2第二讲_原料药生产工艺及特性鉴定资料要求解读

理念
二、原料药生产工艺资料要求解读
3.2.S.2 生产信息 3.2.S.2.1 生产商 3.2.S.2.2 生产工艺和过程控制 3.2.S.2.3 物料控制 3.2.S.2.4 关键步骤和中间体的控制 3.2.S.2.5 工艺验证和评价 3.2.S.2.6 生产工艺的开发
3.2.S.2 生产信息
前言
原料药质量控制体系
物料控制 包材控制生产过来自控制终产品 控制工艺参数
环境控制
过程控制
中间体控制
前言

生产过程控制是原料药质量控制体系的重要组成部分 CTD格式细化了生产工艺部分申报资料的提交要求，强调 了对生产工艺过程的有效控制 CTD格式明确了原料药申报资料中应包含杂质谱分析的重要内 容 —— 有利于研究者和审评者理清药品质量控制体系的逻辑思路 —— 有利于在药品研发和审评中贯彻全面系统的药品质量控制
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.5工艺验证和评价（续） 工艺验证方案的内容： 工艺设备 关键工艺参数或运行参数的范围 产品特征 取样计划 应收集的试验数据 验证试验的次数 验证结果认可标准 ……
3.2.S.2 生产信息 前言
（2）工艺描述（续） 返工（Reprocessing） 工艺过程中对不符合质量标准的中间体/终产 物采用相同的生产工艺进行的重复操作 关注： 如大部分批次均需返工，则应将其列入标准 生产工艺 如将未反应的物料重新引入生产工艺步骤并 重复化学反应，则需先进行仔细评估以确保中 间体、终产物的质量不受可能形成的副产物和 反应过度产物的负面影响 注意概念：Reprocessing vs Reworking
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.4关键步骤和中间体控制 关注： 关键步骤和关键工艺参数的获得是基于生 产工艺研究的结果，也是工艺验证工作的 核心内容。这些工艺参数（范围）确定后， 在生产过程中应严格控制，以保证产品质 量，不得进行擅自修改和变更 药品上市后，关键工艺参数的变更应进行 相关的验证性研究，并进行补充申请的申 报和审批，获得批准后方可进行变更
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.3 物料控制（续） 起始原料（SM）——GMP监管的起点 起始原料的质量直接关系到终产品质量和工 艺稳定性 终产品中杂质种类复杂，杂质含量超标 后续反应的投料比例不符，副产物增加，收 率降低 反应异常，甚至无法进行，如： - 催化毒物的存在使催化剂中毒 - 水分含量高使格式试剂不能正常反应 - ……
淀粉 水解 水解产物 羟乙基化 羟乙基淀粉
水解步骤：pH值、水解温度、水解时间对重均 分子量有重大影响 羟乙基化步骤：投料比、反应时间对提取度、 C2/C6比值有直接影响 关键步骤界定：水解步骤和羟乙基化步骤为关键 步骤，需对以上步骤和以上参数严格控制
3.2.S.2 生产信息 前言
关键步骤的界定（续） （3）依据惯例 越靠近终产品的步骤，对原料药质量的影 响越大 终产品的精制、纯化工艺步骤：直接影响 原料药的有关物质、残留溶剂、晶型、溶 剂化物等 粉碎步骤：粉碎模式、粉碎时间等对原料 药粒度控制的影响
3.2.S.2 生产信息 前言
起始原料（续） 从SM到终产品，如果申报的工艺步骤较短、 SM的结构复杂，监管机构可能要求申请人: 固定SM的来源，提供其生产工艺和过程控 制 结合其生产工艺制定针对性的质控标准， 提供方法学验证资料，以及检验报告，重 点关注杂质的情况 提供对SM生产商的审计报告，并对生产厂 进行延伸检查
3.2.S.2.2 生产工艺和过程控制 （1）工艺流程图：按合成步骤提供工艺流程 图 （2）工艺描述：按工艺流程来描述工艺操作 （3）生产设备：提供主要和特殊设备的型号 及技术参数 （4）批量范围：说明大生产的拟定批量范围
3.2.S.2 生产信息
