精益生产课程讲义
精益生产培训讲义(ppt 197页)
5、库存的浪费（含中间在制品）
库存浪费的主要表现：
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。
39
库存隐藏的问题
庫存
廢料
機器當機 廠商散漫
過度的工程設 計
20
案例
习惯
素养 5S 6SK
整理
整顿
清扫
清洁
健康
21
第二章 认识浪费（Muda）
不同的经营思想 每天都在“烧”钱 全面生产系统（5MQS）的浪费 工厂中常见的8大浪费
22
不同的经营思想
成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设
定的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润
卖方市场；消极被动； 企业类别：
高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
23
不同的经营思想
售价中心型： 以售价为中心，当市场售价降低时，
利润随之减少。 计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大 幅度降低； 企业类别：
缺乏改善意识的企业
24
不同的经营思想
利润中心型： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本
也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不 会减少。
与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一 半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半 的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库 存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
13
制造业是“服务业”
制造业
以生产企业为主导 批量生产
设法增加产量
服务业
精益生产课程培训讲义
第一章精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和效劳，同时为企业制造利润。
为到达这一目的，企业必须投进人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的上下取决于投进和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的全然单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径：1.投进不变，产出增加；2.产出不变，投进减少；3.投进减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的时期；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下落的时期；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.然而,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步进低谷。
要防止这种状况,就必须采纳第三种途径。
精益生产的成功有力地证实了这一途径的优越性和有效性。
第一节精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精〞确实是根基指更少的投进，而“益〞指更多的产出。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于开展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了完全的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减本钞票方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的习惯和职工积极性、聪慧和制造力的发扬基于这两点熟悉，丰田公司依据自身面临需求缺乏、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。
这种生产方式在1973年的石油危机中表达了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时刻对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)。
精益生产课程内容讲课文档
资源
1-19
物料管理的角色
优化公司资源； 提供目标的客户服务水平(需求) 包括:
制造计划和控制 物流 / 分销
第三十四页，共128页。
制造计划和控制
包括： 生产计划
预测需求, 主计划, 物料需求计划, 能力计划
实施和控制
车间控制, 详细的计划和执行
存货管理
库存策略, 补货策略
第三十五页，共128页。
1-31
生产控制职能
计划 确保资源可用性 排程：开始和结束日期
执行
图形化排程 下达生产订单
控制
确定和维护优先级
追踪实际效益 管理和控制：在制品, 提前期, 和排队 汇报工作中心效率
第四十九页，共128页。
5-26
排程
目标
满足交货日期 有效利用生产资源
需要
确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间
第五十页，共128页。
5-29
倒排和正排
第五十一页，共128页。
5-31
倒排和正排
倒排
