层状结晶硅酸钠生产工艺

层状结晶硅酸钠生产工艺

一、生产流程简图

层硅生产工艺流程如下图所示：

图1—层状结晶硅酸钠生产工艺流程图

二、工艺流程概述

层硅生产工艺流程按六个单元进行，现分述如下：

1、固体泡花碱溶解

固体泡花碱经提升机由人工送入泡花碱溶解罐，并加入规定量的软水（软水由热电车间供给）。缓慢打开蒸汽进汽阀，使来自锅炉房的饱和蒸汽经柱塞阀进入泡花碱溶解罐。经过3～4小时的加热溶解后，溶解好的泡花碱溶液从溶解罐通过截止阀及排料管道进入对应的溶解液贮罐。

2、溶解液过滤

来自溶解液贮罐泡花碱溶解液，通过溶解液输送泵进入助滤剂预涂

罐，然后由人工加入助滤剂硅藻土，搅拌均匀。预涂罐中搅拌均匀含有助滤剂的泡花碱溶液通过球阀控制，又经溶解液输送泵打入过滤机，在过滤机滤网上形成一层助滤剂，溶液通过循环返回助滤剂预涂罐。预涂罐内的泡花碱溶液和溶解液贮罐内的泡花碱溶液通过溶解液输送泵、各控制球阀进入过滤机进行过滤，过滤出的清液进入对应的过滤液贮罐。当过滤机中过滤清液量已较小，并压力升至0.4 MPA时，即说明已可停止过滤。此时可先依靠机内压力，把机内残液压入溶解液贮罐。

3、调模

泡花碱滤液通过滤液输送泵，从过滤液贮罐输送到滤液计量罐计量，然后进入调模罐。从调模罐中取样进行化验分析，以确定NaOH加入量。根据化验分析结果，NaOH按的计算规定量用普通台秤称量后，加入到调模罐中，启动调模罐搅拌，使NaOH均匀溶入泡花碱溶液中。调模好的泡花碱溶液再次取样进行化验分析，模数达到2.0±0.5时，调模好的泡花碱溶液排入对应的供料罐，以备喷雾干燥用。

4、喷雾干燥

仔细查看喷雾干燥器各控制仪表，当进口温度达到350℃，出口温度达到120℃时，将经过调模工序模数要求达到2.0±0.5的泡花碱溶液从喷料口向干燥塔供料，进行喷雾干燥。注意观察链式输送机送粉情况及干燥塔内喷粉情况，如速溶粉含水高，可调整螺杆泵供料量或热风供给量。

5、脱水结晶工序

启动结晶窑燃烧机，对结晶窑进行加热升温，结晶窑尾汽进入脱水窑，并作为脱水窑加热热源，最后尾汽经湿式除尘器除尘后排空。经过12小时连续升温加热，调节结晶窑交换器温度，当结晶窑内部温度达到

并且稳定在720～740℃，脱水窑热风进口温度保持在400℃左右时，可准备向脱水窑投料。打开湿式除尘器软水桶阀门，并适当调节阀门，使其进水量与湿式除尘器需水量相匹配。打开排尾汽管电动高温蝶阀，关闭傍路尾汽管电动高温蝶阀。开启旋风分离器卸料电机，然后开启速溶粉贮仓下的迷宫式喂料机向脱水窑下料。脱水窑排出的脱水粉进入旋风分离器进行气固分离，废气进入袋除尘器进行净化处理后排空，收集下的固体进入脱水粉仓。开启结晶炉喂料机向结晶窑投料，并调节其转速。结晶炉出料后物料沿链斗式输送机、鄂式破碎机、链式输送机进入层硅贮仓。

6、粉磨包装工序

开启粉磨包装布袋除尘器排风机，然后关闭或打开相应电动调节风门。开启卸灰节流调节碟阀、大旋风分离器卸灰阀，待上述设备运行正常后，开启层硅链刮板输送机。打开电动单向平板闸阀开始向链刮板输送机供料。观察雷蒙磨有料后，启动雷蒙磨分级机、雷蒙磨风机、雷蒙磨主机，磨粉开始。磨碎后的粉体经过风送进入旋风分离器后进入层品仓，尾风返回雷蒙磨。当成品仓中磨粉后的层硅过到低位报警线以上，启动包装机，调好计量值。启动胶带输送机、打开成品仓电动单向平板闸阀，开始包装。包装成袋后层硅产品，送至指定地点堆放整齐。