（1）工艺流程图（Flow chart） 应包括如下信息： 起始原料、中间体、终产品的化学名称或 代号、化学结构式、分子式和分子量，如 有立体化学结构，应标明立体构型 各步骤所用溶剂、催化剂、试剂等 各步骤的操作参数（如温度、时间、压力、 pH等） 各关键步骤，过程控制点
3.2.S.2 生产信息 前言
（2）工艺描述 以注册批为代表，列明各反应物料的投料量、 工艺参数及收率范围，明确关键生产步骤、关 键工艺参数以及中间体的质控指标 关注： 工艺描述中给出的工艺应与生产现场检查的工 艺一致，并与生产工艺规程和批生产记录的样 稿一致 工艺描述应准确，详略程度应能使本专业的 技术人员根据申报的生产工艺可以完整地重复 生产过程，并制得符合标准的产品
3.2.S.2 生产信息 前言
起始原料（续） 建立合理的质控标准，重点关注杂质控制， 保证不同批次起始原料的质量一致性 起始原料的质量控制——项目的针对性 - 起始原料中的杂质可能被带入终产品，如芳香 化合物的位置异构体，需设置位置异构体杂质 控制项目 - 手性起始原料，需设置光学纯度控制项目 - 对于必须在干燥条件下反应，需对水分进行严 格控制 - ……
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.5工艺验证和评价 工艺验证（Process Validation） 系统论证药品的生产步骤、过程、设备、人员 等因素，保证生产工艺能够达到预定的效果， 并保证药品生产的一致性和连续性所进行的研 究工作。 目的： 确保批准工艺在生产线能够连续性的生产出 质量一致的药品，实现生产过程的最优化 根据研究结果确定各关键工艺参数在实际生 产时的控制范围
3.2.S.2.1 生产商 内容：原料药生产商的信息以及生产场所的信息 关注： 生产场所与生产许可证上的地址要一致，并与生 产现场检查的地址一致 地址系生产活动的实施场所，而非公司总部地址 如关键起始原料为外购，必要时，将对起始原料 生产商进行延伸检查，需明确外购起始原料的生 产商地址
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2 生产信息 前言
关键步骤的界定 （1）依据经验 尖顶型反应：对环境、条件要求苛刻，可能 为关键步骤，需重点考察其工艺参数、规 模放大对参数的影响 例如：付-克反应、格氏反应需严格控制环境、 设备、试剂的干燥情况
3.2.S.2 生产信息 前言
关键步骤的界定（续） （2）依据前期（小试/中试）研究的结果
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.4关键步骤和中间体控制 中间体控制： 列出分离中间体的质量控制标准，包括项目、 方法和限度，并提供必要的方法学验证资料 及时纠偏：保证生产过程的一致性，及时纠 正过程中出现的各种偏差 质控前移：保证终产品的质量一致性，有利 于精制等后处理操作 关注：各中间体中的杂质溯源和杂质去向
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.4 关键步骤和中间体的控制 关键步骤： 在3.2.S.2.2生产工艺和过程控制中需提供全 部生产工艺（关键/非关键），本模块重点阐 述关键工艺步骤 判出所有关键步骤（包括终产品的精制、纯 化工艺步骤等）及其工艺参数的控制范围 提供确定关键步骤/关键工艺参数控制范围的 依据 关键步骤/关键工艺参数控制范围的确定应在 3.2.S.2.6生产工艺开发阶段获取信息
3.2.S.2 生产信息 前言
起始原料（续） 起始原料的质控标准——限度的合理性 三批SM的含量实测结果皆是在98%以上，标 准限度定位95%，依据不充分。 某SM中含有10%的杂质A，研究结果显示其 存在对后续反应无影响，终产品中无杂质A及 其他>0.1%的杂质存在，SM标准中杂质A的限 度定为<10%。 关注：起始原料中杂质的去向及对终产品的影响
第二讲 原料药生产工艺及 特性鉴定资料要求解读
于红 国家食品药品监督管理局 药品审评中心
主要内容
一、前言 二、原料药生产工艺资料要求解读 三、特性鉴定资料要求解读 四、结语
ICH M4Q通用技术文件CTD
模块 1