大多数工序采用倒排 到需要时才分配能力 降低库存和成本
正排
可以利用剩余能力和配合负载 提高利用率
第五十二页，共128页。
控制生产瓶颈
控制生产过程瓶颈 瓶颈前的工作中心需要调整排程，以适应生产流程 瓶颈前需要缓冲库存 瓶颈后的工作中心受瓶颈限制
第五十九页，共128页。
5-40
一、生产控制的作用和基本内容
第六十页，共128页。
（一）生产控制的作用
生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于 预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程 的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活 动的内容，确保计划目标的实现。
精益生产全讲义
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
精益生产课程讲义共28页PPT
15、机会是不守纪律的。——雨果
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
END
精益生产培训讲义
精益生产培训讲义第一节：精益生产概述1.1 什么是精益生产？1.2 精益生产的历史和起源1.3 精益生产的核心原则1.4 精益生产的优势和价值第二节：精益生产工具和技术2.1 价值流图2.1.1 价值流图的作用和目的2.1.2 价值流图的绘制过程2.1.3 价值流图的分析和改进2.2 5S整理法2.2.1 5S整理法的概述2.2.2 5S整理法的步骤和注意事项2.2.3 5S整理法的效果和应用2.3 KANBAN2.3.1 KANBAN的概述2.3.2 KANBAN的原理和种类2.3.3 KANBAN的实施和管理2.4 产线平衡2.4.1 产线平衡的作用和目的2.4.2 产线平衡的方法和策略2.4.3 产线平衡的评估和改进第三节：精益生产的实施和管理3.1 精益生产的实施步骤3.1.1 确定目标和范围3.1.2 分析和改善价值流程3.1.3 设计和实施改进方案3.1.4 迭代和持续改进3.2 精益生产管理的关键要素3.2.1 量化和可视化3.2.2 持续培训和培养改进文化3.2.3 激励和奖励系统3.2.4 持续沟通和反馈机制3.3 精益生产管理的挑战和解决方案3.3.1 战略执行和组织文化3.3.2 管理层的支持和领导力3.3.3 各部门协同与合作第四节：精益生产的应用案例分析4.1 公司A的精益生产实施过程和成果4.2 公司B的精益生产实施过程和挑战4.3 公司C的精益生产实施过程和经验分享第五节：精益生产的持续改进5.1 持续改进的重要性和原则5.2 PDCA循环5.3 DMAIC方法5.4 问题解决工具和技术第六节：总结与展望6.1 精益生产的回顾与总结6.2 精益生产的未来发展趋势6.3 精益生产的个人应用和实践建议参考资料：- Womack, J.P., Jones, D.T., and Roos, D. (1990) The Machine That Changed the World, New York: Free Press.- Rother, M. and Shook, J.P. (1998) Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate MUDA, Brookline, MA: Lean Enterprise Institute.- Ohno, T. (1988) Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, New York: Productivity Press.第一节：精益生产概述1.1 什么是精益生产？精益生产是一种以提供最大价值为核心的生产管理方法，旨在通过最小化浪费和优化流程，实现高效生产和优质产品。
精益生产讲稿课件
4. 标准化作业
3. 流程优化
精益企业文化培育
2. 跨部门协作
4. 激励机制
1. 领导层的支持
3. 员工培训
5. 可视化管理
案例：某企业精益生产转型实践
01
背景描述
实施过程
02
03
成果展示
04
精益生产的未来发展趋势
数字化与智能化技术在精益生产中的应用
数字化技术驱动精益生产升级
01
智能化助力生产效率提升
02
数字孪生助力精益管理
03
绿色精益生产与发展可持续性
绿色精益生产理念 循环经济模式下的精益生产 精益生产与碳中和目标
精益生产与服务业的融合与创新
服务业精益化转型
1
制造业服务化融合
2
创新驱动精益生产与服务业融合
3
THANKS
感谢观看
价值流映射
价值流定义
价值流映射的目的
价值流映射的步骤
单元测试与持续改进
01
单元测试定义
02
持续改进的理念
03
结合单元测试与持续改进
生产计划与控制
生产计划的重要性 生产控制的方法 信息化手段在生产计划与控制中的应用
03
精益生产的实施与转型
精益生产的实施步骤
1. 确定实施目标
5. 持续改进
2. 价值流分析
精益生产讲稿课件
contents
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的工具和技术 • 精益生产的实施与转型 • 精益生产的未来发展趋势
01
精益生产概述
精益生产的定义与起源
定义 起源
精益生产的核心思想
消除浪费
以顾客为中心 持续改进
《精益生产完整》课件
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。
《精益生产培训资料》课件
案例三：某机械制造企业的自动化升级改造
总结词
自动化升级改造，提高生产质量和效率
详细描述
某机械制造企业通过自动化升级改造，提高了生产质量和效率。该企业引入了先进的数 控机床和机器人，实现了自动化加工和装配。同时，采用传感器和数据采集系统对生产 过程进行实时监控和反馈控制，确保了产品质量和生产效率的提升。此外，自动化升级
