硅胶模具制作方法

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是现在各种工艺品会选择的开模模具。

让我们来看一下硅胶模具的制作流程都有哪些。

流程1：为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持半个小时左右，使模种充分吸收凡士林，用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮，而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。

流程2：硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂第一层胶时抽一次真空，在硅胶配好后应及时制模。

将胶液用滴流的方式倒在模种的上部位，让其自然流淌，流不到位的地方用笔刷挪到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。

每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。

整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。

硅胶开始凝固时间为20分钟。

在拆模的时候选择在易拆模的位置进行就可以了。

深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。

拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。

团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。

公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生
产线。

从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成熟的生产设备，现代的生产管理是品质产品的保障。

引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，不断改进生产工艺，为业内提供更好的塑胶配件，是我们共同的理想，也是我们砥砺前行的伟大使命！。