耐高温的金属材质，主要用于粉末冶金等粉体材料、印刷电路板、太阳电池片等易碎品等材料的热处理，如烘干、烧结等；中低温设备比较多，网带作循环运转，因此设备可以连续工作，产量比较大，同时可以配网带清洗装置，设备保养维护成本低，应用很广泛。

特点：网带炉是在直通式炉膛中装一传送带,连续的将放在其上的工件送

入炉内,并通过炉膛送出炉外。它的优点是工件在运输过程中,加热均匀,不受冲击震动,变形量小。主要问题是输送带受耐热温度得闲制，承载能力较小，输送带反复加热和冷却,寿命较短，热损失也较大。洛阳迅智工贸这种炉子广泛用于轴承标,准件,纺织零件的淬火,回火,薄层渗碳和碳氮共渗等热处理。

规格和技术参数（以DM系列为例）：

操作维护：

一、开机前的准备与检查

1、机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；

2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。

二、升温操作

1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；

2、打开主电源开关及控制电源开关；

3、设定温度控制仪表至所需温度；

4、启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；

5、启动电热按钮开关，开始升温；

6、温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。

三、保温时间设定

1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃

2、短期停炉（2～5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃

四、保护气体供应操作

1、淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应保护气体。

2、用点火器点燃抽废气口；

3、保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排出后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；

4、启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比；

5、如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；

6、设定输送网带速度到所需之处理时间；

7、当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。

五、除碳作业

1、炉子经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳；

2、炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时；

3、当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）；

4、温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。

六、停炉操作

1、确认所有处理物已淬火冷却完毕；

2、将曾碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉；

3、降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应；

4、将保护气体流量开关全闭，停止入炉；

5、停止电热，使其降温，并切断电热电源；

6、温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达；

7、温度降至105℃以下时，可停止供应冷却水

8、切断主电源。