重视团队合作和跨部门协作，打破部门壁垒。
特点 追求流程的持续改进，不断消除浪费，提高效率。 采用灵活的生产方式，快速适应市场变化。
精益生产的核心思想
价值
以客户价值为出发点， 识别并创造真正有价值
的流程。
流动
使价值流在生产过程中 连续流动，减少等待和
库存。
拉动
根据客户需求拉动生产 ，避免过量生产和浪费
优化流程
根据总结的经验教训，持续优化生 产流程，提高生产效率和产品质量 。
建立持续改进机制
将精益生产的理念和方法融入日常 工作中，形成持续改进的企业文化 。
04
精益生产案例研究
案例一：某汽车制造企业的精益生产实践
总结词
通过精益生产实践，实现生产效率提升和成本降低
详细描述
某汽车制造企业在精益生产实践中，通过消除浪费、优化流程和提升员工参与度，实现了生产效率提升和成本降 低。具体措施包括采用看板管理、单件流和持续改进等方法，改进了生产线布局和作业流程，减少了等待、搬运 和不良品等浪费现象。
通过持续改进，企业可以不断发 现并解决存在的问题，提高产品
质量和生产效率。
持续改进有助于激发员工的创新 精神，促进企业持续发展。
自动化与机器人
自动化与机器人是现代工业生产中常 用的技术手段，可以提高生产效率、 降低生产成本。
《精益生产完整》课件
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
精益生产课程培训讲义
精益生产课程培训讲义一、精益生产概述1.1 课程介绍本课程旨在为学员提供精益生产的基本理念、原则和工具，帮助他们了解如何通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来增强组织的竞争力。
1.2 精益生产的定义精益生产是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费和提升价值创造能力来提高生产效率和质量，并满足客户需求。
1.3 精益生产原则- 对客户价值进行创造和传递：- 理解客户需求- 提供对客户有价值的产品和服务- 以价值流为导向的工作流程设计：- 明确价值流，并识别其中的浪费- 优化价值流，实现高效率和高质量生产- 持续改进和学习：- 不断寻找改进机会- 学习和应用新的工具和技术1.4 精益生产工具和技术- 价值流图- 拉动生产- 5S整理法- Kaizen改善- SMED快速换模- Jidoka自动停线- 库房管理- TPM全员维护二、精益生产工具的使用2.1 价值流图- 价值流图的定义和作用- 如何绘制价值流图- 分析价值流图，识别浪费，制定改进计划2.2 拉动生产- 拉动生产的原理和好处- 瓶颈理论和平衡生产- 如何实施拉动生产2.3 5S整理法- 5S整理法的目的和原理- 5S五个步骤的具体操作- 维持5S的方法和建议2.4 Kaizen改善- Kaizen改善的概念和原则- PDCA循环的具体步骤- 如何开展改善活动2.5 SMED快速换模- SMED快速换模的意义和原理- SMED步骤的具体操作- 实现快速换模的关键要点2.6 Jidoka自动停线- Jidoka自动停线的目的和原理- 如何实施Jidoka- Jidoka在质量管理中的应用2.7 库房管理- 库房管理的重要性和挑战- 5S在库房管理中的应用- JIT库存管理的原理和实践2.8 TPM全员维护- TPM全员维护的意义和目标- TPM的五大支柱- 如何推动和实施TPM三、精益生产的案例分析3.1 汽车制造业中的精益生产- 丰田生产方式的介绍- 丰田生产系统的成功经验3.2 制造业以外的精益生产应用- 精益服务的原则和案例- 精益医疗的理念和实践- 精益建筑的方法和效果四、精益生产的挑战和解决方案4.1 精益生产的挑战- 文化转变和员工参与- 可持续改进的问题- 管理者的角色和责任4.2 精益生产的解决方案- 培训和教育的重要性- 建立改进文化和激励机制- 在全员参与和持续改进上下功夫五、结语精益生产是一种持续追求卓越的经营理念，其原则和工具可以应用于各个行业和领域。
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LEAN MANUFACTURING
制造系统的演化
• 手工生产：低产量，个性化，质量波动。 • 大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设
备大、难组合。 • 同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。 • 精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周
期，提高资源利用率，需求驱动。 • 敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着
谢谢大家！
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 2:35:17 02:35:1 702:35 12/9/20 20 2:35:17 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.902:35:1702 :35Dec -209-D ec-20
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重于泰山，轻于鸿毛。02:35:1702:35:1 702:35 Wedne sday , December 09, 2020
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本 大规模生产 成本 精益生产