地区管理资料1.1 （非通用文件）
模块2
通用技术文 件目录2.1 通用技术文 件引言2.2 质量 非临床 临床报 告 综述 报告2.4 2.5 2.3 非临床 临床综 述 综述2.6 2.7 模块4 模块5 非临床 临床 研究报告 研究报告
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.4关键步骤和中间体控制 评价要点 关键步骤是否已界定，是否提供了支持性数 据，关键步骤的界定是否合理 是否制定了各中间体、粗品的质控标准，质 控标准是否合适 所有关键的操作参数、过程检测、中间体 及粗品的质量 关键步骤的控制是否与相关批（例如工艺验 证批等）的批生产记录一致
3.2.S.2 生产信息 前言
举例： 某药物生产需经过5步反应，工艺描述如下： 步骤1：***的烃基化反应（或***的制备）
成分 SM1 溴乙酸叔丁酯 ZnCl2 二氯甲烷 用量 75kg(***mol) 60L（***mol） 1kg 200L
3.2.S.2 生产信息 前言
举例（续） 500L的反应釜（重要设备需说明材质和型号） 中加入200L二氯甲烷，搅拌条件下加入75kg 的SM1和60L的溴乙酸叔丁酯，再加入1kg的 ZnCl2，50~60℃条件下搅拌反应2~3h，锚式搅 拌浆，转速200rpm；HPLC法检测反应终点， 当起始原料SM1的剩余量小于1%时视为反应 完全。反映完毕，反应液在90℃条件下浓缩， 冷却析晶，得到90kg中间体1，收率范围为 ***%~***%。经检验，中间体1质量符合其内 控标准后，用于下步反应。
3.2.S.2 生产信息 前言
（2）工艺描述（续） 返工操作应在申报资料总予以描述 例如： * 终产品精制1~2遍，使之符合放行标准。 * 重复精馏工序，使中间体2符合其内控标准。
3.2.S.2 生产信息 前言
（3）生产设备 列表给出主要和特殊设备的型号及技术参数 关注：需与生产现场检查所用工艺信息表中的信 息一致 （4）批量范围 说明大生产的拟定批量范围 关注：注册批和拟定大生产批之间批量的差距 例如：某药物注册批量为40kg,商业化生产每批 次的拟定批量范围为30kg~130kg。
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.3 物料控制
按照工艺流程图中的工序，列表给出生产中用到的所有 物料（如起始物料、反应试剂、溶剂、催化剂等），并说 明所使用的步骤 ——明确标准（项目、检测方法和限度） ——提供必要的方法学验证资料 物料控制信息表
物料名称 A B C D 质量标准 USP31 CP2010版 企业标准 …… 生产商 *** *** *** *** 使用步骤 步骤1 步骤1 步骤2 步骤3
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.4 关键步骤和中间体的控制 关键（Critical）：为保证药品符合要求而 确立的必须被控制在预先确定的标准范围 之内的工艺步骤、工艺条件、试验要求或 其他有关的参数或项目。——ICH Q7A 关键步骤及关键工艺参数对种产品的质量 有重要影响，关键工艺参数微小的改变即 可对后续工艺和产品质量产生明显影响。
3.2.S.2 生产信息 前言
3.2.S.2.5工艺验证和评价（续） 目前要求： 无菌原料药：应提供工艺验证方案和验证 报告 其他原料药：同上，或提供工艺验证方案 和批生产记录样稿，同时提交上市后对前 三批商业生产批验证承诺书 提示：验证方案、验证报告、批生产记录等 应有编号及版本号，且由合适人员（如QA、 QC质量及生产负责人等）签署
通用文件
模块3 质量

本讲的内容对应于模块3:
3.2.S.2和3.2.S.3
一、前言
CTD格式 3.2.S.2 生产信息 3.2.S.3 特性鉴定 附件2格式 8.原料药生产工艺的研究资料 9.确证化学结构或组分的试验资料及文 献资料
区别：申报资料格式不同
共同点：申报资料内容和技术要求一致，审评技术标准一致 生产信息：生产过程控制药品质量理念的具体体现 特性鉴定：杂质谱分析