•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
质量、成本和交付期
❖消除浪费，降低成本 浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
等待、库存、过程不当
质量、成本和交付期
❖缩短交付周期 • 交付周期和制造周期 • 制造中的时间 • 成批和流动 • 缩短周期：关注流程
精益链
• 精益生产发展的方向和目标是精益链， 即在整个供应链上链接着很多精益工厂， 使整个供应链的成本降低、反应速度加 快，以满足消费者不断发展的需求及市 场竞争。
精益工厂模拟
直接人工 固定费用 材料 库存 总费用 产量 均摊费用 交付周期 利润
1
2
3
4
5
6
7
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.92 0.12.9 Wednes day , December 09, 2020
质量、成本和交付期
• “结果面”质量：客户对产品和服务的 满意度。
• “过程面”质量：从订单到发货一切过 程的工作心态和质量。
• 下一道工序就是客户！！！
质量、成本和交付期
• 保证质量就要消除差错（偏差）。差错 预防的原则：在源头预防或探测差错。
• 错误的八种不同类型： 健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误 识别的错误、新手错误、蓄意的错误 误解产生的错误、缺少标准的错误
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 920.12. 902:35 02:35:1 702:35:17Dec- 20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月9日星 期三2 时35分1 7秒We dnesday , December 09, 2020
•
抓住每一次机会不能轻易流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.92 020年1 2月9日 星期三 2时35 分17秒2 0.12.9
质量、成本和交付期
• 对待缺陷的三不政策 不接受 不制造 不传递
质量、成本和交付期
• 降低成本的手段： 重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费
质量、成本和交付期
• 对成本的重新思考 • 在价格，成本和利润的关系中，有两种
不同的思考方法： • 传统方法：销售价格=成本+利润 • 新的方法：利润=销售价格-成本
质量、成本和交付期
• 精益思想： 关注流程 成批或流动（单件流、制造单元U） 时间与影响：传统靠预测，精益靠速度 从增值比看改善空间：站在客户立场上
看价值。增值时间：改变形、改变性能、 组装、包装。
质量、成本和交付期
价值流分析
价值流分析
价值流分析
价值流分析
看板拉动
看板拉动
看板拉动
精益推行
观念比较
传统理论
精益思想
由生产者决定价值，向 由最终用户来确定，价值只有满足
用户推销
用户需求才有存在的意义。
分工
流程
流程支离破碎
无间断
层级的金字塔 总经理集权
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化 按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量，等待
不间断的单件流
构筑精益企业之屋
• 精益之屋
精益工厂。
精益思想要点
• 通过消除企业所有环节上的不增值活动， 来达到降低成本、缩短生产周期和改善 质量的目的。以应付市场多变的小订单 多品种甚至个性化需求的挑战。
精益生产的五个原则
• 价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭 客户感觉不到的不增值的活动。
• 价值流：从接单到发货过程的一切活动。 • 流动：象开发的河流一样通畅流动。 • 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 • 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午2时 35分20 .12.902 :35Dec ember 9, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年12 月9日星 期三2 时35分1 7秒02:35:179 December 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午2时35 分17秒 上午2 时35分0 2:35:17 20.12.9
精益企业是系统工程
• 从精益屋我们可以显而易见地知道，精 益企业的创建是一个系统性的工程，它 包涵了生产管理、全面设备维护、全面 质量管理、供应链开发管理等方面。其 重点是在于流程再造，降低成本，提高 企业对多变的市场的适应能力。它用到 了价值流分析、看板管理、准时化生产、 团队建设及5S、持续改进方法等许多管 理和改善的工具、方法。
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.92 0.12.90 2:35:17 02:35:1 7December 9, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月9日上 午2时3 5分20. 12.920. 12.9
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月9日 星期三 上午2 时35分1 7秒02:35:1720 .12.9